CN208912949U - 一种相机零部件拉伸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相机零部件拉伸模，涉及拉伸模领域，包括固定座，固定座的一侧升降设置有升降座，升降座靠近固定座的侧面沿其长度方向固定有多个凹块，固定座靠近升降座的侧面沿其长度方向固定有与多个凹块一一插接配合的凸块，凸块和凹块之间形成用于钢带步进式水平移动的锻压空间，升降座和固定座之间还设置有用于对零件侧面打孔的打孔组件。针对现有技术存在不便于对零件实施多次锻压加工的问题，本实用新型通过将待加工的钢带步进式向锻压空间内移动，同时升降座带动凹块下降，对钢带进行锻压加工，这种逐步多次的锻压方式，不仅能提高零件的加工精度，同时，有效提高零件的加工效率。

Description

一种相机零部件拉伸模

技术领域

本实用新型涉及拉伸模领域，更具体地说，它涉及一种相机零部件拉伸模。

背景技术

相机中许多零件均通过钢片锻压加工形成的。现有相机零件如图4所示，由于零件上的倒角处要求加工精度较高，所以通常不会采用一次锻压加工，而采用多次锻压加工，逐步将零件锻压成型，从而有效提高零件的锻压精度。不仅需要的锻压设备较多，而且在将零件在众多设备之间转移的过程中会消耗较多的时间，从而导致零件加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在不便于对零件实施多次锻压加工的问题，本实用新型的目的是提供一种相机零部件拉伸模，方便对钢片进行多次锻压加工，确保零件加工精度的同时，提高零件的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种相机零部件拉伸模，包括固定座，所述固定座的一侧升降设置有升降座，所述升降座靠近所述固定座的侧面沿其长度方向固定有多个凹块，所述固定座靠近所述升降座的侧面沿其长度方向固定有与多个所述凹块一一插接配合的凸块，所述凸块和所述凹块之间形成用于钢带步进式水平移动的锻压空间，所述升降座和所述固定座之间还设置有用于对零件侧面打孔的打孔组件。

通过上述技术方案，使用时，待加工的钢带步进式向锻压空间内移动，同时升降座带动凹块下降，对钢带进行锻压加工，待钢带逐步移动出锻压空间后，零件的锻压工序就完成了，这种逐步多次的锻压方式，不仅能提高零件的加工精度，同时，由于钢带步进式移动，从上一个锻压处移动至下一个锻压处，有效提高零件的加工效率。

进一步的，所述升降座靠近所述固定座的侧面固定有连接板，所述连接板远离所述升降座的侧面沿其长度方向固定有多个所述凹块，所述连接板和所述升降座之间插接连接有定位销。

通过上述技术方案，连接板上固定有多个凹块，通过在连接板和升降座之间插接定位销，固定连接板与升降座之间的相对位置，方便同时调节多个凸块的位置。

进一步的，所述连接板两侧均通过螺栓固定有缓冲杆。

通过上述技术方案，缓冲杆采用橡胶制成，用于缓冲升降板的冲击，提高锻压的稳定性。

进一步的，所述固定座靠近所述连接板的侧面固定有连接座，所述连接座远离所述固定座的侧面沿其长度方向开设有安置槽，所述安置槽内沿其长度方向固定有多个所述凸块。

通过上述技术方案，凸块沿安置槽的长度方向设置，便于将多个凸块固定在同一直线上。

进一步的，所述安置槽一端固定有顶管，所述升降座上固定有与所述顶管插接配合的打孔杆。

通过上述技术方案，使用时，打孔杆被升降座带动，先下压零件，将零件压紧在顶管上，继而打孔杆插入至零件内，完成零件顶部打孔。

进一步的，所述打孔组件包括固定于所述固定座两侧的滑移座，所述滑移座可向所述固定座的宽度方向滑移，两个所述滑移座相互靠近的侧面均固定有打孔直杆，所述固定座于两个所述滑移座之间固定有定位杆，所述升降座上固定有与所述定位杆插接配合的配合杆。

