CN206047992U - 一种平面玻璃自动化生产设备的自动治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其包括基准定位机构以及辅助定位机构，所述基准定位机构以及辅助定位机构设置在治具胶板的四直角边外侧；所述基准定位机构包括基准定位气缸、基准长靠板及基准短靠板，所述辅助定位机构包括辅助定位气缸、辅助长靠板及辅助短靠板。本实用新型通过基准定位机构与辅助定位机构将平面玻璃精确地定位在治具胶板上，还不会损伤产品，并且不受来料外形公差的影响，调试方便真空机构将平面玻璃初步吸附在治具胶板上，随后真空机构将平面玻璃吸附在治具胶板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置的技术领域，具体涉及一种平面玻璃自动化生产设备的自动治具。
背景技术
目前，社会的快速的发展带来玻璃制造及加工行业日益发展壮大；然而，现有的玻璃产品的加工一般是一种型号的装置来加工某一特定的玻璃产品，造成这种结果的主要原因就是，玻璃模具不能在一个装置上进行更换，这样需要多种装置来满足加工的需要，资金方面就造成一定的压力；那么如何生产一种可以实现多种不同型号的玻璃进行加工的装置或者设备，是人们尚待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种平面玻璃自动化生产设备的自动治具，
一种平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：其包括基准定位机构以及辅助定位机构，所述基准定位机构以及辅助定位机构设置在一方形的治具胶板的四直角边外侧；所述基准定位机构包括基准定位气缸，以及与基准定位气缸连接的基准长靠板及基准短靠板，所述辅助定位机构包括辅助定位气缸，以及与辅助定位气缸连接的辅助长靠板及辅助短靠板，所述基准定位气缸与辅助定位气缸分别设置在治具胶板底部的两对角处，所述基准长靠板与辅助长靠板分别设置在治具胶板的两长边处，所述基准短靠板与辅助短靠板分别设置在治具胶板的两短边处。
作为进一步改进，所述基准定位气缸与辅助定位气缸为直线气缸。
作为进一步改进，所述基准定位气缸与辅助定位气缸均设有一直角安装板，所述直角安装板设有长边与短边，所述基准长靠板或辅助长靠板固定在直角安装板的长边上，所述辅助短靠板或基准短靠板固定在直角安装板的短边上。
作为进一步改进，所述基准定位机构以及辅助定位机构还包括一中间连接板，所述基准定位气缸或辅助定位气缸通过中间连接板固定连接所述直角安装板。
作为进一步改进，所述辅助长靠板或辅助短靠板的内侧边设有若干软胶棒。
作为进一步改进，所述辅助长靠板或辅助短靠板的内侧边设有若干个与所述软胶棒适配的凹槽。
作为进一步改进，所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具还包括真空机构，所述真空机构包括真空管以及设置在治具胶板中心的真空吸孔，所述真空管从治具胶板底部连接所述真空吸孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过基准定位机构与辅助定位机构将平面玻璃精确地定位在治具胶板上，还不会损伤产品，并且不受来料外形公差的影响，调试方便真空机构将平面玻璃初步吸附在治具胶板上，随后真空机构将平面玻璃吸附在治具胶板上。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的平面玻璃自动化生产设备的自动治具整体结构示意图一；
图2为本实施例的平面玻璃自动化生产设备的自动治具整体结构示意图二。
图中：1.基准定位机构，11.基准定位气缸，12.基准长靠板，13.基准短靠板，2.辅助定位机构，21.辅助定位气缸，22.辅助长靠板，23.辅助短靠板，24.凹槽，25.软胶棒，3.治具胶板，4.直角安装板，41.长边，42.短边，5.中间连接板，6.真空机构，61.真空管，62.真空吸孔。
具体实施方式
实施例，参见图1～2，本实施例提供的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其包括基准定位机构1以及辅助定位机构2，所述基准定位机构1以及辅助定位机构2设置在一方形的治具胶板3的四直角边外侧；所述基准定位机构1包括基准定位气缸11，以及与基准定位气缸11连接的基准长靠板12及基准短靠板13，所述辅助定位机构2包括辅助定位气缸21，以及与辅助定位气缸21连接的辅助长靠板22及辅助短靠板23，所述基准定位气缸11与辅助定位气缸21分别设置在治具胶板3底部的两对角处，所述基准长靠板12与辅助长靠板22分别设置在治具胶板3的两长边41处，所述基准短靠板13与辅助短靠板23分别设置在治具胶板3的两短边42处；所述基准定位气缸11与辅助定位气缸21为直线气缸
