CN204185371U

CN204185371U - 一种跳工位玻璃成型机

Info

Publication number: CN204185371U
Application number: CN201420621640.XU
Authority: CN
Inventors: 戴之珉; 薛伟
Original assignee: Huangfaji Machineries & Moulds Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Huangfaji Machineries & Moulds Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2024-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种跳工位玻璃成型机；其包括槽轮机构，槽轮机构包括从动槽轮和主动拨盘，从动槽轮固定连接有转盘，从动槽轮包括第一轮盘和第二轮盘，第一轮盘设置有若干个定位锁止弧，第二轮盘设置有若干个径向槽，径向槽的中心线与定位锁止弧的中心线在从动槽轮的端面的投影重合，定位锁止弧的数量与径向槽的数量相等且为奇数，主动拨盘设置有与定位锁止弧相配合的锁紧圆弧以及与径向槽相配合的拨销滑块；定位锁止弧和径向槽位于不同的轮盘，定位锁止弧的数量与径向槽的数量相等且为奇数，实现了转盘的跳工位间歇运转，本实用新型的槽轮机构能够实现跳工位间歇运转，转盘旋转两周为一个工作周期，增加了冲压成型的时间，提高了产品的质量。

Description

一种跳工位玻璃成型机

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其涉及一种跳工位玻璃成型机。

背景技术

现有技术中，玻璃成型机一般采用电机驱动槽轮传动机构，使得转盘作间歇转动，转盘旋转一周为一个工作周期，不能实现跳工位间歇转动。对于有些日用器皿产品，其成型工艺要求高，结构比较复杂，现有的玻璃成型机的工位较多，相邻工位之间的动停比较接近，工位的停止时间短，不利于产品的冲压成型，也不利于增加冷却工位，不能满足产品成型工艺的要求，现有的电机驱动槽轮传动机构玻璃成型机有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种跳工位玻璃成型机，其槽轮机构能够实现跳工位间歇运转，转盘旋转两周为一个工作周期，增加了冲压成型的时间，提高了产品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种跳工位玻璃成型机，包括机架以及设置于机架上的传动装置，传动装置包括传动机构和槽轮机构，槽轮机构包括从动槽轮以及与传动机构固定连接的主动拨盘，从动槽轮固定连接有转盘，从动槽轮包括与转盘固定连接的主体，主体固设有第一轮盘和第二轮盘，第一轮盘设置有若干个定位锁止弧，第二轮盘设置有若干个径向槽，径向槽的中心线与定位锁止弧的中心线在从动槽轮的端面的投影重合，定位锁止弧的数量与径向槽的数量相等且为奇数，转盘设置有与径向槽相对应的工位，主动拨盘设置有与定位锁止弧相配合的锁紧圆弧以及与径向槽相配合的拨销滑块。

其中，传动机构包括由电机驱动的蜗杆以及与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮连接有蜗轮轴，主动拨盘位于蜗轮轴上。

其中，机架包括底座以及位于底座上的支撑架，传动装置还包括位于传动机构和槽轮机构外部的箱体，箱体与底座固定连接，箱体固定连接有立柱，从动槽轮和转盘均与立柱转动连接，转盘位于从动槽轮的上方。

其中，立柱设置有开模机构，开模机构位于转盘的上方，开模机构包括与立柱固定连接的开模凸轮，开模凸轮的边缘设置有开模气缸，开模机构还包括与转盘固定连接的槽盘、滚轮滑块、连接杆和开模模架。

