CN205181799U - 胶囊充填机的药粉充填装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是胶囊充填机的药粉充填装置，包括剂量盘、底板和分度回转机构，其特征在于所述剂量盘和底板之间紧贴着剂量盘设置有压粉板，所述压粉板与剂量盘同步配合旋转，所述压粉板上设有与药粉充填通孔相对应的通孔，所述压粉板与传动机构连接，旋转至充填工位时，压粉板由传动机构带动伸出，其通孔与剂量盘上的药粉充填通孔相通，旋转至非充填工位时，压粉板由传动机构带动缩回，其通孔与药粉充填通孔相互错开。在非充填工位，药粉充填通孔内的药粉便由下方的压粉板抵住，在充填工位，压粉板会进行径向伸缩动作，确保剂量盘的药粉充填通孔与压粉板的通孔相通，使药粉顺利进入下模块中。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种胶囊充填机的改进发明，特别涉及的是胶囊充填机的药粉充填装置。
背景技术
目前，市场上的胶囊充填机的药粉充填装置包括剂量盘和设于剂量盘下方的铜底板，剂量盘由设置在该中心位置处的分度回转机构带动转动，铜底板设置有一缺口，该缺口为充填工位，当剂量盘上的一组药粉充填孔旋转到铜底板缺口对应处的充填工位，剂量盘停止旋转，则缺口对应处的剂量盘中的药粉被冲压至正下端外部伸入的下模块中的胶囊壳中，剂量盘再次旋转，等到下一组药粉充填孔旋转到该充填工位，剂量盘停止旋转，依次循环。这种结构的胶囊充填机的药粉充填机构的剂量盘相对铜底板是旋转的，所以如果铜底板与剂量盘之间的间隙太大，剂量盘的药粉充填通孔内的药粉脱离剂量盘掉落，这样不仅会直接造成胶囊的药粉剂量不够，而且造成浪费，污染整机，影响整机工作；如果铜底板与剂量盘之间的间隙太小，铜底板与剂量盘的摩擦力变大，影响产品的使用寿命。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证胶囊充填药粉剂量的药粉胶囊充填机的药粉充填装置。
胶囊充填机的药粉充填装置，包括剂量盘、底板和分度回转机构，所述底板固定设置在剂量盘外圆周的下方且具有缺口，该缺口设为充填工位，所述剂量盘由设置在中心位置的分度回转机构带动进行间歇式转动，所述剂量盘外圆周上均匀设有药粉充填通孔，其特征在于所述剂量盘和底板之间紧贴着剂量盘设置有压粉板，所述压粉板与剂量盘同步配合旋转，所述压粉板上设有与药粉充填通孔相对应的通孔，所述压粉板与传动机构连接，旋转至充填工位时，压粉板由传动机构带动伸出，其通孔与剂量盘上的药粉充填通孔相通，旋转至非充填工位时，压粉板由传动机构带动缩回，其通孔与药粉充填通孔相互错开。
所述剂量盘上的药粉充填通孔沿着圆周方向均匀划分有若干组，每一组药粉充填通孔对应设置一块压粉板。
所述传动机构包括盘型凸轮、横杆和滑块，所述盘型凸轮上设有控制滑块周向滑移的凹槽轨道，所述横杆的一端与滑块连接，另一端与压粉板连接，所述滑块沿着凹槽轨道不断进行周向滑移运动的过程中可带动压粉板进行径向伸缩运动。
所述分度回转机构上连接有充填转台，所述横杆径向活动穿于充填转台中且由充填转台带动进行同步转动。
本实用新型的有益效果：在非充填工位，药粉撒入剂量盘的药粉充填通孔中后，充填杆开始下压药粉，由于在剂量盘与底板之间安装有压粉板，且压粉板的通孔与剂量盘的药粉充填通孔相互错开，所以药粉充填通孔内的药粉便由下方的压粉板抵住，防止药粉在充填杆力的作用下脱离剂量盘掉落；在充填工位，由于盘形凸轮的作用，压粉板会进行径向伸缩动作，确保剂量盘的药粉充填通孔与压粉板的通孔相通，使药粉顺利进入下模块中，减少药粉在旋转、充填过程中掉落，保证每个胶囊中药粉含量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图1；
图2为本实用新型的结构示意图2；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参照附图1、图2和图3，胶囊充填机的药粉充填装置，包括剂量盘1、底板2和分度回转机构3，在本实施例中，底板2采用铜底板，所述铜底板固定设置在剂量盘1外圆周的下方且具有缺口，该缺口设为充填工位，所述充填工位在充填时会有装满胶囊壳的下模块10伸入等待药粉填充。所述剂量盘1由设置在中心位置的分度回转机构3带动进行间歇式转动，所述分度回转机构3上连接有充填转台4，即在剂量盘1下方安装充填转台4与分度回转机构3同步运动，所述剂量盘1外圆周上均匀设有药粉充填通孔11，所述剂量盘上的药粉充填通孔11沿着圆周方向均匀划分有若干组，在本实施例中，该药粉充填通孔11有六组。所述剂量盘1和铜底板之间紧贴着剂量盘设置有压粉板5，压粉板5与剂量盘1可进行同步配合旋转，所述压粉板5上设有与药粉充填通孔11相对应的通孔51，所述剂量盘1上的六组药粉充填通孔11分别对应设置有六块压粉板5，也就是说其中一组药粉充填通孔11对应一块压粉板5，每块压粉板上所设置的通孔51与剂量盘上的药粉充填通孔11完全一致，所述压粉板5与传动机构6连接，旋转至充填工位时，压粉板5由传动机构6传动伸出，其通孔51与剂量盘上的药粉充填通孔11相通，旋转至非充填工位时，压粉板5由传动机构6带动缩回，其通孔51与药粉充填通孔11相互错开。
