CN205305911U - 一种鲜湿粉保鲜保质系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工保鲜保质装置，具体涉及一种鲜湿粉保鲜保质系统，包括带支座、依次连接的高温杀菌桶及冷却桶，所述高温杀菌桶及冷却桶均由半圆形结构的外桶及内桶组成，外桶及内桶顶部分别形成由第一、第二、第三及第四侧边组成的矩形平面，所述外桶及内桶之间留有间隙，所述高温杀菌桶外桶底部设有蒸汽管及排水管，所述冷却桶外桶底部设有冷却水管及排水管。本实用新型对鲜湿粉进行高温杀菌后能快速降温，能有效延长鲜湿粉的保鲜保质期，整个杀菌冷却过程高效快速，设备结构简单有效，投资少，非常适用于中小企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工保鲜保质装置，具体涉及一种鲜湿粉保鲜保质系统。
背景技术
发源于广西地区的特产米粉，形成了桂林粉、柳州螺蛳粉、南宁老友粉、玉林牛巴粉、宾阳酸粉等等十多种独具特色的地方美食，随着人们生活水平的提高和生活节奏加快，鲜湿粉的生产加工从手工制作，进入到机械规模化生产已几十年了，但是整个鲜湿粉行业的保鲜保质期常温下只能达到6小时，最长也只有18小时，为了延长鲜湿粉的保质期，只能将鲜湿粉制成干粉，鲜湿粉保鲜保质期短成为了制约鲜湿粉行业发展的瓶颈，鲜湿粉行业的从业者虽经过多年努力始终没能突破。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种鲜湿粉保鲜保质系统，能有效延长鲜湿粉的保鲜保质期。
本实用新型采用的技术方案是：
一种鲜湿粉保鲜保质系统，包括带支座、依次连接的高温杀菌桶及冷却桶，所述高温杀菌桶及冷却桶均由半圆形结构的外桶及内桶组成，外桶及内桶顶部分别形成由第一、第二、第三及第四侧边组成的矩形平面，所述外桶及内桶之间留有间隙，所述高温杀菌桶外桶底部设有蒸汽管及排水管，所述冷却桶外桶底部设有冷却水管及排水管。真空包装袋进行包装后的鲜湿粉进入高温杀菌桶，通入高温水蒸气，进行高温杀菌后，再进入三个相连的冷却桶进行快速冷却，即可实现鲜湿粉的杀菌消毒及冷却，有效延长鲜湿粉的保鲜保质期。
优选的，所述内桶通过内桶第二侧边与外桶内壁铰接，鲜湿粉在高温杀菌桶进行杀菌后，只需提起内桶第一侧边，即可使内桶一侧抬起，将鲜湿粉倾倒入与高温杀菌桶相连接的冷却桶内，进行后续冷却工序。
优选的，所述内桶第二侧边对侧的内桶第一侧边上设有提升葫芦，所述提升葫芦通过拉绳与牵引葫芦连接，所述牵引葫芦安装于内桶上方的挂杆上。只需拉动拉绳，仅用内桶及所装重物的1∕4的力量，即比如100kg的重量只需用25～30kg的力量就可拉升，并且仅需花费5秒钟的时间，内桶所装的真空包装的鲜湿粉袋即可转入另一个桶内，省力快速高效操作简单方便。
优选的，所述冷却桶数量为3个，且依次连接，实现高温杀菌后鲜湿粉的快速冷却，有效延长鲜湿粉的保鲜保质期，能保持鲜湿粉的鲜爽口感并有效保存营养价值。
优选的，所述外桶上还设有盖板，所述盖板一侧与外桶第三侧边铰接。鲜湿粉在高温杀菌桶内进行高温消毒时，盖上盖板，能有效保持桶内温度，并能保证桶内温度均匀，提高杀菌效果，降低能耗，缩短杀菌时间。
优选的，所述外桶及内桶之间间隙为3~5cm，便于蒸汽及冷却水的流动，促进热交换。
优选的，所述内桶上设有若干通孔，便于蒸汽及冷却水与鲜湿粉袋的接触，强化换热效果，并能在内桶一侧抬高时，使水与鲜湿粉包装袋快速分离。
本实用新型的优点为：
1、对鲜湿粉进行高温杀菌后能快速降温，既能有效延长鲜湿粉的保鲜保质期，又能保持鲜湿粉的口感；
2、整个杀菌冷却过程高效快速，节省人力，并有效节约能源；
3、设备结构简单有效，投资少，非常适用于中小企业。
附图说明
图1为本实用新型的鲜湿粉保鲜保质系统的结构示意图。
附图标记说明：1-支座，2-高温杀菌桶，201-高温杀菌外桶，202-高温杀菌内桶，2011-高温杀菌外桶第一侧边，2012-高温杀菌外桶第二侧边，2013-高温外桶第三侧边，2014-高温外桶第四侧边，2021-高温杀菌内桶第一侧边，2022-高温杀菌内桶第二侧边，2023-高温杀菌内桶第三侧边，2024-高温杀菌内桶第四侧边，3-冷却桶，301-冷却外桶，302-冷却内桶，3021-冷却内桶第一侧边，3022-冷却内桶第二侧边，4-蒸汽管，5-排水管，6-冷却水管，7-提升葫芦，8-牵引葫芦，9-拉绳，10-挂杆，11-盖板，12-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