所述基准定位气缸11与辅助定位气缸21均设有一直角安装板4，所述直角安装板4设有长边41与短边42，所述基准长靠板12或辅助长靠板22固定在直角安装板4的长边41上，所述辅助短靠板23或基准短靠板13固定在直角安装板4的短边42上。所述基准定位机构1以及辅助定位机构2还包括一中间连接板5，所述基准定位气缸11或辅助定位气缸21通过中间连接板5固定连接所述直角安装板4。
所述辅助长靠板22或辅助短靠板23的内侧边设有若干软胶棒25。所述辅助长靠板22或辅助短靠板23的内侧边设有若干个与所述软胶棒25适配的凹槽24。
所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具还包括真空机构6，所述真空机构6包括真空管61以及设置在治具胶板3中心的真空吸孔62，所述真空管61从治具胶板3底部连接所述真空吸孔62。
本实用新型的工作过程：
1.将基准定位机构1的直角安装板4与直线气缸装配。
2.将右下角的基准长靠板12与基准短靠板13调整到位并锁死。
3.在治具胶板3上装上板类素材，推向基准定位机构1的基准长靠板12与基准短靠板13。
4.将左上角辅助长靠板22与辅助短靠板23轻轻用力靠上板类素材，锁死螺丝固定辅助长靠板22与辅助短靠板23，基准定位机构1与辅助定位机构2调整结束。
5.使用中，基准定位气缸11与辅助定位气缸21向内夹紧，产品向中间推动，由于靠边材料一边软一边硬，产品自然的以硬边为基准。
6.气缸动作完成后，治具胶底底部真空机构6开启，通过真空吸孔62将产品吸住。
7.气缸退出，机床开始对平面玻璃自动化生产设备的自动治具上的平面玻璃等产品加工该产品的外形。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于平面玻璃自动化生产设备的自动治具，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：其包括基准定位机构以及辅助定位机构，所述基准定位机构以及辅助定位机构设置在一方形的治具胶板的四直角边外侧；所述基准定位机构包括基准定位气缸，以及与基准定位气缸连接的基准长靠板及基准短靠板，所述辅助定位机构包括辅助定位气缸，以及与辅助定位气缸连接的辅助长靠板及辅助短靠板，所述基准定位气缸与辅助定位气缸分别设置在治具胶板底部的两对角处，所述基准长靠板与辅助长靠板分别设置在治具胶板的两长边处，所述基准短靠板与辅助短靠板分别设置在治具胶板的两短边处。
2.根据权利要求1所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：所述基准定位气缸与辅助定位气缸为直线气缸。
3.根据权利要求1所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：所述基准定位气缸与辅助定位气缸均设有一直角安装板，所述直角安装板设有长边与短边，所述基准长靠板或辅助长靠板固定在直角安装板的长边上，所述辅助短靠板或基准短靠板固定在直角安装板的短边上。
4.根据权利要求3所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：所述基准定位机构以及辅助定位机构还包括一中间连接板，所述基准定位气缸或辅助定位气缸通过中间连接板固定连接所述直角安装板。
5.根据权利要求1所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：所述辅助长靠板或辅助短靠板的内侧边设有若干软胶棒。
6.根据权利要求5所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：所述辅助长靠板或辅助短靠板的内侧边设有若干个与所述软胶棒适配的凹槽。
7.根据权利要求1所述的平面玻璃自动化生产设备的自动治具，其特征在于：其还包括真空机构，所述真空机构包括真空管以及设置在治具胶板中心的真空吸孔，所述真空管从治具胶板底部连接所述真空吸孔。
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