CN110496891A - 双色氧化三头刀自动冲切成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双色氧化三头刀自动冲切成型机构，属于机械加工技术领域。它解决了现有自动冲切成型机构定位调整不方便、模具更换繁琐等问题。本双色氧化三头刀自动冲切成型机构，包括机身以及设置于机身上的工作台，机身上还设置有位于工作台上方的冲压头，工作台上设置有与冲压头相配合的模具座，模具座上开设有用于放置不同模块的放置槽，模具座的两侧端部设置有用于模具座固定的夹具组件。本发明具有定位调整方便、模块安装快捷的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种双色氧化三头刀自动冲切成型机构。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。
随着市场需求的不断提高，冲压模具的结构也越来越复杂，通常需要一系列工序才能完成完整的加工，传统的冲压加工模式，加工工序多，流程长，需要多次转运，在拆装过程中需要多次装夹、重复定位，较为繁琐，且由于每次的装夹定位不一致，容易导致工件加工精度差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种定位调整方便、模块安装快捷的双色氧化三头刀自动冲切成型机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种双色氧化三头刀自动冲切成型机构，包括机身以及设置于机身上的工作台，所述的机身上还设置有位于工作台上方的冲压头，其特征在于，所述的工作台上设置有与冲压头相配合的模具座，所述的模具座上开设有用于放置不同模块的放置槽，所述的模具座的两侧端部设置有用于模具座固定的夹具组件。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的夹具组件包括设置于工作台上的定位杆以及连接于定位杆上的夹紧块，所述的夹紧块的一端抵接于模具座上，夹紧块的另一端与工作台之间连接有垫块。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述工作台上开设有供定位杆插入的插槽，所述的定位杆与工作台相互垂直设置。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的定位杆具有外壁光滑的下连接部与外壁加工有螺纹的上连接部，所述的上连接部上设置有用于夹紧块锁定的锁定件。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的夹紧块呈弯曲的拱形状，所述夹紧块的顶端面上设置有供定位杆上连接部穿过的连接槽，所述的连接槽自上而下贯穿整个夹紧块。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的锁定件包括用于与上连接部相配合的连接块以及固连于连接块下端部的配合块，所述的连接块与上连接部相螺接，所述的配合块插入到连接槽中与连接槽滑动连接。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的连接槽的长度大于配合块的长度，连接槽沿夹紧块的长度方向分布。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的夹紧块顶端部上还具有向下凹陷开设的配合槽，所述的配合槽的宽度宽于连接槽的宽度，配合槽与连接槽之间形成有用于配合块抵靠的台阶面。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的模具座的前端面上设置有与放置槽相配合的放置构件，所述的放置构件包括与固连于模具座上的固定座，所述的固定座上设置有活动扳手以及与活动扳手转动连接的活动杆，所述的活动杆上设有可伸入至放置槽内的嵌块。
在上述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构中，所述的活动扳手与活动杆均与固定座铰接，且在活动扳手与活动杆的尾部设置有啮合传动的齿轮，所述的嵌块与活动杆之间为可拆装连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、模具座上开设有用于放置不同模块的放置槽，根据工件的不同需求，可以在放置槽中放置相对应的模块，避免模具座重复拆装的问题。
2、夹具组件包括定位杆以及夹紧块，夹紧块通过锁定件连接于定位杆上，且夹紧块的一端抵接于模具座上，夹紧块的另一端与工作台之间连接有垫块，方便夹具组件的拆装。
3、夹紧块呈弯曲的拱形状，夹紧块的顶端面上设置有供定位杆上连接部穿过的连接槽，连接槽沿夹紧块的长度方向分布，方便夹紧块在与定位杆相配合时，可根据工件不同尺寸，相对定位杆进行位置的微调。
