CN208738035U - 缠线脚机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种工作效率高的缠线脚机。本实用新型包括底座以及设置在所述底座上的上料机构、转盘（1）、若干缠线模组以及下料模组，所述转盘（1）上设置有若干工位（2），所述上料机构、若干所述缠线模组以及所述下料模组均与若干所述工位（2）配合，所述缠线模组包括工作模块，所述工作模块包括驱动电机（3）、绕线针组以及压块（4），所述压块（4）与元件相适配，所述驱动电机（3）的输出轴与所述绕线针组传动配合，所述绕线针组包括若干根绕线针（5），若干根所述绕线针（5）分布在所述压块（4）的两侧，若干根所述绕线针均与元件的引脚相适配。本实用新型应用于电子元件加工设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子元件加工设备,特别涉及一种缠线脚机。
背景技术
电感磁环是一种电子设备领域中常用的元器件，用于阻止电流的变化，减少环境对电流的干扰，进而保证电流信号的稳定。目前，鼠标、键盘等计算机外设的数据线上通常都设置有电感磁环，使外设的输入的信号较为准确。还有用于电路板上的电感磁环，其体积较小，为了保证连接的可靠性以及提高空间利用率，通常将多个电感磁环集成在一个具有若干引脚的元件内，同时将电感的铜线绕置在元件的对应引脚上。由于元件的引脚较细以及铜线的直径较小，通常由人工进行铜线的绕置，人工绕置的效率较低且工作量大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高的缠线脚机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座，以及设置在所述底座上的上料机构、转盘、若干缠线模组以及下料模组，所述转盘上设置有若干工位，所述上料机构、若干所述缠线模组以及所述下料模组均与若干所述工位配合，所述缠线模组包括工作模块，所述工作模块包括驱动电机、绕线针组以及压块，所述压块与元件相适配，所述驱动电机的输出轴与所述绕线针组传动配合，所述绕线针组包括若干根绕线针，若干根所述绕线针分布在所述压块的两侧，若干根所述绕线针均与元件的引脚相适配。
由上述方案可见，通过采用机械化上下料以及缠线提高元件引脚缠线的效率。由于元件的体积限制导致一个工位难以对所有的引脚同时进行绕线，通过采用若干个所述缠线模组同时工作，每个缠线模组对不同的引脚进行绕线，从而将电感磁环的铜线与元件上的引脚一一对应缠绕。通过采用所述绕线针将电感磁环的铜线勾住，同时所述驱动电机带动所述绕线针转动，使铜线随着所述绕线针转动而缠绕在元件的引脚上，进而完成缠绕工作。
一个优选方案是，所述工作模块还包括升降板和直线滑轨，所述驱动电机固定在所述升降板的一面，所述直线滑轨固定在所述升降板的另一面，所述缠线模组还包括滑块、支座以及直线驱动模块，所述支座固定在所述底座上，所述滑块固定在所述支座上，所述直线滑轨与所述滑块滑动配合，所述直线驱动模块与所述升降板配合，所述直线驱动模块带动所述升降板沿竖直方向作往复直线运动。
由上述方案可见，通过设置所述滑块与所述直线滑轨，使所述工作模块能够沿竖直方向作直线精度较高的往复直线运动，同时通过设置所述直线驱动模块带动所述工作模块相对于所述转盘上下移动，使所述工作模块避免在所述转盘转动时与元件发生碰撞。
一个优选方案是，所述直线驱动模块包括固定板、夹紧块、同步带以及两个同步轮，所述固定板与所述升降板固定配合，两个所述同步轮均转动配合在所述支座上，所述同步带配合在两个所述同步轮上，所述夹紧块与所述同步带相适配，所述夹紧块与所述固定板配合将所述同步带的一部分夹紧，进而使所述同步带运行使带动所述升降板运动。
一个优选方案是，所述工作模块还包括齿轮箱以及若干齿轮，若干所述齿轮均适配在所述齿轮箱内，若干所述齿轮对应与所述驱动电机的输出轴、若干所述绕线针连接，所述驱动电机通过所述齿轮与所述绕线针组传动配合。
