抵挡定位式扣板机构
技术领域
本实用新型涉及电子元件插件机技术领域,尤其是指一种抵挡定位式扣板机构。
背景技术
随着电子技术的飞速发展,电子产品的使用也越来越广泛,PCB电路板是电子产品的重要载体,插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中,一般是先将电子元件用夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位,然后夹料装置下移,将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内,然后夹料装置复位,以便于夹取新的电子元件,进行下一次的插件加工,已经插装好的电子元件留在PCB电路板上,并随PCB电路板一起运行至下一位置,以进行焊接加固等操作。
为提高电子元件的插装质量,需要将PCB电路板运送至插件机的设定位置,并对PCB板进行固定,以便于进行精确插装,常规的固定方式是在PCB电路板的移动过程中,定位销在PCB电路板上划动,当PCB电路板移动至设定位置时,定位销刚好嵌入PCB电路板的定位孔中,由于定位销在PCB电路板上划动容易造成PCB电路板的损伤,大大影响PCB电路板的加工质量,缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、对PCB电路板定位准确,避免PCB电路板被划伤的抵挡定位式扣板机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:抵挡定位式扣板机构,包括机架及设置于机架的运送导轨,所述机架设置有杆件安装座,该杆件安装座活动套装有转动杆,该转动杆连接有压板块,该压板块装设有定位挡条及定位销;所述机架设置有用于驱动转动杆转动的驱动装置;所述运送导轨装设有用于检测PCB电路板位置的检测装置。
其中,所述定位挡条设置于压板块的前部侧壁。
其中,所述定位销的上端与压板块的前部连接,定位销的下端为自上至下逐渐缩小的锥体状。
其中,所述检测装置包括设置于运送导轨的检测底座及装设于该检测底座的检测头,该检测头为光电传感器。
优选的,所述驱动装置包括固定座、压力缸、联动块、复位弹簧及弹簧压块,固定座设置于机架,压力缸装设于固定座,联动块及弹簧压块均与所述转动杆固定连接,压力缸套装有驱动杆,该驱动杆与所述联动块抵接,复位弹簧的上端与弹簧压块的下表面抵接。
进一步,所述弹簧压块与联动块一体成型。
其中,所述压力缸为液压缸或气压缸。
其中,所述转动杆连接有辅助压板块,该辅助压板块装设有辅助定位销。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种抵挡定位式扣板机构,包括机架及设置于机架的运送导轨,所述机架设置有杆件安装座,该杆件安装座活动套装有转动杆,该转动杆连接有压板块,该压板块装设有定位挡条及定位销;所述机架设置有用于驱动转动杆转动的驱动装置;所述运送导轨装设有用于用于检测PCB电路板位置的检测装置。在实际的应用中,PCB电路板沿着运送导轨移动,PCB电路板的移动过程中,压板块装有定位销的一端翘起,当PCB电路板被运送至设定位置附近时,检测装置检测到该信号后再由驱动装置动作,转动杆在驱动装置的作用下转动,压板块随着转动杆同步转动,使压板块装有定位销的一端下压,当PCB电路板的侧边与所述定位挡条抵靠时,PCB电路板停止移动,随后转动杆在驱动装置的作用下继续转动,直至定位销的下端嵌入PCB电路板的定位孔中,防止PCB电路板在加工过程中移动而影响PCB电路板的加工精度。本实用新型由于压板块装设了定位挡条进行辅助定位,大大提高了PCB电路板的定位精度,避免定位销的下端在PCB电路板上划动而损伤PCB电路板,实用性强,产品质量更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一在实际应用时的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的驱动装置的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例一当所述压板块装有定位销的一端翘起时的右视结构示意图。
