CN205551149U - 电液同步数控折弯机 - Google Patents

Abstract

电液同步数控折弯机，上滑块直线度调整机构带有滑块，滑块通过压板和带有楔块调整的快速夹紧装置安装有折弯上模，快速夹紧装置分别安装有可横向调节的斜铁，斜铁通过固定螺钉固定在快速夹紧装置上，快速夹紧装置上设置有控制斜铁的快速夹紧手柄，滑块的内侧设置有一“T”形的加强筋，加强筋的两端和滑块焊接，加强筋的中间部位和滑块的接触面设置有间隙，加强筋的中间部位和滑块安装有反向调节螺钉和调节螺栓，机架喉口设有两块“C”型板，“C”型板下部固定在床身下部，上部与床身分开，光栅尺随动部分固定在滑块上，光栅尺固定部分通过光栅尺支架固定在机架上。

Description

电液同步数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种钣金折弯机械，尤其涉及一种电液同步数控折弯机。

背景技术

影响折弯机精度的主要因素为折弯机滑块的两端下落是否同步，现国内外市场上的折弯机保证折弯滑块两边同步的结构有扭轴同步和电液同步，扭轴同步靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步，电液伺服靠两边伺服同步阀同步。电液伺服同步精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强;扭轴同步折弯机同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。我司研制开发的电液同步数控折弯机在已有的电液伺服同步折弯机优点的基础上运用了全闭环电-液同步控制系统，加大了同规格折弯机的滑块下落行程，拓宽了工件的加工范围，并同时增加了下模具工作台的液压补偿和滑块安装上模直线度的机械调整，合理运用了光栅尺和床身分开的结构，使折弯精度更趋于理想。

发明内容

本发明的目的是提供了一种精度高、误差小的电液同步数控折弯机，为了实现上述目的，本发明的技术方案为：电液同步数控折弯机，包括机架、上模楔块补偿机构、上滑块直线度调整机构、光栅尺控制两端折弯同步的机构、主油箱，其特征是：上滑块直线度调整机构带有滑块，滑块通过压板和带有楔块调整的快速夹紧装置安装有折弯上模，快速夹紧装置分别安装有可横向调节的斜铁，斜铁通过固定螺钉固定在快速夹紧装置上，快速夹紧装置上设置有控制斜铁的快速夹紧手柄，

滑块的内侧设置有一“T”形的加强筋，加强筋的两端和滑块焊接，加强筋的中间部位和滑块的接触面设置有间隙，加强筋的中间部位和滑块安装有反向调节螺钉和调节螺栓，机架喉口设有两块“C”型板，“C”型板下部固定在床身下部，上部与床身分开，光栅尺随动部分固定在滑块上，光栅尺固定部分通过光栅尺支架固定在机架上。

所述的斜铁上刻有刻度值。

所述的机架上端两侧分别设置有主油缸。

我司研制开发的电液同步数控折弯机在已有的电液伺服同步折弯机优点的基础上运用了全闭环电-液同步控制系统，加大了同规格折弯机的滑块下落行程，拓宽了工件的加工范围，并同时增加了下模具工作台的液压补偿和滑块安装上模直线度的机械调整，合理运用了光栅尺和床身分开的结构，使折弯精度更趋于理想。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型上模楔块补偿机构的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本实用新型上滑块直线度调整机构主视的结构示意图；

图6为本实用新型上滑块直线度调整机构俯视的结构示意图；

图7为本实用新型上滑块直线度调整机构的左视结构示意图；

图8为本实用新型光栅尺的结构示意图；

图9为本实用新型上滑块直线度调整机构示意图。

附图中：1、主油缸；2、滑块加强筋装置；3、上模楔块补偿机构；4、机架；5、光栅尺控制两端折弯同步机构；6、压板；7、快速夹紧装置；8、折弯上模；9、固定螺钉；10、斜铁；11、快速夹紧手柄；12、焊接位置；13、滑块；14、调节螺栓；15、反向调节螺钉；16、加强筋；17、光栅尺随动部分；18、光栅尺固定部分；19、光栅尺支架。

