CN202539289U - 一种单机加长型四缸液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单机加长型四缸液压板料折弯机，属于液压板料折弯机技术领域。本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，包括第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、滑块、机架底座和上模夹紧机构，第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，该第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分别固定在四根立柱上；第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸各自的活塞下端与滑块相固连，上述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸同步驱动滑块做上下运动。本实用新型加工超长工件的精度高，解决了双机联动折弯机同步性差的问题，相比双机联动折弯机，不需要昂贵的同步控制技术成本，使得生产成本低，性价比高。

Description

一种单机加长型四缸液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及液压板料折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种单机加长型四缸液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是金属板材加工业中的一种重要机械设备。随着数控技术和电液伺服系统的广泛应用，折弯机的加工精度越来越高，适用范围也越来越广。目前，市场出售的折弯机单机工作台常见的尺寸在4000 mm，最大尺寸一般不超过6000 mm。当出现超长工件加上时，常采用双台联动共同工作，即两台折弯机下模具布置在一条直线上，两台折弯机的滑块同步下行，驱动刀具折弯工件，以满足超长工件折弯要求。

目前，两台折弯机同步的主要技术方案有机械式同步、电气同步、数控同步三种方式。其中，（1）机械式同步是利用机械传动件将两台折弯机的滑块刚性连接起来，强行实现两台折弯机滑块同步，机械式同步实现简单，工作可靠，但限制了两台折弯机独立作业，即当出现加工普通长度的工件时，两台折弯机脱开比较麻烦。（2）数控同步的技术方案是在两台折弯机的滑块上安装位置检测传感器，采用比例阀控制进入油缸的流量，实现两台折弯机滑块同步下行，数控同步虽然能满足两台折弯机既能联动又能独立工作的要求，但数控系统和比例阀成本都比较高，只有在高档折弯机上才配置数控系统和比例阀，限制了该项技术在普通折弯机中的应用。（3）电气同步采用行程开关作为位置检测装置，通过电气控制方法，实现两台折弯机滑块下行控制，由于板料一般为钢质工件，弹性模量E的值非常大，在折弯过程中，刀具与工件间接触位移即使增量非常小，也将产生非常大接触力增量，选用行程开关检测折弯机滑块的位移，控制两台折弯机保持同步显然存在重大技术缺陷，因此电气同步方法在工程上难以付诸实施。

中国专利号ZL200520071245.X，授权公告日为2006年6月21日，发明创造名称为：一种双机联动折弯机，该申请案涉及一种双机联动折弯机，包括第一折弯机和第二折弯机，每一折弯机上均设有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板，所述第一折弯机上的工作台和下模伸出于一侧侧板外，并延伸至第二折弯机的侧板内侧，与第二折弯机的工作台和下模相拼接。该申请案在一定程度上可以加工超长的工件，但是双机联动的控制系统复杂，且联动同步性不好，导致加工超长工件时加工精度低。

综上所述，针对超长工件的折弯加工，采用折弯机双机同步的形式，其机械式同步、电气同步、数控同步三种同步控制方式均存在不足，难以满足超长工件折弯要求。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中加工超长工件的双机联动折弯机存在的联动同步性差或成本高的不足，提供了一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，从而实现同步驱动滑块做上下运动，适合加工超长工件，折弯精度高，且生产成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，包括机架底座、滑块和上模夹紧机构，还包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，该第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分别固定在四根立柱上。

更进一步地，所述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸各自的活塞下端与滑块相固连，上述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸同步驱动滑块做上下运动。

更进一步地，所述的上模夹紧机构固连于滑块的底部，用于夹持折弯机上模，所述的机架底座的上部设置有下模平台，用于固定折弯机下模。

更进一步地，所述的用于固定第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸的四根立柱位于滑块的背面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，同步驱动滑块做上下运动，使得该折弯机加工超长工件的精度高，解决了双机联动折弯机同步性差的问题；

（2）本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，相比双机联动折弯机，不需要昂贵的同步控制技术成本，使得生产成本低，性价比高；

（3）本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机的结构示意图。

示意图中的标号说明：

11-第一油缸；12-第二油缸；13-第三油缸；14-第四油缸；2-滑块；3-机架底座；4-上模夹紧机构。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，包括第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13、第四油缸14、滑块2、机架底座3和上模夹紧机构4，上模夹紧机构4固连于滑块2的底部，用于夹持折弯机上模，机架底座3的上部设置有下模平台，用于固定折弯机下模。本实施例的第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14由一根同步扭轴连接，该第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14分别固定在四根立柱（图中未显示）上，上述的四根立柱位于滑块2的背面，本实施例的第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14各自的活塞下端与滑块2相固连，本实用新型主要用于加工超长工件使用，其整机长度达10 m，上述的第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14同步驱动滑块2做上下运动。

使用时，本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，通过液压系统驱动第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14，由于该第一油缸11、第二油缸12、第三油缸13和第四油缸14由一根同步扭轴连接，使得可以同步驱动滑块2做上下运动，滑块2带动上模夹紧机构4上装夹的折弯机上模工作，本实用新型加工超长工件的精度高，解决了双机联动折弯机同步性差的问题，相比双机联动折弯机，不需要昂贵的同步控制技术成本，使得生产成本低，性价比高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种单机加长型四缸液压板料折弯机，包括机架底座（3）、滑块（2）和上模夹紧机构（4），其特征在于：还包括第一油缸（11）、第二油缸（12）、第三油缸（13）和第四油缸（14），所述的第一油缸（11）、第二油缸（12）、第三油缸（13）和第四油缸（14）由一根同步扭轴连接，该第一油缸（11）、第二油缸（12）、第三油缸（13）和第四油缸（14）分别固定在四根立柱上。

2.根据权利要求1所述的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其特征在于：所述的第一油缸（11）、第二油缸（12）、第三油缸（13）和第四油缸（14）各自的活塞下端与滑块（2）相固连，上述的第一油缸（11）、第二油缸（12）、第三油缸（13）和第四油缸（14）同步驱动滑块（2）做上下运动。

3.根据权利要求1或2所述的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其特征在于：所述的上模夹紧机构（4）固连于滑块（2）的底部，用于夹持折弯机上模，所述的机架底座（3）的上部设置有下模平台，用于固定折弯机下模。

4.根据权利要求3所述的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其特征在于：所述的用于固定第一油缸（11）、第二油缸（12）、第三油缸（13）和第四油缸（14）的四根立柱位于滑块（2）的背面。

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