其中，支撑架设置有与开模机构相对应的锁模机构，锁模机构包括与支撑架固定连接的固定支架，固定支架设置有用于夹紧开模模架的连接夹钳以及驱动连接夹钳的锁模气缸。

其中，支撑架还设置有冲压装置，冲压装置位于锁模机构的上方，底座设置有用于支撑转盘的冲压支撑，冲压支撑的位置与冲压装置的位置相对应。

其中，支撑架设置有用于取出产品的机械手，机械手位于开模机构的上方。

本实用新型的有益效果：一种跳工位玻璃成型机，包括机架以及设置于机架上的传动装置，传动装置包括传动机构和槽轮机构，槽轮机构包括从动槽轮以及与传动机构固定连接的主动拨盘，从动槽轮固定连接有转盘，从动槽轮包括与转盘固定连接的主体，主体固设有第一轮盘和第二轮盘，第一轮盘设置有若干个定位锁止弧，第二轮盘设置有若干个径向槽，径向槽的中心线与定位锁止弧的中心线在从动槽轮的端面的投影重合，定位锁止弧的数量与径向槽的数量相等且为奇数，转盘设置有与径向槽相对应的工位，主动拨盘设置有与定位锁止弧相配合的锁紧圆弧以及与径向槽相配合的拨销滑块。槽轮机构由固定在传动机构上的主动拨盘带动从动槽轮转动，从而使得与从动槽轮固定连接的转盘转动，以实现转盘上的工位的转动，因从动槽轮的定位锁止弧和径向槽分别位于第一轮盘和第二轮盘，且径向槽的中心线与定位锁止弧的中心线在从动槽轮的端面的投影重合，定位锁止弧的数量与径向槽的数量相等且为奇数，使得槽轮机构能够实现跳工位间歇运转，转盘旋转两周为一个工作周期，增加了冲压成型的时间，提高了产品的质量。本实用新型的槽轮机构能够实现跳工位间歇运转，转盘旋转两周为一个工作周期，增加了冲压成型的时间，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃成型机的结构示意图。

图2是本实用新型的传动装置的主视图。

图3是本实用新型的传动装置的俯视图。

图4是本实用新型的槽轮机构的主视图。

图5是本实用新型的槽轮机构的俯视图。

图6是现有技术中的槽轮机构及转盘上的工位顺序图。

图7是本实用新型的槽轮机构及转盘上的工位顺序图。

附图标记如下：

1-机架；11-底座；12-支撑架；2-传动机构；21-蜗杆；22-蜗轮；23-蜗轮轴；3-槽轮机构；31-从动槽轮；311-主体；312-第一轮盘；3121-定位锁止弧；313-第二轮盘；3131-径向槽；32-主动拨盘；321-锁紧圆弧；322-拨销滑块；4-转盘；5-立柱；6-开模机构；61-开模凸轮；62-开模气缸；63-槽盘；64-滚轮滑块；65-连接杆；66-开模模架；7-锁模机构；71-固定支架；72-连接夹钳；73-锁模气缸；8-冲压装置；9-冲压支撑；10-机械手

具体实施方式

下面结合图1至图7并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种跳工位玻璃成型机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的传动装置，传动装置包括传动机构(2)和槽轮机构(3)，槽轮机构(3)包括从动槽轮(31)以及与传动机构(2)固定连接的主动拨盘(32)，从动槽轮(31)固定连接有转盘(4)，从动槽轮(31)包括与转盘(4)固定连接的主体(311)，主体(311)固设有第一轮盘(312)和第二轮盘(313)，第一轮盘(312)设置有若干个定位锁止弧(3121)，第二轮盘(313)设置有若干个径向槽(3131)，径向槽(3131)的中心线与定位锁止弧(3121)的中心线在从动槽轮(31)的端面的投影重合，定位锁止弧(3121)的数量与径向槽(3131)的数量相等且为奇数，转盘(4)设置有与径向槽(3131)相对应的工位，主动拨盘(32)设置有与定位锁止弧(3121)相配合的锁紧圆弧(321)以及与径向槽(3131)相配合的拨销滑块(322)。槽轮机构(3)由固定在传动机构(2)上的主动拨盘(32)带动从动槽轮(31)转动，从而使得与从动槽轮(31)固定连接的转盘(4)转动，以实现转盘(4)上的工位的转动，因从动槽轮(31)的定位锁止弧(3121)和径向槽(3131)分别位于第一轮盘(312)和第二轮盘(313)，且径向槽(3131)的中心线与定位锁止弧(3121)的中心线在从动槽轮(31)的端面的投影重合，定位锁止弧(3121)的数量与径向槽(3131)的数量相等且为奇数，使得槽轮机构(3)能够实现跳工位间歇运转，转盘(4)旋转两周为一个工作周期，增加了冲压成型的时间，提高了产品的质量。本实用新型的槽轮机构(3)能够实现跳工位间歇运转，转盘(4)旋转两周为一个工作周期，增加了冲压成型的时间，提高了产品的质量。

本实施例中，传动机构(2)包括由电机驱动的蜗杆(21)以及与蜗杆(21)相配合的蜗轮(22)，蜗轮(22)连接有蜗轮轴(23)，主动拨盘(32)位于蜗轮轴(23)上。优选地，蜗杆(21)与电机之间设置有联轴器，蜗杆机构为减速机构，可根据需要设置传动比。

本实施例中，机架(1)包括底座(11)以及位于底座(11)上的支撑架(12)，传动装置还包括位于传动机构(2)和槽轮机构(3)外部的箱体，箱体与底座(11)固定连接，箱体固定连接有立柱(5)，从动槽轮(31)和转盘(4)均与立柱(5)转动连接，转盘(4)位于从动槽轮(31)的上方。优选地，立柱(5)的下端位于箱体内，立柱(5)的上端伸出箱体外，从动槽轮(31)与立柱(5)之间设置有轴承，以提高传动效率。