具体实施方式

下面结合附图1~9对本发明进行进一步说明

电液同步数控折弯机，包括机架4、上模楔块补偿机构、上滑块直线度调整机构、光栅尺控制两端折弯同步的机构、主油箱，其特征是：上滑块直线度调整机构带有滑块13，滑块13通过压板6和带有楔块调整的快速夹紧装置7安装有折弯上模8，快速夹紧装置7分别安装有可横向调节的斜铁10，斜铁10通过固定螺钉9固定在快速夹紧装置7上，快速夹紧装置7上设置有控制斜铁10的快速夹紧手柄11，

滑块13的内侧设置有一“T”形的加强筋16，加强筋16的两端和滑块13焊接，加强筋16的中间部位和滑块13的接触面设置有间隙，加强筋16的中间部位和滑块13安装有反向调节螺钉15和调节螺栓14，机架4喉口设有两块“C”型板，“C”型板下部固定在床身下部，上部与床身分开，光栅尺随动部分17固定在滑块13上，光栅尺固定部分18通过光栅尺支架19固定在机架4上。

所述的斜铁10上刻有刻度值。

所述的机架4上端两侧分别设置有主油缸1。

1、本机床主要技术要点为：主要包括上模楔块补偿机构；上滑块的直线度调整机构；光栅尺控制两端折弯同步的机构；主油箱等

2、上模楔块补偿机构，对折弯上模进行挠度补偿。

直接利用压板和带有楔块调整的快速夹紧装置将折弯上模安装在滑块上。每一套快速夹紧装置都安装一个可横向调节的斜铁，其上刻有刻度值，便于调整时参考。调整时，先将固定斜铁的固定螺钉松开，然后轻轻敲击斜铁，使其产生一定的位移量，对折弯上模进行挠度补偿。

3、上滑块的直线度调整机构

由于滑块直线度的好坏直接影响到上模块的直线度，既而影响到折弯后板材成型后的直线度，故在滑块的内侧设有一T型加强筋，加强筋的两端和滑块焊接，中间和滑块板面留有一定的间隙，中间部位有连接螺钉，利用反向调整螺钉的拉、调整螺钉和螺母的顶来调整滑块安装上模基面的直线度。此结构不但利于滑块直线度的调整，降低了滑块安装上模基面的加工难度，而且增强了滑块的强度。

4、光栅尺控制两端折弯同步的机构

机架喉口设有两块“C”型板，“C”型板下部固定在床身下部，上部与床身分开，光栅尺固定部分安装在“C”型板的上部，使检测机构不受压力的影响，确保制件精度。其固定方式为：光栅尺随动部分固定在滑块上，光栅尺固定部分通过光栅尺支架固定在机架上。

当滑块下降时，光栅尺随动部分随着下降，当下模块一端与另一端下降不同步时，光栅尺整体就会感应到然后反应给控制滑块下降的主油缸，主油缸是在伺服驱动控制下完成的，这时伺服驱动系统来控制主油缸的油压，来控制下降的力度，从而使下模块两端保持同步，完成折弯功能。

Claims (3)

1.电液同步数控折弯机，包括机架（4）、上模楔块补偿机构、上滑块直线度调整机构、光栅尺控制两端折弯同步的机构、主油箱，其特征是：上滑块直线度调整机构带有滑块（13），滑块（13）通过压板（6）和带有楔块调整的快速夹紧装置（7）安装有折弯上模（8），快速夹紧装置（7）分别安装有可横向调节的斜铁（10），斜铁（10）通过固定螺钉（9）固定在快速夹紧装置（7）上，快速夹紧装置（7）上设置有控制斜铁（10）的快速夹紧手柄（11），

滑块（13）的内侧设置有一“T”形的加强筋（16），加强筋（16）的两端和滑块（13）焊接，加强筋（16）的中间部位和滑块（13）的接触面设置有间隙，加强筋（16）的中间部位和滑块（13）安装有反向调节螺钉（15）和调节螺栓（14），机架（4）喉口设有两块“C”型板，“C”型板下部固定在床身下部，上部与床身分开，光栅尺随动部分（17）固定在滑块（13）上，光栅尺固定部分（18）通过光栅尺支架（19）固定在机架（4）上。

2.根据权利要求1所述的电液同步数控折弯机，其特征是：所述的斜铁（10）上刻有刻度值。

3.根据权利要求1所述的电液同步数控折弯机，其特征是：所述的机架（4）上端两侧分别设置有主油缸（1）。