CN205464038U - 一种折弯机及其后挡料横梁变形微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机及其后挡料横梁变形微调装置，属于折弯机技术领域。该折弯机后挡料横梁变形微调装置包括横梁底座和设置在其上的后挡料横梁；所述的横梁底座中间设有豁口，其将横梁底座分为相连的左横梁座和右横梁座；所述的左横梁座和右横梁座之间设置有拉紧微调机构；所述的拉紧微调机构包括双头螺柱；所述的左横梁座和右横梁座的底部靠近豁口的位置分别设置有左紧固块和右紧固块；所述的双头螺柱的两端分别穿过左紧固块和右紧固块后均安装有螺母。该实用新型能对后挡料横梁因自身重力发生的向下微量的成弧形的弯曲变形进行微调补偿，较少或消除变形量的存在，保证后挡料横梁的直线度，从而提高折弯精度。

Description

一种折弯机及其后挡料横梁变形微调装置

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机及其后挡料横梁变形微调装置。

背景技术

液压板料折弯机由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具对工件进行折弯工作。工件在折弯过程中的准确定位，确保折弯位置(尺寸)的精确性是折弯机的基本功能，目前折弯机上一般布置后挡料机构。

折弯机后挡料机构是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，通常包括后挡料横梁、直线导轨、托架和挡指，后挡料横梁固定在机身上，直线导轨固定在后挡料横梁上，直线导轨上装有多个滑块，托架安装在至少两个滑块上，可根据需折弯板料的长度，确定采用滑块的数量。挡指与托架固定连接，托架可沿直线导轨移动，从而通过挡指实现对不同宽度折弯件的定位，保证折弯工件满足加工精度要求。后挡料机构的功能有两个，一是板料在折弯前准确定位，二是在折弯过程中限制因板料受力产生的位移，所以折弯机的后挡料机构既是定位机构又是夹紧机构。折弯机后挡料横梁采用铝合金空腹型材制成，横截面积小，长度接近3米，甚至更长，设计要求直线导轨顶面的直线度公差为0.10mm/m，后挡料横梁的直线导轨安装基准面的直线度公差要高于导轨顶面的直线度公差，为0.05mm/m。如此长度且轻薄的后挡料横梁，安装后其本身就存在弯曲变形，由重力原理可知，自然状态下，其由两边到中间逐渐向下弯曲，在整个长度上形成一个向下突出的弧形结构，导致挡指在横梁上运动时不准确，从而造成折弯工件精度下降。

目前还没有一种好的方法能够解决上述问题，但人们在这方面也做了类似的尝试。如中国专利申请号为：201020587399.5，申请日为：2010年11月2日的专利，公开了一种折弯机后挡料横梁，包括由铝合金空腹型材制成的横梁本体，横梁本体一侧设有多个均匀分布的导轨安装孔，还设有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔分别位于多个导轨安装孔之间；横梁本体另一侧设有多个与螺纹孔同轴的通孔。该实用新型的方案可消除横梁内部的残余应力，减小横梁的扭曲变形，但是无法消除横梁在自身重力作用下产生的未变形，影响折弯工件精度。