一个优选方案是，所述上料机构包括传送带、传送带支架、裁线刀以及第一移动夹爪，所述传送带支架固定在所述底座上，所述传送带绕设在所述传送带支架上，所述裁线刀与所述传送带支架配合，进而将元件上较长的线裁切，所述第一移动夹爪将裁线后的元件从所述传送带上移动至所述工位上。
由上述方案可见，由于电感磁环绕线时，铜线的长度难以保证完全一致，同时铜线伸出端一般为超过缠绕引脚所需的长度，通过设置所述裁线刀使铜线满足缠绕引脚的长度要求。
一个优选方案是，所述下料模组包括相互配合的第二移动夹爪和托盘移动机构，所述第二移动夹爪与所述工位配合，进而将加工完毕的元件从所述工位移动至托盘上，所述托盘移动机构与托盘相适配。
附图说明
图1是本实用新型第一视角的立体结构示意图；
图2是本实用新型第二视角的立体结构示意图；
图3是所述缠线模组的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括包括底座，以及设置在所述底座上的上料机构、转盘1、五个缠线模组以及下料模组，所述转盘1上设置有若干工位2，所述上料机构、五个所述缠线模组以及所述下料模组均与若干所述工位2配合，所述缠线模组包括工作模块，所述工作模块包括驱动电机3、绕线针组以及压块4，所述压块4与元件相适配，所述驱动电机3的输出轴与所述绕线针组传动配合，所述绕线针组包括四根绕线针5，四根所述绕线针5分布在所述压块4的两侧，四根所述绕线针均与元件的引脚相适配。
在本实施例中，若干所述工位2沿所述转盘1的圆周方向均匀分布，所述工位2与元件相适配，所述工位的四边设置有夹槽，所述上料机构和所述下料机构均与所述夹槽相适配。所述绕线针5的末端呈钩状，该端与铜线相适配。
在本实施例中，所述工作模块还包括升降板6和直线滑轨7，所述驱动电机3固定在所述升降板6的一面，所述直线滑轨7固定在所述升降板6的另一面，所述缠线模组还包括滑块8、支座9以及直线驱动模块，所述支座9固定在所述底座上，所述滑块8固定在所述支座9上，所述直线滑轨7与所述滑块8滑动配合，所述直线驱动模块与所述升降板6配合，所述直线驱动模块带动所述升降板6沿竖直方向作往复直线运动。
在本实施例中，所述直线驱动模块包括固定板10、夹紧块11、同步带12以及两个同步轮13，所述固定板10与所述升降板6固定配合，两个所述同步轮13均转动配合在所述支座9上，所述同步带12配合在两个所述同步轮13上，所述夹紧块11与所述同步带12相适配，所述夹紧块11与所述固定板10配合将所述同步带12的一部分夹紧，进而使所述同步带12运行使带动所述升降板6运动。
在本实施例中，所述工作模块还包括齿轮箱14以及若干齿轮，若干所述齿轮均适配在所述齿轮箱14内，若干所述齿轮对应与所述驱动电机3的输出轴、若干所述绕线针5连接，所述驱动电机3通过所述齿轮与所述绕线针组传动配合。
在本实施例中，所述上料机构包括传送带15、传送带支架16、裁线刀17以及第一移动夹爪18，所述传送带支架16固定在所述底座上，所述传送带15绕设在所述传送带支架16上，所述裁线刀17与所述传送带支架16配合，进而将元件上较长的铜线裁切，所述第一移动夹爪18将裁线后的元件从所述传送带15上移动至所述工位2上。
在本实施例中，所述上料机构还包括下压气缸，所述裁线刀17与所述下压气缸的活动端固定连接，所述传送带支架上设置有下刀片，所述裁线刀17与所述下刀片配合。
在本实施例中，所述下料模组包括相互配合的第二移动夹爪19和托盘移动机构20，所述第二移动夹爪19与所述工位2配合，进而将加工完毕的元件从所述工位2移动至托盘上，所述托盘移动机构20与托盘相适配。
本实用新型的工作流程：