4、模具座的前端面上设置有与放置槽相配合的放置构件，通过放置构件将不同尺寸的垫块插入到放置槽中用于不同工件的加工，方便快捷，无需更换模具座。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
图2是本发明中夹紧块的结构示意图。
图3是本发明中放置构件的结构示意图。
图中，1、机身；2、工作台；3、冲压头；4、模具座；5、放置槽；6、夹具组件；7、定位杆；8、夹紧块；9、垫块；10、插槽；11、下连接部；12、上连接部；13、锁定件；14、连接槽；15、连接块；16、配合块；17、配合槽；18、台阶面；19、放置构件；20、固定座；21、活动扳手；22、活动杆；23、嵌块；24、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1至图3所示，一种双色氧化三头刀自动冲切成型机构，包括机身1以及设置于机身1上的工作台2，机身1上还设置有位于工作台2上方的冲压头3，工作台2上设置有与冲压头3相配合的模具座4，模具座4上开设有用于放置不同模块的放置槽5，模具座4的两侧端部设置有用于模具座4固定的夹具组件6。
自动冲切成型机构在使用之前，先通过夹具组件6对模具座4实现定位固定，让模具座4处于冲压头3的下方，冲压头3向下运动冲压模具座4上的工件以此完成冲压过程，为了减少模具座4重复拆装定位影响加工的精度，模具座4上开设有放置槽5，放置槽5内可用来放置各种不同形状的模块，通过模块的形状冲压成所需的形状，模块可快速拿取，具有方便快捷的优点。
在上述的实施例中，夹具组件6可为螺栓或气缸，利用多个螺栓之间将模具座4固连于工作台2上，或者启用气缸，利用气缸的压力将模具座4按压固定在工作台2上。
作为优选，在本实施例中，夹具组件6包括设置于工作台2上的定位杆7以及连接于定位杆7上的夹紧块8，夹紧块8的一端抵接于模具座4上，夹紧块8的另一端与工作台2之间连接有垫块9。夹紧块8设置于定位座上，夹紧块8的一端与工作台2之间设置有垫块9，可以根据模具座4的具体高度来调整垫块9的数量，以此来达到两端平衡的目的。
进一步细说，工作台2上开设有供定位杆7插入的插槽10，所述的定位杆7与工作台2相互垂直设置。定位杆7设置于插槽10中可以提高定位杆7的稳定性，防止出现偏移，定位杆7与工作台2相垂直设置，更方便锁定块与定位杆7的连接固定。
结合图1所示，定位杆7具有外壁光滑的下连接部11与外壁加工有螺纹的上连接部12，上连接部12上设置有用于夹紧块8锁定的锁定件13。锁定件13与定位杆7的上连接部12之间通过螺接来实现夹紧块8的固定，同时也方便锁定件13的拆卸。
结合图2所示，夹紧块8呈弯曲的拱形状，夹紧块8的顶端面上设置有供定位杆7上连接部12穿过的连接槽14，连接槽14自上而下贯穿整个夹紧块8。拱形的夹紧块8在两端均受力时，受力的分布更加的均衡，连接槽14用于夹紧块8在定位夹紧时可以相对定位杆7进行横向滑移。
作为优选，锁定件13包括用于与上连接部12相配合的连接块15以及固连于连接块15下端部的配合块16，连接块15与上连接部12相螺接，配合块16插入到连接槽14中与连接槽14滑动连接，连接槽14的长度大于配合块16的长度，锁定件13在安装完成时，夹紧块8可以通过连接槽14相对配合块16进行偏移，配合块16用于防止夹紧块8出现转动。
夹紧块8顶端部上还具有向下凹陷开设的配合槽17，配合槽17的宽度宽于连接槽14的宽度，配合槽17与连接槽14之间形成有用于配合块16抵靠的台阶面18，配合块16在安装完成时，配合块16的底端面会抵靠于配合槽17的下端面贴合，配合块16整体容纳于形成的台阶面18上，夹紧块8通过配合槽17与配合块16的配合连接，使夹紧块8微调移动时更加的稳定。
结合图1、图3所示，模具座4的前端面上设置有与放置槽5相配合的放置构件19，放置构件19可为本领域技术人员理解的由气缸或油缸组成的机械手，利用气缸或油缸来驱动机械手实现模块的放置。
作为优选，在本实例中，结合图3所示，放置构件19包括与固连于模具座4上的固定座20，固定座20上设置有活动扳手21以及与活动扳手21转动连接的活动杆22，活动杆22上设有可伸入至放置槽5内的嵌块23。放置构件19用来将嵌块23放入到放置槽5中用于不同形状的产品冲压成型，活动扳手21与活动杆22活动连接，当活动扳手21向一侧扳动时，活动杆22会向相反的一侧方向进行转动，将设置于活动杆22端部的嵌块23插入到放置槽5中。
结合图3所示，活动扳手21与活动杆22均与固定座20铰接，且在活动扳手21与活动杆22的尾部设置有啮合传动的齿轮24，嵌块23与活动杆22之间为可拆装连接。活动扳手21与活动杆22的尾端铰连接于固定座20上，实现两者的转动，再通过齿轮24啮合来实现传动，提高传动的精度，嵌块23与活动杆22之间为可拆装连接，方便嵌块23的及时更换。