又如，中国专利申请号为：201020572002.5，申请日为：2010年10月21日的专利，公开了一种具有改进结构的后挡料横梁的折弯机。该折弯机的后挡料机构主要包括横梁、“U”形块、挡指、丝杠、光杆、滑块以及传动杆；在横梁的底部焊接一相同长度的U形梁，使横梁的横截面为封闭的箱形；其横截面上部为矩形，下部为U字形；且上部与下部连接处两侧外部呈台阶状，其横截面上部的矩形宽度大于下部的U形梁宽度，上部的矩形高度小于下部的U形梁高度。该实用新型通过优化横梁截面形状来提高梁的抗弯刚度，减小了梁的弯曲变形，力求提高了挡料工作精度，但是，无论其在形状结构上如何改变，横梁毕竟是一个长的杆状结构，其横置时产生的弯曲变形不可避免，依然会影响折弯工件精度；此外，该方案加重了横梁的重量，不仅增加了整机重量，且其微变形更大，更加影响折弯精度。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机的后挡料横梁出现弯曲变形导致挡指在后挡料横梁上运动时不准确，从而造成折弯工件精度下降的问题，本实用新型提供一种折弯机及其后挡料横梁变形微调装置，能够对后挡料横梁因自身重力发生的向下微量的成弧形的弯曲变形进行微调补偿，减小或消除变形量的存在，从而提高折弯精度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，包括后挡料横梁、横梁底座；所述的后挡料横梁设置在横梁底座上，横梁底座中间设有一个开口向下的豁口；所述的豁口将横梁底座分为相连的左右两部分，分别为左横梁座和右横梁座；所述的左横梁座和右横梁座之间设置有拉紧微调机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拉紧微调机构包括双头螺柱；所述的左横梁座底部靠近豁口的位置设置有左紧固块，右横梁座的底部靠近豁口的位置设置有右紧固块；所述的双头螺柱的两端分别穿过左紧固块和右紧固块后均安装有螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述的豁口的形状为矩形或三角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的豁口沿挡料横梁长度方向的开口长度为2-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的左紧固块和右紧固块关于豁口对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的横梁底座为槽钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述的后挡料横梁上设置有后挡料装置；所述的后挡料装置包括后挡指座和后挡指，后挡指座安装在挡料横梁上，后挡指设置在后挡指座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的后挡指座上安装有锁紧螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述的后挡指设有贯穿的腰型孔，腰型孔内安装有调节螺栓，调节螺栓与后挡指座连接。

一种折弯机，包括后挡料横梁变形微调装置；所述的后挡料横梁变形微调装置采用上述的折弯机后挡料横梁变形微调装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，将后挡料横梁安装在横梁底座上，加强了后挡料横梁的强度，使其具有较强的支撑作用，不易变形；横梁底座开设的豁口，可以通过拉紧微调机构将左横梁座和右横梁座相对拉紧而缩小开口大小，从而补偿因后挡料横梁较长，在自身重量下发生的微小的弧形弯曲变形，从而提高折弯机的折弯精度；

(2)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，拉紧装置的双头螺柱通过调节其两端的螺母，压紧左紧固块和右紧固块，从而迫使左紧固块和右紧固块发生微小的相向运动，达到调整豁口的开口大小的目的，该结构简单灵活，调节方便；

(3)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，根据工作原理的需要，豁口形状可以设计成矩形或三角形，易于加工，满足调节需要；

(4)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，豁口沿挡料横梁长度方向的开口长度为2-10mm，太大影响后挡料横梁的结构强度，太小调节难度大，此范围较为合适；

(5)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，横梁底座采用槽钢，易于购买，且重量较轻，降低装置总重，豁口也易于加工；

(6)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，后挡料装置可以在后挡料横梁上滑动，能根据板材的宽度调整后挡料装置的位置，满足折弯需求；

(7)本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，后挡指座上安装有锁紧螺栓，可以锁定后挡料装置在后挡料横梁上的位置；后挡指设有贯穿的腰型孔，腰型孔内安装有调节螺栓，调节螺栓与挡指座连接，通过此种结构，可以调节后挡指的前后位置，特别可以保证后挡料横梁上有多个后挡料装置时，后挡指之间相互平行，保证挡料距离相同；

(8)本实用新型的一种折弯机，采用后挡料横梁变形微调装置，折弯精度高，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置的俯视结构示意图。