首先，由外部机器将元件一个一个放入所述传送带15上，所述传送带运行带动元件移动至所述裁线刀17下方，所述裁线刀在所述下压气缸的驱动下与所述下刀片配合将元件上较长的铜线裁剪。接着，由所述第一移动夹爪18件元件放置在所述工位2上，所述转盘转动使元件移动到所述工作模组的下方，所述直线驱动模块带动所述工作模组向下位移，使所述压块4与元件配合，将元件压紧，所述绕线针5在所述驱动电机的带动下转动，所述绕线针5呈钩状的末端在转动时将铜线勾住，同时带动铜线对所述绕线针适配的引脚进行缠绕。一个元件上设置有二十个引脚，五个所述缠线模组分别对不同的引脚进行绕线，每个所述缠线模组同时对四个引脚进行绕线。五个所述缠线模组同时工作，分别对五个元件进行引脚的铜线绕置，进而高效的进行绕线工作。当元件经过五个所述绕线模组的绕线后完成所有引脚的铜线绕置，在所述转盘1的带动下元件位移至所述第二移动夹爪19下方，所述托盘移动机构将托盘移动至相应位置，所述第二移动夹爪19元件夹取并放置在托盘上。
本实用新型应用于电子元件加工设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (6)
1.缠线脚机，它包括底座，其特征在于：它还包括设置在所述底座上的上料机构、转盘（1）、若干缠线模组以及下料模组，所述转盘（1）上设置有若干工位（2），所述上料机构、若干所述缠线模组以及所述下料模组均与若干所述工位（2）配合，所述缠线模组包括工作模块，所述工作模块包括驱动电机（3）、绕线针组以及压块（4），所述压块（4）与元件相适配，所述驱动电机（3）的输出轴与所述绕线针组传动配合，所述绕线针组包括若干根绕线针（5），若干根所述绕线针（5）分布在所述压块（4）的两侧，若干根所述绕线针均与元件的引脚相适配。
2.根据权利要求1所述的缠线脚机，其特征在于：所述工作模块还包括升降板（6）和直线滑轨（7），所述驱动电机（3）固定在所述升降板（6）的一面，所述直线滑轨（7）固定在所述升降板（6）的另一面，所述缠线模组还包括滑块（8）、支座（9）以及直线驱动模块，所述支座（9）固定在所述底座上，所述滑块（8）固定在所述支座（9）上，所述直线滑轨（7）与所述滑块（8）滑动配合，所述直线驱动模块与所述升降板（6）配合，所述直线驱动模块带动所述升降板（6）沿竖直方向作往复直线运动。
3.根据权利要求2所述的缠线脚机，其特征在于：所述直线驱动模块包括固定板（10）、夹紧块（11）、同步带（12）以及两个同步轮（13），所述固定板（10）与所述升降板（6）固定配合，两个所述同步轮（13）均转动配合在所述支座（9）上，所述同步带（12）配合在两个所述同步轮（13）上，所述夹紧块（11）与所述同步带（12）相适配，所述夹紧块（11）与所述固定板（10）配合将所述同步带（12）的一部分夹紧，进而使所述同步带（12）运行使带动所述升降板（6）运动。
4.根据权利要求1所述的缠线脚机，其特征在于：所述工作模块还包括齿轮箱（14）以及若干齿轮，若干所述齿轮均适配在所述齿轮箱（14）内，若干所述齿轮对应与所述驱动电机（3）的输出轴、若干所述绕线针（5）连接，所述驱动电机（3）通过所述齿轮与所述绕线针组传动配合。
5.根据权利要求1所述的缠线脚机，其特征在于：所述上料机构包括传送带（15）、传送带支架（16）、裁线刀（17）以及第一移动夹爪（18），所述传送带支架（16）固定在所述底座上，所述传送带（15）绕设在所述传送带支架（16）上，所述裁线刀（17）与所述传送带支架（16）配合，进而将元件上较长的铜线裁切，所述第一移动夹爪（18）将裁线后的元件从所述传送带（15）上移动至所述工位（2）上。
6.根据权利要求1所述的缠线脚机，其特征在于：所述下料模组包括相互配合的第二移动夹爪（19）和托盘移动机构（20），所述第二移动夹爪（19）与所述工位（2）配合，进而将加工完毕的元件从所述工位（2）移动至托盘上，所述托盘移动机构（20）与托盘相适配。
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