本发明的工作原理为：自动冲切成型机构在使用之前，先通过夹具组件6对模具座4实现定位固定，将模具座4处于冲压头3的下方，夹紧块8插入到设置于模具座4两侧端的定位杆7上，再旋入锁定件13对夹紧块8实现预固定，夹紧块8的一端抵靠于模具座4上，另一端根据夹紧块8与模具座4的相对高度来调整垫块9的数量，使夹紧块8的两端处于相对水平的位置，同时利用夹紧块8上的连接槽14相对定位杆7进行滑移来确定夹紧块8在模具座4上的定位点，最后再通过锁定件13对夹紧块8进行固定，模具座4固定完全之后，冲压头3向下运动冲压模具座4上的工件以此完成冲压过程，为了减少模具座4重复拆装定位的繁琐过程，模具座4上开设有放置槽5，模具座4的前端面上设置有与放置槽5相配合的放置构件19，当活动扳手21向一侧扳动时，活动杆22会向相反的一侧方向进行转动，将设置于活动杆22端部的嵌块23插入到放置槽5中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用机身1、工作台2、冲压头3、模具座4、放置槽5、夹具组件6、定位杆7、夹紧块8、垫块9、插槽10、下连接部11、上连接部12、锁定件13、连接槽14、连接块15、配合块16、配合槽17、台阶面18、放置构件19、固定座20、活动扳手21、活动杆22、嵌块23、齿轮24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种双色氧化三头刀自动冲切成型机构，包括机身(1)以及设置于机身(1)上的工作台(2)，所述的机身(1)上还设置有位于工作台(2)上方的冲压头(3)，其特征在于，所述的工作台(2)上设置有与冲压头(3)相配合的模具座(4)，所述的模具座(4)上开设有用于放置不同模块的放置槽(5)，所述的模具座(4)的两侧端部设置有用于模具座(4)固定的夹具组件(6)。
2.根据权利要求1所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的夹具组件(6)包括设置于工作台(2)上的定位杆(7)以及连接于定位杆(7)上的夹紧块(8)，所述的夹紧块(8)的一端抵接于模具座(4)上，夹紧块(8)的另一端与工作台(2)之间连接有垫块(9)。
3.根据权利要求2所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述工作台(2)上开设有供定位杆(7)插入的插槽(10)，所述的定位杆(7)与工作台(2)相互垂直设置。
4.根据权利要求2所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的定位杆(7)具有外壁光滑的下连接部(11)与外壁加工有螺纹的上连接部(12)，所述的上连接部(12)上设置有用于夹紧块(8)锁定的锁定件(13)。
5.根据权利要求4所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的夹紧块(8)呈弯曲的拱形状，所述夹紧块(8)的顶端面上设置有供定位杆(7)上连接部(12)穿过的连接槽(14)，所述的连接槽(14)自上而下贯穿整个夹紧块(8)。
6.根据权利要求5所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的锁定件(13)包括用于与上连接部(12)相配合的连接块(15)以及固连于连接块(15)下端部的配合块(16)，所述的连接块(15)与上连接部(12)相螺接，所述的配合块(16)插入到连接槽(14)中与连接槽(14)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的连接槽(14)的长度大于配合块(16)的长度，连接槽(14)沿夹紧块(8)的长度方向分布。
8.根据权利要求6所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的夹紧块(8)顶端部上还具有向下凹陷开设的配合槽(17)，所述的配合槽(17)的宽度宽于连接槽(14)的宽度，配合槽(17)与连接槽(14)之间形成有用于配合块(16)抵靠的台阶面(18)。
9.根据权利要求1所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的模具座(4)的前端面上设置有与放置槽(5)相配合的放置构件(19)，所述的放置构件(19)包括与固连于模具座(4)上的固定座(20)，所述的固定座(20)上设置有活动扳手(21)以及与活动扳手(21)转动连接的活动杆(22)，所述的活动杆(22)上设有可伸入至放置槽(5)内的嵌块(23)。
10.根据权利要求9所述的双色氧化三头刀自动冲切成型机构，其特征在于，所述的活动扳手(21)与活动杆(22)均与固定座(20)铰接，且在活动扳手(21)与活动杆(22)的尾部设置有啮合传动的齿轮(24)，所述的嵌块(23)与活动杆(22)之间为可拆装连接。
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