CN100473474C - 数控平板冲孔机板料再定位系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控平板冲孔机板料再定位系统，本发明包括送进夹钳和压料板，所述的送进夹钳的一侧设可上下伸缩的用于限定工件位置的定位装置。本发明的有益效果是：1.送料夹钳上一侧安装可上下收缩定位装置，送料夹钳重复定位时，无须送料夹钳沿Y轴方向移动，可直接沿X轴方向移动，省去了送料夹钳沿Y轴方向移动的动作，节约了辅助加工时间。2.省去了再定位检测装置，使电气控制简单。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种板料再定位系统，特别涉及一种数控平板冲孔机板料再定位系统。
(二)背景技术
数控平板冲孔机加工长板时，需要对板料进行再定位，板料的定位边是固定的。目前的再定位是通过送进夹钳和压料板实现，送进夹钳上需设定位面和再定位检测开关，夹钳重复定位时的工作过程如下：压料板压住工件-送进夹钳松开板料-送进夹钳沿Y轴方向移动-送进夹钳沿X轴方向移动-送进夹钳沿Y轴方向移动-板料碰到再定位检测开关-送进夹钳夹紧板料-压料板松开板料-完成剩余板料的冲孔。因板料定位边直线度存在公差，送进夹钳沿X轴移动之前必须先沿Y轴移动，以免送进夹钳定位面沿X轴移动时夹钳碰到加工板料而造成板料移动。这种再定位方式，动作烦琐，电气控制复杂，且不能保证再定位后工件上孔的位置精度。其中X轴方向是指平行于工作台的方向，Y轴方向是指水平面内垂直于工作台的方向。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种设计合理、结构简单、控制简单的数控平板冲孔机板料再定位系统。
为了解决上述技术问题，本发明包括送进夹钳和压料板，所述的送进夹钳的一侧设可上下伸缩的用于限定工件位置的定位装置。
为了使工件更加牢固，本发明包括有两个分别固定在工作台两端的闭合时可夹紧工件、张开时工件可从其虎口中自由通过的固定夹钳。
为了便于控制，所述的定位装置包括定位块和气缸，气缸竖向固定在送进夹钳的一侧，定位块固定在气缸的下端。
本发明的有益效果是：1、送料夹钳上一侧安装可上下收缩定位装置，送料夹钳重复定位时，无须送料夹钳沿Y轴方向移动，可直接沿X轴方向移动，省去了送料夹钳沿Y轴方向移动的动作，节约了辅助加工时间。2、省去了再定位检测装置，使电气控制简单。3、在合理的装置增加了两个固定夹钳，既能辅助压料板压紧工件，使工件更加牢固，确保重复夹持后冲孔的位置精度，又不影响工件正常的送进运行。4、可用于平板或L型板材的加工。
(四)附图说明
图1、图2是本发明两种状态的俯视结构示意图；图3为本发明侧视图；图4为本发明送进夹钳结构示意图；图5为图4的局部放大图；图6本发明定位装置定位时结构示意图；图7为本发明定位装置定位完成后结构示意图；
其中：1、固定夹钳，2、送进夹钳，3、定位装置，4、压料板，5、工件，6、工件台，7、气缸，8、定位块。
(五)具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，包括两个固定夹钳1、两个送进夹钳2和压料板4，如图4、图5所示，送进夹钳2为普通的板材夹紧钳子，没有板材的定位面。送进夹钳2的一侧设有定位装置3，如图6、图7所示，定位装置3包括定位块8和气缸7，气缸7竖向固定在送进夹钳2的一侧，定位块8固定在气缸7的下端。气缸7上下伸缩时可带动定位块8上下移动，定位块8下移到最底位置可给工件5定位，上移到一定高度可脱离工件5，不防碍工件5的送进运行。
两个固定夹钳1分别固定在工作台6的两端，固定夹钳1闭合时可夹紧工件5的边沿，固定夹钳1张开时，工件5可从固定夹钳1的虎口中自由通过。
上料时，气缸7将定位块8伸出，将加工工件5定位后，送进夹钳2夹紧工件5，定位块8缩回。
数控平板冲孔机板料再定位的工作过程是：
压料板4压住工件5-两把固定夹钳1夹紧工件5-送进夹钳2松开工件5-送进夹钳2沿X轴方向移动-送进夹钳2夹紧工件5-固定夹钳1和压料板4松开工件5-完成剩余板料的冲孔
板长时可多次夹持送进冲孔，工作过程同上。这样可充分确保重复夹持后孔的位置精度要求。
Claims (2)
1.一种数控平板冲孔机板料再定位系统，包括送进夹钳(2)和压料板(4)，其特征在于：包括有两个分别固定在工作台(6)两端的闭合时可夹紧工件(5)、张开时工件(5)可从其虎口中自由通过的固定夹钳(1)，所述的送进夹钳(2)的一侧设可上下伸缩的用于限定工件(5)位置的定位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的数控平板冲孔机板料再定位系统，其特征在于：所述的定位装置(3)包括定位块(8)和气缸(7)，气缸(7)竖向固定在送进夹钳(2)的一侧，定位块(8)固定在气缸(7)的下端。
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