CN101284286A - 可以进行偏载加工的折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以进行偏载加工的折弯机，包括滑块、油泵等，还包括连杆、扭轴和分流集流阀，两连杆分别铰接在滑块上两油缸的内侧，与扭轴固定连接，分流集流阀安装在油泵的出口、两个油缸输油管的分岔处。在两个油缸的下方分别安装光栅尺，光栅尺的信号输出部分与机床的PLC相连，比例流量阀分别安装在左右油缸之前的输油管上，与光栅尺电连接。本发明利用扭轴进行粗放同步，利用分流集流阀进行半精调整，再采用光栅尺来检测滑块的位置进行精确调整，滑块与工作台之间的平行度误差值不超过0.2毫米，加工精度较好。同时结构设计合理，操作、维修、保养方便，造价低。

Description

可以进行偏载加工的折弯机

技术领域

本发明涉及一种折弯机，具体讲是涉及一种可以实现板料偏载加工的折弯机。属于板材加工技术领域。

背景技术

目前使用的板料折弯机，根据DBS002-91锻压机械检测规程《板料折弯机性能要求与检测方法》要求，在四分之一满载情况下，在工作过程中，偏载所产生的滑块与工作台的不平行度允许达到4mm。但是在这种精度下所加工的工件肯定是达不到国家标准GB/T14349-93《板料折弯机精度》要求的；更谈不上满载偏载情况下进行板料的折弯加工，而且普通折弯机一般也是不允许偏载加工的。但是由于加工的需要(有些工件必须靠近其中一只油缸折弯)和工人实际操作时往往不能做到绝对在机床中间加工工件，从而造成两只油缸受力不一致，最终导致加工工件的角度不一致，形成废品。偏载超过一定范围还会造成机床的损坏。因此造成许多工件无法在普通折弯机上加工，限制了普通折弯机的加工范围。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的在于提供一种能实现偏载加工、并且保证加工质量的可以进行偏载加工的折弯机。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种可以进行偏载加工的折弯机，包括机架、工作台、滑块、电机、油泵和油缸，所述的油缸为两个，分别安装在滑块上方的左右两侧；滑块位于工作台的上方，电机带动油泵，油泵分别连接两个油缸，其特征在于还包括连杆、扭轴和分流集流阀，两连杆分别铰接安装在滑块上两油缸的内侧，两连杆与扭轴固定连接，所述的分流集流阀安装在油泵的出口、两个油缸输油管的分岔处。

前述的可以进行偏载加工的折弯机，其特征在于在所述的两个油缸的下方，分别安装可检测滑块左右位置的光栅尺，光栅尺的信号输出部分与机床的PLC相连，PLC与比例流量阀电连接，所述的比例流量阀分别安装在左右油缸之前的输油管上。

本发明的有益效果是：本发明利用扭轴来进行粗放的同步，利用分流集流阀进行半精调整，再采用在两只油缸下分别装上光栅尺，由光栅尺来检测滑块的位置，并将信号发送给PLC，经过PLC的逻辑运算后根据不同的差值给比例流量阀不同的电压，从而达到控制供给两只油缸的液压油在偏载的情况下也完全相等，反应到滑块与工作台之间的平行度，其误差值不超过0.2毫米，最终工件的角度的精确定位依靠机械挡块，由于加工过程中滑块能保持与工作台的平行，因而加工精度较好。同时本发明设计合理，操作、维修、保养方便，造价低，采用国产部件，其成本仅为纯液压比例机床的十五分之一至十分之一，具有很好的市场前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的连杆和滑块的连接示意图；

图3为本发明的连杆和扭轴的连接示意图；

图4为本发明的液压系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作具体的介绍如下。

图1为本发明结构示意图；图2为本发明的连杆和滑块的连接示意图；图3为本发明的连杆和扭轴的连接示意图；图4为本发明的液压系统结构示意图。

如图所示，本发明的可以进行偏载加工的折弯机，包括机架、滑块1、工作台4、电机、油泵7、左油缸2、右油缸3、连杆5、扭轴6、光栅尺10、PLC、比例流量阀9、分流集流阀8等。滑块1上安装折弯凸模，滑块1与左、右油缸2、3相连，左油缸2和右油缸3分别连接在滑块1上端的左右两侧。滑块的上下运动由电机带动油泵，输出液压油经过阀的开关输入油缸，来控制滑块1的上下运动，滑块1的运动分为快下、工进、回程。加工工件时是在工进阶段，最终定位靠机械挡块。

