CN205236837U - 一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构，浮动夹钳包括直线导轨、夹钳座、油缸体，送料横梁连接有导轨副滑块，导轨副滑块连接直线导轨，直线导轨连接夹钳座，夹钳座上部安装有调整螺钉和锁紧螺母，调整螺钉端头顶在送料横梁贴块上，夹钳座钳口处安装有钳口垫板Ⅰ和钳口垫板Ⅱ，油缸体安装在夹钳座前部，油缸体内部安装有活塞杆，活塞杆顶部的活塞将油缸体分成上下两腔，上下两腔分别设进油口，油缸体上下腔密封，活塞杆端头正对钳口垫板Ⅱ。有益效果是：实现超厚、超宽金属板材送料过程中的可靠夹紧，杜绝跑料现象；钳口面耐磨，容易调整共面；在板材表面翘曲不平时夹钳能够上下浮动，自动找正夹紧。

Description

一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构

技术领域

本实用新型属板料剪切机领域，涉及超厚、超宽金属板材自动夹取，浮动找正的夹钳结构。

背景技术

随着工业的快速发展，超厚、超宽金属板材需求日益增加，板料夹取、找正和输送成为实际问题，并且超厚、超宽金属板材表面翘曲不平，不易找正，自动剪切生产线中板料输送经常采用夹钳夹料，目前大多采用气动夹钳，若干组夹钳固定在送料横梁上，在气动作用下夹紧板料输送。这种传动方式有以下缺点:1、夹持力不大，经常出现跑料现象；2、各钳口面不易调整共面，容易磨损，定位不准；3、气动元件不易密封，容易泄露导致气压不足；4、在板料表面翘曲不平时夹钳不能浮动，导致夹钳不能正常工作；5、用户需要专门配置气源，成本高；6、夹钳结构复杂，安装空间大。

实用新型内容

本实用新型为解决以上技术问题，提出一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构。

本实用新型的技术方案是：一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构，在送料横梁上安装有若干组相同的浮动夹钳，每组浮动夹钳包括直线导轨、夹钳座、油缸体，送料横梁连接有导轨副滑块，导轨副滑块连接直线导轨，直线导轨连接夹钳座，夹钳座可随直线导轨上下运动，夹钳座上部安装有调整螺钉和锁紧螺母，调整螺钉端头顶在送料横梁贴块上，夹钳座钳口处安装有钳口垫板Ⅰ和钳口垫板Ⅱ，油缸体安装在夹钳座前部，油缸体内部安装有活塞杆，活塞杆顶部的活塞将油缸体分成上下两腔，上下两腔分别设进油口，油缸体上下腔密封，活塞杆端头正对钳口垫板Ⅱ。

所述钳口垫板Ⅰ和钳口垫板Ⅱ表面为淬火面。

所述钳口垫板Ⅰ厚度尺寸留有加工余量。

下腔由夹钳座开设的下腔进油口连通进油。

上腔由油缸体上部的油缸盖开设的上腔进油口进油。

所述油缸盖上安装有O型密封圈，起静密封保护作用，活塞杆活塞头部安装有上导向环和组合密封圈，起双向动密封保护作用，活塞杆杆部安装有下导向环和U型密封圈，起单向动密封保护作用。

本实用新型的有益效果是：实现超厚、超宽金属板材送料过程中的可靠夹紧，杜绝跑料现象；钳口面耐磨，容易调整共面；在板材表面翘曲不平时夹钳能够上下浮动，自动找正夹紧。本实用新型专利提供的浮动夹钳，结构简单紧凑、安装空间小、设计思路新颖、独特，采用液压夹紧和活塞油缸结构，密封可靠，夹紧力大；钳口面安装钳口垫板，表面淬火处理，耐磨损，便于调整共面；采用直线运动导轨副将夹钳和送料横梁联结，在板材表面翘曲不平时夹钳上下浮动，自动找正，可靠夹紧。

附图说明

图1为剪切机送料浮动夹钳结构主视图；

图2为剪切机送料浮动夹钳结构左视图；

图3为剪切机送料浮动夹钳结构俯视图；

图4为板材表面翘曲不平时夹钳浮动原理图；

1—送料横梁、2—调整螺钉、3—锁紧螺母、4—直线导轨、5—螺钉、6—夹钳座、7—螺钉、8－导轨副滑块、9—螺钉、10—钳口垫板Ⅰ、11—螺钉、12—钳口垫板Ⅱ、13—螺钉、14—板料、15—下导向环、16—U型密封圈、17—油缸体、18—活塞杆、19—上导向环、20—组合密封圈、21—O型密封圈、22—螺钉、23—油缸盖、24—下腔进油口、25—上腔进油口、26—贴块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构做进一步详细说明：