本实施例中，立柱(5)设置有开模机构(6)，开模机构(6)位于转盘(4)的上方，开模机构(6)包括与立柱(5)固定连接的开模凸轮(61)，开模凸轮(61)的边缘设置有开模气缸(62)，开模机构(6)还包括与转盘(4)固定连接的槽盘(63)、滚轮滑块(64)、连接杆(65)和开模模架(66)；支撑架(12)设置有与开模机构(6)相对应的锁模机构(7)，锁模机构(7)包括与支撑架(12)固定连接的固定支架(71)，固定支架(71)设置有用于夹紧开模模架(66)的连接夹钳(72)以及驱动连接夹钳(72)的锁模气缸(73)。

本实施例中，支撑架(12)设置有冲压装置(8)，冲压装置(8)位于锁模机构(7)的上方，优选地，冲压装置(8)由冲压缸、冲压导向、冲头自动定中机构、弹簧压边构成；底座(11)设置有用于支撑转盘(4)的冲压支撑(9)，冲压支撑(9)位于转盘(4)的边缘处，冲压支撑(9)的位置与冲压装置(8)的位置相对应，冲压支撑(9)由螺杆、斜锲、支架组成。

本实施例中，支撑架(12)还设置有用于取出产品的机械手(10)，机械手(10)位于开模机构(6)的上方，用于取出成型的产品，提高工作效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种跳工位玻璃成型机，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的传动装置，其特征在于，所述传动装置包括传动机构(2)和槽轮机构(3)，所述槽轮机构(3)包括从动槽轮(31)以及与所述传动机构(2)固定连接的主动拨盘(32)，所述从动槽轮(31)固定连接有转盘(4)，所述从动槽轮(31)包括与所述转盘(4)固定连接的主体(311)，所述主体(311)固设有第一轮盘(312)和第二轮盘(313)，所述第一轮盘(312)设置有若干个定位锁止弧(3121)，所述第二轮盘(313)设置有若干个径向槽(3131)，所述径向槽(3131)的中心线与所述定位锁止弧(3121)的中心线在所述从动槽轮(31)的端面的投影重合，所述定位锁止弧(3121)的数量与所述径向槽(3131)的数量相等且为奇数，所述转盘(4)设置有与所述径向槽(3131)相对应的工位，所述主动拨盘(32)设置有与所述定位锁止弧(3121)相配合的锁紧圆弧(321)以及与所述径向槽(3131)相配合的拨销滑块(322)。

2.根据权利要求1所述的一种跳工位玻璃成型机，其特征在于，所述传动机构(2)包括由电机驱动的蜗杆(21)以及与所述蜗杆(21)相配合的蜗轮(22)，所述蜗轮(22)连接有蜗轮轴(23)，所述主动拨盘(32)位于所述蜗轮轴(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种跳工位玻璃成型机，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)以及位于所述底座(11)上的支撑架(12)，所述传动装置还包括位于所述传动机构(2)和所述槽轮机构(3)外部的箱体，所述箱体与所述底座(11)固定连接，所述箱体固定连接有立柱(5)，所述从动槽轮(31)和所述转盘(4)均与所述立柱(5)转动连接，所述转盘(4)位于所述从动槽轮(31)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种跳工位玻璃成型机，其特征在于，所述立柱(5)设置有开模机构(6)，所述开模机构(6)位于所述转盘(4)的上方，所述开模机构(6)包括与所述立柱(5)固定连接的开模凸轮(61)，所述开模凸轮(61)的边缘设置有开模气缸(62)，所述开模机构(6)还包括与所述转盘(4)固定连接的槽盘(63)、滚轮滑块(64)、连接杆(65)和开模模架(66)。

5.根据权利要求4所述的一种跳工位玻璃成型机，其特征在于，所述支撑架(12)设置有与所述开模机构(6)相对应的锁模机构(7)，所述锁模机构(7)包括与所述支撑架(12)固定连接的固定支架(71)，所述固定支架(71)设置有用于夹紧所述开模模架(66)的连接夹钳(72)以及驱动所述连接夹钳(72)的锁模气缸(73)。

6.根据权利要求5所述的一种跳工位玻璃成型机，其特征在于，所述支撑架(12)还设置有冲压装置(8)，所述冲压装置(8)位于所述锁模机构(7)的上方，所述底座(11)设置有用于支撑所述转盘(4)的冲压支撑(9)，所述冲压支撑(9)的位置与所述冲压装置(8)的位置相对应。

7.根据权利要求4所述的一种跳工位玻璃成型机，其特征在于，所述支撑架(12)设置有用于取出产品的机械手(10)，所述机械手(10)位于所述开模机构(6)的上方。