图4为本实用新型实施例一当定位销的下端嵌入PCB电路板的定位孔中时的右视结构示意图。
图5为本实用新型实施例一当PCB电路板的侧边与所述定位挡条抵靠时的右视结构示意图。
图6为本实用新型实施例二的驱动装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示为本实用新型所述抵挡定位式扣板机构的实施例一,包括机架及设置于机架的运送导轨1,所述机架设置有杆件安装座2,该杆件安装座2活动套装有转动杆3,该转动杆3连接有压板块4,该压板块4装设有定位挡条5及定位销6;所述机架设置有用于驱动转动杆3转动的驱动装置;所述运送导轨1装设有用于检测PCB电路板位置的检测装置。在实际的应用中,PCB电路板沿着运送导轨1移动,PCB电路板的移动过程中,压板块4装有定位销6的一端翘起,当PCB电路板被运送至设定位置附近时,检测装置检测到该信号后再由驱动装置动作,转动杆3在驱动装置的作用下转动,压板块4随着转动杆3同步转动,使压板块4装有定位销6的一端下压,当PCB电路板的侧边与所述定位挡条5抵靠时,PCB电路板停止移动,随后转动杆3在驱动装置的作用下继续转动,直至定位销6的下端嵌入PCB电路板的定位孔中,防止PCB电路板在加工过程中移动而影响PCB电路板的加工精度。本实用新型由于压板块4装设了定位挡条5进行辅助定位,大大提高了PCB电路板的定位精度,避免定位销6的下端在PCB电路板上划动而损伤PCB电路板,实用性强,产品质量更高。
本实施例的所述定位挡条5设置于压板块4的前部侧壁,具体的,所述定位销6的上端与压板块4的前部连接,定位销6的下端为自上至下逐渐缩小的锥体状。定位挡条5设置于压板块4的前部侧壁大大简化了定位挡条5和定位销6的安装难度,降低生产成本,定位销6的下端为自上至下逐渐缩小的锥体状,当压板块4下压时,便于定位销6的下端更容易嵌入PCB电路板的定位孔中,提高定位精度。
本实施例的所述驱动装置包括固定座9、压力缸10、联动块11、复位弹簧12及弹簧压块13,固定座9设置于机架,压力缸10装设于固定座9,联动块11及弹簧压块13均与所述转动杆3固定连接,压力缸10套装有驱动杆14,该驱动杆14与所述联动块11抵接,复位弹簧12的上端与弹簧压块13的下表面抵接。优选的,所述压力缸10为气压缸,通过气压控制该气压缸内驱动杆14的伸出和回缩,当需要压板块4装有定位销6的一端翘起时,驱动杆14在气压的控制下伸出,驱动杆14的下端推挤联动块11,从而使转动杆3逆时针转动,并带动压板块4逆时针转动,使压板块4装有定位销6的一端翘起;当需要压板块4装有定位销6的一端下压时,驱动杆14在气压的控制下回缩,驱动杆14的下端与联动块11之间的推挤力消失,弹簧压块13在复位弹簧12的作用下顺时针转动,从而使转动杆3顺时针转动,并带动压板块4顺时针转动,使压板块4装有定位销6的一端下压至定位销6的下端嵌入PCB电路板的定位孔中,从而防止PCB电路板移动,提高PCB电路板的定位稳固性和定位精度,进而提高PCB电路板的加工质量。当然,所述压力缸10还可以为液压缸,通过液压控制来实现液压缸内驱动杆14的伸出和回缩,同样也能达到上述技术效果。
本实施例的所述转动杆3连接有辅助压板块15,该辅助压板块15装设有辅助定位销16,该辅助压板块15与压板块4同步转动,定位销6的下端嵌入PCB电路板的定位孔中时,辅助定位销16嵌入PCB电路板的其它定位孔中,以便于从多处不同的位置分别对PCB电路板的不同部位进行辅助固定,进一步提高定位稳固性。
如图6所示为本实用新型所述抵挡定位式扣板机构的实施例二,与上述实施例一的不同之处在于:所述弹簧压块13与联动块11一体成型,以便于减小各个部件的加工工序和装配难度,减小所述抵挡定位式扣板机构的生产成本,实用性更强。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。