如图1，2，3所示:送料横梁1上安装有若干组相同的浮动夹钳，浮动夹钳上导轨副滑块8用螺钉9和送料横梁1连接，直线导轨4用螺钉5和夹钳座6连接，夹钳座6可随直线导轨4上下运动。夹钳座6上部安装有调整螺钉2和锁紧螺母3，调整螺钉2端头顶在送料横梁1的贴块26上，夹钳座6高度位置确定后可将锁紧螺母3锁紧。夹钳座6下部安装有钳口垫板Ⅰ10和钳口垫板Ⅱ12，分别用螺钉11和螺钉13固定，钳口垫板Ⅰ10和钳口垫板Ⅱ12表面淬火，提高耐磨性，钳口垫板Ⅰ10厚度尺寸留有加工余量，安装时通过修磨厚度尺寸保证各组夹钳上钳口垫板Ⅰ10共面。

如图1，2，3所示：夹钳座6前部安装有油缸体17，两者用螺钉7固定连接，油缸体17内部安装有活塞杆18，活塞将油缸体17分成上下两腔，夹钳座6上加工了下腔进油口24，下腔进油口24和下腔相通。油缸体17上部安装了油缸盖23，通过螺钉22固定，油缸盖23上加工了上腔进油口25，上腔进油口25和上腔相通，油缸盖23上安装有O型密封圈21，起静密封保护作用。活塞杆18活塞头部安装有上导向环19和组合密封圈20，起双向动密封保护作用，活塞杆18杆部安装有下导向环15和U型密封圈16，起单向动密封保护作用。夹钳夹紧板料时，油液通过上腔进油口25进入油缸体17上腔，活塞杆18下行压紧板料14。夹钳松开板料时，油液通过下腔进油口24进入油缸体17下腔，活塞杆18上行返程松开板料14。

如图4所示：一种用于剪切机送料的浮动夹钳工作过程如下：送料横梁1上安装有若干组相同的夹钳，先通过拧动调整螺钉2使整个夹钳随直线导轨4上下移动，把钳口垫板Ⅱ12上表面调整至低于板料14下表面h1㎜，然后拧紧锁紧螺母3。夹钳随送料横梁1移动，使钳口垫板I10紧靠板料14端面，实现定位功能。板料14表面平整无翘曲时，上腔进油口25进油，活塞杆18下行压住板料14，同时整个夹钳浮动升高h1㎜，使钳口垫板Ⅱ12上表面紧贴板料14下表面，从而压紧板料14，调整螺钉2端头与送料横梁1贴块26之间也出现h1㎜间隙。下腔进油口24进油，活塞杆18上行返程，松开板料14，同时夹钳下降h1㎜,调整螺钉2端头顶在送料横梁1贴块26上。若板料14表面翘曲量为h2㎜(即板料下表面最高点与最低点差值为h2㎜)，把钳口垫板Ⅱ12上表面调整至低于板料14最低端下表面h1㎜，夹钳夹料、松料动作过程如前所述，只是随着板料14翘曲量的不同，每组夹钳升高浮动量不一样，数值在h1～h1+h2㎜之间，但能保证每组夹钳随板料翘曲可靠夹紧板料。

剪切机送料浮动夹钳实现了超厚、超宽金属板材送料过程中的可靠夹紧，准确定位，在板料表面翘曲不平时夹钳能够上下浮动，自动找正，结构简单紧凑、极大提高了设备稳定性和可靠性。

以上所述的仅是本实用新型专利的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型专利所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于剪切机送料的浮动夹钳结构，其特征是：在送料横梁（1）上安装有若干组相同的浮动夹钳，每组浮动夹钳包括直线导轨（4）、夹钳座（6）、油缸体（17），送料横梁（1）连接有导轨副滑块（8），导轨副滑块（8）连接直线导轨（4），直线导轨（4）连接夹钳座（6），夹钳座（6）可随直线导轨（4）上下运动，夹钳座（6）上部安装有调整螺钉（2）和锁紧螺母（3），调整螺钉（2）端头顶在送料横梁（1）贴块（26）上，夹钳座（6）钳口处安装有钳口垫板Ⅰ（10）和钳口垫板Ⅱ（12），油缸体（17）安装在夹钳座（6）前部，油缸体（17）内部安装有活塞杆（18），活塞杆（18）顶部的活塞将油缸体（17）分成上下两腔，上下两腔分别设进油口，油缸体（17）上下密封，活塞杆（18）端头正对钳口垫板Ⅱ（12）。

2.根据权利要求1所述的用于剪切机送料的浮动夹钳结构，其特征是：所述钳口垫板Ⅰ（10）和钳口垫板Ⅱ（12）表面为淬火面。

3.根据权利要求1所述的用于剪切机送料的浮动夹钳结构，其特征是：所述钳口垫板Ⅰ（10）厚度尺寸留有加工余量。

4.根据权利要求1所述的用于剪切机送料的浮动夹钳结构，其特征是：下腔由夹钳座（6）开设的下腔进油口（24）连通进油。

5.根据权利要求1所述的用于剪切机送料的浮动夹钳结构，其特征是：上腔由油缸体（17）上部的油缸盖（23）开设的上腔进油口（25）进油。

6.根据权利要求5所述的用于剪切机送料的浮动夹钳结构，其特征是：所述油缸盖（23）上安装有O型密封圈（21），起静密封保护作用，活塞杆（18）活塞头部安装有上导向环（19）和组合密封圈（20），起双向动密封保护作用，活塞杆（18）杆部安装有下导向环（15）和U型密封圈（16），起单向动密封保护作用。