图中：1、后挡料横梁；2、横梁底座；3、豁口；4、左紧固块；5、右紧固块；6、双头螺柱；7、螺母；8、后挡指座；9、后挡指；10、腰型孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种折弯机，包括折弯机后挡料横梁变形微调装置。该折弯机后挡料横梁变形微调装置，包括后挡料横梁1和横梁底座2。其中，所述的后挡料横梁1固定设置在横梁底座2上，横梁底座2采用槽钢，横梁底座2中间设有一个开口向下的豁口3，豁口3的形状为矩形，其沿后挡料横梁1长度方向的开口长度为2mm。所述的豁口3将横梁底座2分为相连的左右两部分，分别为左横梁座和右横梁座；所述的左横梁座和右侧横梁座之间设置有拉紧微调机构，拉紧微调机构可以将左横梁座和右横梁座拉紧而使它们之间能够产生微小的相向移动。

在本实施例中，所述的拉紧微调机构包括双头螺柱6；所述的左横梁座底部靠近豁口3的位置设置有左紧固块4，右横梁座的底部靠近豁口3的位置设置有右紧固块5；所述的双头螺柱6的两端分别穿过左紧固块4和右紧固块5后均安装有螺母7。所述的左紧固块4和右紧固块5关于豁口3对称设置。

所述的后挡料横梁1上设置有后挡料装置；所述的后挡料装置包括后挡指座8和后挡指9，后挡指座8安装在后挡料横梁1上，后挡指9设置在后挡指座8上。所述的后挡指座8上安装有锁紧螺栓；所述的后挡指9设有贯穿的腰型孔10，腰型孔10内安装有调节螺栓，调节螺栓与后挡指座8连接。

具体使用时，用扳手调整双头螺柱6两端的螺母7，分别挤压左紧固块4和右紧固块5，使它们产生微小的相向移动，即豁口3的开口度变小，这样，后挡料横梁1中间受到一个向上的力，发生向上的微小变形，对后挡料横梁1因在重力下发生的向下形成弧形的弯曲变形量进行补偿，消除该变形量，保证后挡料横梁1的直线度。

实施例2

本实施例的一种折弯机，结构与实施例1相同，不同之处在于：所述的豁口3的形状为三角形，豁口3沿后挡料横梁1长度方向的开口长度为6mm。

实施例3

本实施例的一种折弯机，结构与实施例1相同，不同之处在于：所述的豁口3的形状为三角形，豁口3沿后挡料横梁1长度方向的开口长度为10mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，包括后挡料横梁(1)，其特征在于：还包括横梁底座(2)；所述的后挡料横梁(1)设置在横梁底座(2)上，横梁底座(2)中间设有一个开口向下的豁口(3)；所述的豁口(3)将横梁底座(2)分为相连的左右两部分，分别为左横梁座和右横梁座；所述的左横梁座和右横梁座之间设置有拉紧微调机构。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的拉紧微调机构包括双头螺柱(6)；所述的左横梁座底部靠近豁口(3)的位置设置有左紧固块(4)，右横梁座的底部靠近豁口(3)的位置设置有右紧固块(5)；所述的双头螺柱(6)的两端分别穿过左紧固块(4)和右紧固块(5)后均安装有螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的豁口(3)的形状为矩形或三角形。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的豁口(3)沿后挡料横梁(1)长度方向的开口长度为2-10mm。

5.根据权利要求2所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的左紧固块(4)和右紧固块(5)关于豁口(3)对称设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的横梁底座(2)为槽钢。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的后挡料横梁(1)上设置有后挡料装置；所述的后挡料装置包括后挡指座(8)和后挡指(9)，后挡指座(8)安装在后挡料横梁(1)上，后挡指(9)设置在后挡指座(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的后挡指座(8)上安装有锁紧螺栓。

9.根据权利要求7所述的一种折弯机后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的后挡指(9)设有贯穿的腰型孔(10)，腰型孔(10)内安装有调节螺栓，调节螺栓与后挡指座(8)连接。

10.一种折弯机，包括后挡料横梁变形微调装置，其特征在于：所述的后挡料横梁变形微调装置采用权利要求1-9中任意的折弯机后挡料横梁变形微调装置。