参照附图2，在本实施例中，所述传动机构6包括盘型凸轮7、横杆8和滑块9，所述盘型凸轮7上设有控制滑块9周向滑移的凹槽轨道71，所述横杆8的一端与滑块9连接，另一端与压粉板5连接。所述横杆8径向活动穿于充填转台4中且由充填转台4带动进行同步转动，所以压粉板5随着充填转台4转动的同时，滑块9也会随着压粉板5一起作周向运动，当充填转台4带动滑块9滑移至充填工位时，滑块9沿着盘型凸轮的凹槽轨道71处于一个相对伸出的位置，压粉板5也随之处于伸出状态，因此滑块9沿着凹槽轨道71不断进行周向滑移运动的过程中可带动压粉板5进行径向伸缩运动。
具体工作原理：分度回转机构3转动带动剂量盘1和充填转台4转动，充填转台带动压粉板5转动，每一块压粉板的通孔51对应着剂量盘上每一组的药粉充填通孔11进行同步转动，当其中一块压粉板5转到充填工位时分度回转机构3暂停，随该块压粉板5转动的滑块9沿着盘型凸轮的凹槽轨道71处于一个相对伸出的位置，压粉板5随之处于伸出状态，这时压粉板上的通孔51与剂量盘上的药粉充填通孔11相通，从而使药粉充填通孔11内的药粉被冲压落入充填工位上外部伸入的下模块10的胶囊壳中，然后分度回转机构3继续转动，压粉板5回位，压粉板上的通孔51与剂量盘上的药粉充填通孔11相互错开，这样每一块压粉板5与剂量盘上1与之对应的药粉充填通孔51的配合在充填工位进行一次通孔相通后再错开的活动过程。
Claims (4)
1.胶囊充填机的药粉充填装置，包括剂量盘（1）、底板（2）和分度回转机构（3），所述底板（2）固定设置在剂量盘（1）外圆周的下方且具有缺口，该缺口设为充填工位，所述剂量盘（1）由设置在中心位置的分度回转机构（3）带动进行间歇式转动，所述剂量盘（1）外圆周上均匀设有药粉充填通孔（11），其特征在于所述剂量盘（1）和底板（2）之间紧贴着剂量盘（1）设置有压粉板（5），所述压粉板（5）与剂量盘（1）同步配合旋转，所述压粉板（5）上设有与药粉充填通孔（11）相对应的通孔（51），所述压粉板（5）与传动机构（6）连接，旋转至充填工位时，压粉板（5）由传动机构（6）带动伸出，其通孔（51）与剂量盘上的药粉充填通孔（11）相通，旋转至非充填工位时，压粉板（5）由传动机构（6）带动缩回，其通孔（51）与药粉充填通孔（11）相互错开。
2.根据权利要求1所述的胶囊充填机的药粉充填装置，其特征在于所述剂量盘（1）上的药粉充填通孔（11）沿着圆周方向均匀划分有若干组，每一组药粉充填通孔（11）对应设置一块压粉板（5）。
3.根据权利要求1或2所述的胶囊充填机的药粉充填装置，其特征在于所述传动机构（6）包括盘型凸轮（7）、横杆（8）和滑块（9），所述盘型凸轮（7）上设有控制滑块（9）周向滑移的凹槽轨道（71），所述横杆（8）的一端与滑块（9）连接，另一端与压粉板（5）连接，所述滑块（9）沿着凹槽轨道（71）不断进行周向滑移运动的过程中可带动压粉板（5）进行径向伸缩运动。
4.根据权利要求3所述的胶囊充填机的药粉充填装置，其特征在于所述分度回转机构（3）上连接有充填转台（4），所述横杆（8）径向活动穿于充填转台（4）中且由充填转台（4）带动进行同步转动。
Priority Applications (1)
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| CN201521019785.3U CN205181799U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 胶囊充填机的药粉充填装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105395368A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 浙江飞云科技有限公司 | 胶囊充填机的药粉充填装置 |
| CN114302849A (zh) * | 2019-07-24 | 2022-04-08 | 赛特科技中心 | 用于胶囊填充机剂量优化的智能捣固系统 |
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