CN106734534B - 一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法，其特征在于：接地铜排普冲跳尺工装包括：冲压平台、冲头、定位模板和固定夹；通过端部冲孔、冲两侧孔、定位模板调距、冲中间孔四部工序，从接地铜排的两端向中间冲孔，避免了冲孔误差的累加，降低了孔位定位误差，提高了接地铜排的合格率；在一对定位模板，在定位模板a的位置冲孔两次，完成端部冲孔，在定位模板b的位置冲孔两次，完成侧孔冲冲孔；提高了冲孔的效率的同时也保证了冲孔定位的精度。

Description

一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法
技术领域
本发明涉及通信器材生产领域，尤其涉及一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法。
背景技术
在电信器材的生产领域中，针对接地铜排的上的若干等间距的通孔，一般的生产技术采用的是直接在冲床上按照顺序依次将接地铜排上的若干等间距通孔冲压成型，但是这样的技术在生产接地铜排时，由于每次冲压均会使接地模板的配料产生大量的应力和微量的形变造成后续的冲压成型时，其他孔位的定位会产生巨大的误差，最终产品的误差累加造成了产品的孔位精度非常低，产品的次品率非长高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法，能够解决普通的接地铜排采用孔位依次成型，造成冲孔精度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法，其创新点在于：接地铜排普冲跳尺工装包括：冲压平台、冲头、定位模板和固定夹；
所述冲压平台沿长度方向上设置有导向槽；
所述定位模板具有一对，定位模板分别设置在冲压平台的两端，所述接地铜排置于该对定位模板之间；
所述固定夹安装在冲压平台上，固定夹呈Z字型结构，固定夹的一端设置有腰型槽，带腰型槽的固定夹一端通过组合螺栓将固定夹与冲压平台上的导向槽配合；所述固定夹的另一端与定位模板通过夹钳固定衔接。
进一步的，接地铜排的成型方法具体步骤如下：
S1：端部冲孔：
S1.1：第一次冲孔：在冲压平台上控制一对定位模板之间的间距，通过固定夹固定定位模板；将接地铜排的一端紧靠并固定在其中一个定位模板a上，通过冲头冲压在接地铜排的该端完成端部第一次端部冲孔；
S1.2：第二次冲孔：完成第一冲孔后，松开定位模板a，将接地铜排端部调换位置，采用S1.1的方式与定位模板a再次配合通过冲头冲压完成接地铜排的另一端的冲孔；
S2：冲两侧孔：
S2.1：第三次冲孔：松开固定接地铜排的定位模板a，接地铜排的另一端平移至定位模板b处并固定，冲头位于侧孔位置的上方，通过冲头冲压在接地铜排上完成第三次冲孔；
S2.2：第四次冲孔：松开固定在接地铜排上的定位模板b，将接地铜排端部调换位置，采用S2.1的方式与定位模板b再次配合通过冲头冲压完成接地铜排的另一侧孔的冲孔；
S3：定位模板调距：
通过松开定位模板a以及定位模板b与冲压平台之间的组合螺栓，使定位模板a以及定位模板b沿着冲压平台上的导向槽移动并调节定位模板之间的间距；
S4：冲中间孔：
S4.1：第五次冲孔：通过定位模板a与定位模板b固定接地铜排的两端使接地铜排的中间位置置于冲头的下方，通过冲头冲压在接地铜排上完成接地铜排的中间孔成型。
本发明的优点在于
1) 接地铜排通过跳尺成型的方式，从接地铜排的两端向中间冲孔，避免了冲孔误差的累加，降低了孔位定位误差，提高了接地铜排的合格率。
2）在一对定位模板，在定位模板a的位置冲孔两次，完成端部冲孔，在定位模板b的位置冲孔两次，完成侧孔冲冲孔；提高了冲孔的效率的同时也保证了冲孔定位的精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明接地铜排普冲跳尺成型工装侧视图。
图2为本发明接地铜排普冲跳尺成型方法端部冲孔成型图。
图3为本发明接地铜排普端部冲孔成型图。
图4为本发明接地铜排普冲跳尺成型方法侧孔成型图。
图5为本发明接地铜排尺冲侧孔成型图。