滑块1向下运动时，两侧油缸由于导轨摩擦阻力、密封件的配合松紧不同，会受到一定的偏载力；另外折弯过程中还会受到较小的偏载力。因此折弯机采用了扭轴，可以保证两油缸2、3在受到较小偏载力的情况下保持同步，但是由于加工的需要和工人实际操作时往往不能做到绝对在机床中间加工工件，从而造成的两只油缸2、3受力不一致，最终导致加工工件的角度不一致，形成废品；偏载超过一定范围还会造成机床的损坏。由于滑块1仅在工进阶段会受到偏载力，因此只要保证工进阶段的同步就能实现偏载加工。

在左、右油缸2、3的下方，分别安装可检测滑块1左右位置的光栅尺10，光栅尺10的信号输出部分与机床的PLC相连，PLC与比例流量阀9电连接，比例流量阀9安装在左、右油缸2、3之前的输油管上，以精确地控制滑块左右两侧与工作台4的平行度。

左、右油缸2、3的粗调方法如图2、3所示，在左、右油缸2、3的内侧分别装有连杆5，连杆5的一端与扭轴6通过焊接或其他方式固定连接，另一端通过铰接与滑块1相连，当滑块1上下运行时遇到一定范围内的偏载阻力时，由于扭轴6的作用，一边的偏载力会通过连杆5和扭轴6传递到另外一边，从而达到滑块1两侧都与工作台相平行。

左、右油缸2、3的半精调如图4所示，在液压系统中增加分流集流阀8，分流集流阀8安装在油泵7的出口、两个油缸输油管的分岔处。油泵7打出的液压油通分流集流阀8，一分为二分别供给滑块1两侧的两只油缸2、3，分流集流阀8自身的同步精度在1％-3％，再加上扭轴6的作用和分流集流阀8的自调整特性，同步精度可以控制在1％以内。

左、右油缸2、3的精调靠光栅尺10检测出滑块1两侧的不平行度，并将信号发送给PLC，经过PLC的逻辑运算后根据不同的差值给比例流量阀9不同的电压，从而达到控制供给两只油缸的液压油在偏载的情况下也完全相等，反应到滑块1与工作台4之间的平行度，其误差值不超过0.2毫米，最终工件的角度的精确定位依靠机械挡块.由于加工过程中滑块能保持与工作台的平行，因而即使偏载达到额定压力，其加工精度依然较好。

本发明用经济的方法实现了普通机床所不能的加工能力，与纯液压比例的机床相比，加工精度基本接近，但其成本仅为纯液压比例机床的十五分之一至十分之一，其原件国内就能满足，而不象纯液压比例的机床其液压元件需完全依靠进口。该机设计合理，操作、维修、保养方便，造价低。具有很好的市场前景。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1、可以进行偏载加工的折弯机，包括机架、工作台、滑块、电机、油泵和油缸，所述的油缸为两个，分别安装在滑块上方的左右两侧；滑块位于工作台的上方，电机带动油泵，油泵分别连接两个油缸，其特征在于还包括连杆、扭轴和分流集流阀，两连杆分别铰接安装在滑块上两油缸的内侧，两连杆与扭轴固定连接，所述的分流集流阀安装在油泵的出口、两个油缸输油管的分岔处。

2、根据权利要求1所述的可以进行偏载加工的折弯机，其特征在于在所述的两个油缸的下方，分别安装可检测滑块左右位置的光栅尺，光栅尺的信号输出部分与机床的PLC相连，PLC与比例流量阀电连接，所述的比例流量阀分别安装在左右油缸之前的输油管上。

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