CN112935080A - 一种铜排的低成本加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种铜排的低成本加工方法，将模具安装至冲床上，模具包括上模板、刀口板以及下模板，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，调整模高至347毫米，对铜排进行冲孔；调节模高至341.6毫米，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔；移动铜排，调节模高至347毫米，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔，得到新的定位孔；调节模高至341.6毫米，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔。本发明中，通过移动铜排，多次对铜排进行冲孔，使用小型冲床与小型模具对铜排进行加工，使用成本低，使得小工厂具有对大型铜排的加工能力。

Description

一种铜排的低成本加工方法
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种铜排的低成本加工方法。
背景技术
铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和生产环境密不可分。
铜排通过冲压工艺进行生产，大型铜排加工需要使用到大型冲压机，而大型冲压机成本较高，造成铜排的加工成本较高，且小型工厂不具备大型铜排的加工能力。
如图1所示为一种铜排，其包括定位孔A，循环孔B，连接孔C以及过孔D，该铜排长度为2米，如需对其进行一次加工成型，需要使用到大型冲压机，而大型冲压机成本较高。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铜排的低成本加工方法。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种铜排的低成本加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：将模具安装至冲床上，模具包括上模板、刀口板以及下模板，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，调整模高至347毫米，对铜排进行冲孔；
步骤S2：调节模高至341.6毫米，通过步骤S1中的定位孔进行定位，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔；
步骤S3：移动铜排，通过步骤S1中的定位孔进行定位，调节模高至347毫米，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔，得到新的定位孔；
步骤S4：调节模高至341.6毫米，通过步骤S3中的新得到的定位孔进行定位，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔；
步骤S5：重复步骤S3、S4，直至将铜排冲孔完毕。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明铜排的低成本加工方法，通过移动铜排，多次对铜排进行冲孔，使用小型冲床与小型模具对铜排进行加工，使用成本低，使得小工厂具有对大型铜排的加工能力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明中铜排的示意图。
图中：A为定位孔，B为循环孔，C为连接孔，D为过孔。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本发明铜排的低成本加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：将模具安装至冲床上，模具包括上模板、刀口板以及下模板，在刀口板上定位孔A以及循环孔B的位置安装冲针，调整模高至347毫米，对铜排进行冲孔。
步骤S2：调节模高至341.6毫米，通过步骤S1中的定位孔A进行定位，在刀口板上连接孔C以及过孔D的位置安装冲针，对铜排进行冲孔。
步骤S3：移动铜排，通过步骤S1中的定位孔A进行定位，调节模高至347毫米，在刀口板上定位孔A以及循环孔B的位置安装冲针，对铜排进行冲孔，得到新的定位孔A。
步骤S4：调节模高至341.6毫米，通过步骤S3中的新得到的定位孔A进行定位，在刀口板上连接孔C以及过孔D的位置安装冲针，对铜排进行冲孔。
步骤S5：重复步骤S3、S4，直至将铜排冲孔完毕。
步骤S3中，移动铜排的距离为一个模具的长度。
通过移动铜排，多次对铜排进行冲孔，使用小型冲床与小型模具对铜排进行加工，使用成本低，使得小工厂具有对大型铜排的加工能力；通过调节模高，对定位孔A、循环孔B、连接孔C或过孔D进行冲孔，调节模高为现有常规技术，将模高调节至具体高度对同一铜排的不同孔位进行冲孔，使得小工厂具有对大型铜排的加工能力；步骤S1中，模高347毫米为现有技术，通过检测铜排的厚度确定，步骤S2中，模高341.6毫米，根据定位孔A、循环孔B、连接孔C、过孔D的大小进行确定，定位孔A以及循环孔B的孔径较大，连接孔C以及过孔D的孔径较小。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种铜排的低成本加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将模具安装至冲床上，模具包括上模板、刀口板以及下模板，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，调整模高至347毫米，对铜排进行冲孔；
步骤S2：调节模高至341.6毫米，通过步骤S1中的定位孔进行定位，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔；
步骤S3：移动铜排，通过步骤S1中的定位孔进行定位，调节模高至347毫米，在刀口板上定位孔以及循环孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔，得到新的定位孔；
步骤S4：调节模高至341.6毫米，通过步骤S3中的新得到的定位孔进行定位，在刀口板上连接孔以及过孔的位置安装冲针，对铜排进行冲孔；
步骤S5：重复步骤S3、S4，直至将铜排冲孔完毕。
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