示为本实用新型的一种鲜湿粉保鲜保质系统，包括带支座1、依次连接的高温杀菌桶2及三个冷却桶3，所述高温杀菌桶2由半圆形结构的高温杀菌外桶201及高温杀菌内桶202组成，冷却桶3也由冷却外桶301及冷却内桶302组成，所述高温杀菌内桶202及冷却内桶302上设有若干通孔12，高温杀菌桶外桶201顶部分别形成由高温杀菌外桶第一侧边2011、第二侧边2012、第三侧边2013及第四侧边2014组成的矩形平面，高温杀菌内桶顶部分别形成由第一2021、第二2022、第三2023及第四侧边2024组成的矩形平面，所述高温杀菌外桶201及内桶202之间留有3~5cm间隙，同样的，冷却外桶301及内桶302之间也留有3~5cm间隙，所述高温杀菌桶外桶201底部设有蒸汽管4及排水管5，所述冷却桶外桶301底部设有冷却水管6及排水管5。
所述高温杀菌内桶202通过内桶第二侧边2022与高温杀菌外桶201内壁铰接，同样的，所述冷却内桶302通过内桶第二侧边3022与冷却外桶301内壁铰接。高温杀菌内桶第一侧边2021及冷却内桶第一侧边3021上设有提升葫芦7，所述提升葫芦7通过拉绳9与牵引葫芦8连接，所述牵引葫芦8安装于内桶上方的挂杆10上。所述外桶201上还设有盖板11，所述盖板11一侧与外桶第三侧边2013铰接。
本实施例由一个高温杀菌桶2及三个冷却桶3串联而成，冷却桶依次编号为一号、二号及三号冷却桶。在鲜湿粉制作成型后采用真空包装，真空度为0.085MP~0.095MP，真空包装后的鲜湿粉放入加有沸水的高温杀菌桶2中，盖上盖板11，继续通入水蒸汽，进行高温杀菌60～70分钟后，杀灭耐热性强的芽孢菌，打开盖板11，拉动拉绳9，牵引葫芦8转动，通过提升葫芦7的提升，只需5秒钟，即可将高温杀菌桶2的内桶第一侧边2021抬起，桶内所装的真空包装鲜湿粉袋即可滑入一号冷却桶3中。真空包装的鲜湿粉袋用冷却水冷却15~20秒后，通过拉动拉绳9，将真空包装鲜湿粉袋滑入二号冷却桶中。同样的，经过二号冷却桶冷却的鲜湿粉袋可快速滑入三号冷却桶中。经过三个冷却桶快速冷却的包装袋，在1～2分钟内能使包装袋中的鲜湿粉中心温度快速降到30～40℃，经过高温极速冷却的温度变化来杀灭嗜热菌和嗜冷菌，同时控制食品的品质变化，通过温度、时间的精准控制，实现断条率和菌落总数均同时达到鲜湿粉的行业标准，按照本鲜湿粉保鲜保质技术发明所加工的鲜湿粉水分含量为45～70%，保鲜保质期常温下可以达到20天以上，同时断条率达到鲜湿粉的行业标准，再烹饪后基本保持了鲜湿粉的品质和口感。
从高温杀菌开始到高温杀菌结束，再从冷却开始到冷却结束，整个高温杀菌冷却过程高效快速省力省水操作简便，设备结构简单有效，投资少，非常适用于中小企业。
Claims (7)
1.一种鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，包括带支座、依次连接的高温杀菌桶及冷却桶，所述高温杀菌桶及冷却桶均由半圆形结构的外桶及内桶组成，外桶及内桶顶部分别形成由第一、第二、第三及第四侧边组成的矩形平面，所述外桶及内桶之间留有间隙，所述高温杀菌桶外桶底部设有蒸汽管及排水管，所述冷却桶外桶底部设有冷却水管及排水管。
2.如权利要求1所述的鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，所述内桶通过内桶第二侧边与外桶内壁铰接。
3.如权利要求2所述的鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，所述内桶第二侧边对侧的内桶第一侧边上设有提升葫芦，所述提升葫芦通过拉绳与牵引葫芦连接，所述牵引葫芦安装于内桶上方的挂杆上。
4.如权利要求1所述的鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，所述冷却桶数量为3个，且依次连接。
5.如权利要求1所述的鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，所述外桶上还设有盖板，所述盖板一侧与外桶第三侧边铰接。
6.如权利要求1所述的鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，所述外桶及内桶之间间隙为3~5cm。
7.如权利要求1所述的鲜湿粉保鲜保质系统，其特征在于，所述内桶上设有若干通孔。
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