通过上述技术方案，使用时，配合杆下压，将钢带上的零件压紧在定位杆上完成定位，继而滑移座相互靠近，带动打孔直杆移动，在零件两侧完成打孔。

进一步的，所述升降座于所述配合杆的两侧均固定有用于推动所述滑移座滑移的斜杆，所述滑移座上开设有与所述斜杆插接配合的斜槽。

通过上述技术方案，使用时，斜杆在升降座的带动下，下降插入至斜槽内，推动两个滑移座相互靠近或远离。

进一步的，所述升降座的两端均螺纹连接有限制所述升降座下压位置的限位板。

通过上述技术方案，限位板用于限制升降座下压后相对于固定座的位置，避免升降座的位置相对于固定座偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在固定座和升降座之间固定多对插接配合的凸块和凹块，待加工的钢带在凸块和凹块之间步进式移动，这种多次锻压的方式确保零件加工后具有相应的精度，此外，钢带步进式移动在相邻凸块之间，有效提高多次锻压加工的效率；

(2)进一步地，通过在连接座上开设安置槽，便于将多个凸块固定在同一直线上，从而有效提高锻压的精度；

(3)进一步地，通过配合杆下压零件，将零件压紧在定位杆上，继而斜杆插入至斜槽内，推动两个滑移座相互靠近，带动打孔直杆碰撞零件侧壁，在零件侧壁打孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是现有相机零件的剖视图。

附图标记：1、固定座；2、升降座；3、凹块；4、凸块；5、锻压空间；6、连接板；7、定位销；8、缓冲杆；9、连接座；10、安置槽；11、顶管；12、打孔杆；13、滑移座；14、打孔直杆；15、定位杆；16、配合杆；17、斜杆；18、斜槽；19、限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种相机零部件拉伸模，包括表面为矩形的固定座1，固定座1的一侧升降设置有升降座2，升降座2为长方体状，升降座2靠近固定座1的侧面螺栓连接有连接板6，连接板6表面呈长方形，连接板6远离升降座2的侧面沿其长度方向固定有多个圆柱状的凹块3，凹块3远离连接板6的端面开设有凹槽。

固定座1靠近连接板6的侧面螺栓连接有连接座9，连接座9呈板状，其表面为矩形，连接座9远离固定座1的侧面沿其长度方向贯穿开设有安置槽10，安置槽10内沿其长度方向固定有多个圆柱状的凸块4，凸块4远离固定座1的端面向外凸起，多个凸块4与多个凹块3之间一一插接配合，且多个凸块4的突出幅度沿安置槽10的长度方向逐渐增加。凸块4和凹块3之间形成用于钢带步进式水平移动的锻压空间5。

使用时，钢带一端向锻压空间5内步进式移动，继而升降杆下降，带动凹块3与凸块4插接，实现锻压；随着钢带逐步向锻压空间5内移动，凸块4突出的幅度越大，逐步在钢带上锻压处所需零件的尺寸。

安置槽10靠近凸块4突出幅度较大的一端固定有顶管11，升降座2上固定有与顶管11插接配合的打孔杆12。钢带在经过突出幅度较大的凸块4后，零件的外部尺寸已加工完成，步进的钢带，带动零件运动至插管处，打孔杆12在升降座2的带动下,下压零件，零件被压在顶管11上，继而打孔杆12插入至顶管11内，在零件上完成打孔。

如图2和图3所示，升降座2和固定座1之间还设置有用于对零件侧面打孔的打孔组件，打孔组件包括固定于固定座1两侧的滑移座13，滑移座13可向固定座1的宽度方向滑移，两个滑移座13相互靠近的侧面均固定有打孔直杆14，固定座1于两个滑移座13之间固定有定位杆15，升降座2上固定有与定位杆15插接配合的配合杆16，配合杆16远离升降座2的端面开设有与定位杆15插接配合的槽。

使用时，顶部打完孔的零件部分连接在钢带上向锻压空间5内移动，移动至定位杆15处时，配合杆16在升降座2的带动下，将零件压紧在定位杆15上，继而两侧的滑移座13相互靠近，带动打孔直杆14移动，在零件侧两侧打孔。