图6为本发明接地铜排普冲跳尺成型方法中间孔成型图。
图7为本发明接地铜排普冲跳尺中间冲孔成型图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图7所示的一种接地铜排普冲跳尺成型工装及其方法，接地铜排普冲跳尺工装包括：冲压平台1、冲头2、定位模板3和固定夹4。
冲压平台1沿长度方向上设置有导向槽11。
定位模板3具有一对，定位模板3分别设置在冲压平台1的两端，所述接地铜排5置于该对定位模板3之间。
固定夹4安装在冲压平台1上，固定夹4呈Z字型结构，固定夹4的一端设置有腰型槽41，带腰型槽41的固定夹4一端通过组合螺栓将固定夹4与冲压平台1上的导向槽11配合；所述固定夹4的另一端与定位模板4通过夹钳固定衔接。
接地铜排的成型方法具体步骤如下：
S1：端部冲孔：
S1.1：第一次冲孔：在冲压平台1上控制一对定位模板3之间的间距，通过固定夹4固定定位模板3；将接地铜排5的一端紧靠并固定在其中一个定位模板a31上，通过冲头冲压在接地铜排5的该端完成端部第一次端部冲孔。
S1.2：第二次冲孔：完成第一冲孔后，松开定位模板a31，将接地铜排5端部调换位置，采用S1.1的方式与定位模板a31再次配合通过冲头冲压完成接地铜排5的另一端的冲孔。
S2：冲两侧孔：
S2.1：第三次冲孔：松开固定接地铜排5的定位模板a31，接地铜排的另一端平移至定位模板b32处并固定，冲头位于侧孔位置的上方，通过冲头冲压在接地铜排5上完成第三次冲孔。
S2.2：第四次冲孔：松开固定在接地铜排上的定位模板b32，将接地铜排5端部调换位置，采用S2.1的方式与定位模板b32再次配合通过冲头冲压完成接地铜排5的另一侧孔的冲孔。
S3：定位模板调距：
通过松开定位模板a31以及定位模板b32与冲压平台1之间的组合螺栓，使定位模板a31以及定位模板b32沿着冲压平台1上的导向槽11移动并调节定位模板3之间的间距。
S4：冲中间孔：
S4.1：第五次冲孔：通过定位模板a31与定位模板b32固定接地铜排5的两端使接地铜排5的中间位置置于冲头的下方，通过冲头冲压在接地铜排5上完成接地铜排5的中间孔成型。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种接地铜排普冲跳尺成型工装，其特征在于：接地铜排普冲跳尺工装包括：冲压平台、冲头、定位模板和固定夹；所述冲压平台沿长度方向上设置有导向槽；所述定位模板具有一对，定位模板分别设置在冲压平台的两端，所述接地铜排置于该对定位模板之间；所述固定夹安装在冲压平台上，固定夹呈Z字型结构，固定夹的一端设置有腰型槽，带腰型槽的固定夹一端通过组合螺栓将固定夹与冲压平台上的导向槽配合；所述固定夹的另一端与定位模板通过夹钳固定衔接；接地铜排的成型方法具体步骤如下：S1：端部冲孔：S1.1：第一次冲孔：在冲压平台上控制一对定位模板之间的间距，通过固定夹固定定位模板；将接地铜排的一端紧靠并固定在其中一个定位模板a上，通过冲头冲压在接地铜排的该端完成端部第一次端部冲孔；
S1.2：第二次冲孔：完成第一冲孔后，松开定位模板a，将接地铜排端部调换位置，采用S1.1的方式与定位模板a再次配合通过冲头冲压完成接地铜排的另一端的冲孔；S2：冲两侧孔：S2.1：第三次冲孔：松开固定接地铜排的定位模板a，接地铜排的另一端平移至定位模板b处并固定，冲头位于侧孔位置的上方，通过冲头冲压在接地铜排上完成第三次冲孔；S2.2：第四次冲孔：松开固定在接地铜排上的定位模板b，将接地铜排端部调换位置，采用S2.1的方式与定位模板b再次配合通过冲头冲压完成接地铜排的另一侧孔的冲孔；S3：定位模板调距：通过松开定位模板a以及定位模板b与冲压平台之间的组合螺栓，使定位模板a以及定位模板b沿着冲压平台上的导向槽移动并调节定位模板之间的间距；S4：冲中间孔： S4.1：第五次冲孔：通过定位模板a与定位模板b固定接地铜排的两端使接地铜排的中间位置置于冲头的下方，通过冲头冲压在接地铜排上完成接地铜排的中间孔成型。
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