升降座2于配合杆16的两侧均固定有用于推动滑移座13滑移的斜杆17，滑移座13上开设有与斜杆17插接配合的斜槽18。使用时，升降座2带动斜杆17下压至斜槽18内，同时推动两个滑移座13相互靠近，完成对零件侧面的打孔，继而升降座2升起，推动两个滑移座13滑动分离。

如图1所示，连接板6和升降座2之间插接连接有定位销7，提高连接杆与升降座2支架的位置精度。连接板6两侧均通过螺栓固定有缓冲杆8，缓冲杆8采用橡胶制成，用于减震缓冲。升降座2的两端均螺纹连接有限制升降座2下压位置的限位板19，升降座2下降后，固定座1恰好位于两个限位板19之间，有效避免升降座2相对于固定座1的错位。

综上所述：

本实用新型工作时，钢带在凸块4和凹块3之间步进式移动，升降座2带动凹块3下压凸块4，对钢带进行逐次锻压，逐渐形成外形尺寸；成形后的零件移动至，顶管11处，打孔杆12下压，在零件顶部完成打孔，继而顶部打完孔的零件部分连接在钢带上向锻压空间5内移动，移动至定位杆15处时，配合杆16在升降座2的带动下，将零件压紧在定位杆15上，继而两侧的滑移座13相互靠近，带动打孔直杆14移动，在零件侧两侧完成打孔。

本实用新型使用时，待加工的钢带在凸块4和凹块3之间步进式移动，凹块3间歇式与凹块3压紧，从而实现对零件的多次锻压成型，确保零件加工后具有相应的精度，此外，钢带步进式移动在相邻凸块4之间，移动距离短，耗时少，有效提高多次锻压加工的效率；通过配合杆16下压零件，将零件压紧在定位杆15上，继而斜杆17插入至斜槽18内，推动两个滑移座13相互靠近，带动打孔直杆14碰撞零件侧壁，在零件侧壁打孔；通过在连接座9上开设安置槽10，便于将多个凸块4固定在同一直线上，从而有效提高锻压的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种相机零部件拉伸模，其特征在于，包括固定座（1），所述固定座（1）的一侧升降设置有升降座（2），所述升降座（2）靠近所述固定座（1）的侧面沿其长度方向固定有多个凹块（3），所述固定座（1）靠近所述升降座（2）的侧面沿其长度方向固定有与多个所述凹块（3）一一插接配合的凸块（4），所述凸块（4）和所述凹块（3）之间形成用于钢带步进式水平移动的锻压空间（5），所述升降座（2）和所述固定座（1）之间还设置有用于对零件侧面打孔的打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述升降座（2）靠近所述固定座（1）的侧面固定有连接板（6），所述连接板（6）远离所述升降座（2）的侧面沿其长度方向固定有多个所述凹块（3），所述连接板（6）和所述升降座（2）之间插接连接有定位销（7）。

3.根据权利要求2所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述连接板（6）两侧均通过螺栓固定有缓冲杆（8）。

4.根据权利要求2所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述固定座（1）靠近所述连接板（6）的侧面固定有连接座（9），所述连接座（9）远离所述固定座（1）的侧面沿其长度方向开设有安置槽（10），所述安置槽（10）内沿其长度方向固定有多个所述凸块（4）。

5.根据权利要求4所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述安置槽（10）一端固定有顶管（11），所述升降座（2）上固定有与所述顶管（11）插接配合的打孔杆（12）。

6.根据权利要求1所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述打孔组件包括固定于所述固定座（1）两侧的滑移座（13），所述滑移座（13）可向所述固定座（1）的宽度方向滑移，两个所述滑移座（13）相互靠近的侧面均固定有打孔直杆（14），所述固定座（1）于两个所述滑移座（13）之间固定有定位杆（15），所述升降座（2）上固定有与所述定位杆（15）插接配合的配合杆（16）。

7.根据权利要求6所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述升降座（2）于所述配合杆（16）的两侧均固定有用于推动所述滑移座（13）滑移的斜杆（17），所述滑移座（13）上开设有与所述斜杆（17）插接配合的斜槽（18）。

8.根据权利要求1所述的一种相机零部件拉伸模，其特征在于，所述升降座（2）的两端均螺纹连接有限制所述升降座（2）下压位置的限位板（19）。