CN205111204U - 密封圈组装生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈组装生产设备，包括一个工件输入输送台，一个密封圈输入台，一个工件输出输送台以及一个主机架，主机架上设置有组装机构，组装机构位于工件输入输送台与工件输出输送台之间，组装机构包括一个设置在密封圈输入台一端的密封圈上升组件，一个工件高度调整组件以及一个旋转输送盘，主机架的一端还固定设置有脱料装置，密封圈上升组件包括一个密封圈组装台，一个控制密封圈组装台上下移动的密封圈升降气缸，旋转输送盘的中心设置有控制旋转输送盘间歇转动的高速间歇分割器，旋转输送盘的外周间隔的设置一圈工件夹持凹槽，工件高度调整组件的下方设置有受一个压合气缸控制将工件压入密封圈内的工件压盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于将密封圈装配到工件上的设备。
背景技术
密封圈是具有弹性的环状构件，许多需要密封的场合都要用到。常规的密封圈组装件的结构，通常是待组装件至少有一段是呈圆柱状，外壁上设置有环形的凹槽，密封圈就是套装在密封圈待组装件上并嵌入到凹槽中。这种组装过程，以前一般是人工或是半自动机械完成，通常效率较低，组装后密封效果也会受到限制。
发明内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种自动化程度高，生产效率高，组装后密封效果好的密封圈组装生产设备。
本实用新型所述的密封圈组装生产设备的技术方案为：
所述密封圈组装生产设备包括一个工件输入输送台，一个密封圈输入台，一个工件输出输送台以及一个主机架，所述主机架上设置有组装机构，组装机构位于工件输入输送台与工件输出输送台之间，组装机构包括一个设置在密封圈输入台一端的密封圈上升组件，一个工件高度调整组件以及一个旋转输送盘，所述主机架的一端还固定设置有脱料装置，所述密封圈上升组件包括一个密封圈组装台，一个控制所述密封圈组装台上下移动的密封圈升降气缸，所述旋转输送盘的中心设置有控制所述旋转输送盘间歇转动的高速间歇分割器，所述旋转输送盘的外周间隔的设置一圈工件夹持凹槽，所述工件高度调整组件的下方设置有受一个压合气缸控制将工件压入密封圈内的工件压盘。
较佳的，所述工件高度调整组件包括一个两个固定在主机架上的立柱，两立柱的顶端连接有连接架体，连接架体中心设置调整套件，所述调整套件上方设置有手轮，调整套件外设置有高度指示标。
较佳的，所述脱料装置包括一个固定在主机架一侧的安装架体，所述安装架体上设置有调整座，所述调整座上设置导孔，所述导孔内穿设有调整导柱，所述调整导柱的一端固定设置有脱料器，所述脱料器可以与所述调整座一起水平移动，所述脱料器包括一个脱料气缸，以及一个受脱料气缸控制上下移动的脱料件。
较佳的，所述主机架包括一个主面板，所述立柱固定在主面板上，所述旋转输送盘设置在主面板上，主面板上还设置一个点油装置，在旋转输送盘转动间歇过程中所述点油装置的位置可以与工件夹持凹槽相对应，所述点油装置的中心设置出油螺纹孔。
较佳的，所述工件高度调整组件上还设置有与一个PLC控制器连接的光电眼，所述压合气缸也与PLC控制器相连接。
本实用新型所述的密封圈组装生产设备的有益效果是：通过利用在所述密封圈组装生产设备中设置高速间歇分割器与所述工件高度调整组件相配合，控制所述旋转输送盘转动，使得所述工件在组装前以及密封圈组装后都能精确的转动，密封组装效率高，节省工时；设置所述手轮带动所述工件高度调整组件移动，并利用所述压合气缸将所述工件压入夹持凹槽，完成工件在密封之前的夹持传动工作，视需求调整所述工件在夹持凹槽内的高度，调整简单方便，效率高。
附图说明
附图1为本实用新型所述的密封圈组装生产设备的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1所示为本实用新型所述的密封圈组装生产设备的一个较佳实施例，包括一个工件输入输送台1，一个密封圈输入台2，一个工件输出输送台3以及一个主机架4，所述主机架4上设置有组装机构5，组装机构5位于工件输入输送台1与工件输出输送台3之间，组装机构5包括一个设置在密封圈输入台2一端的密封圈上升组件6，一个工件高度调整组件7以及一个旋转输送盘8，所述主机架4的一端还固定设置有脱料装置9，所述密封圈上升组件6包括一个密封圈组装台10，一个控制所述密封圈组装台10上下移动的密封圈升降气缸11，所述旋转输送盘8的中心设置有控制所述旋转输送盘8间歇转动的高速间歇分割器12，所述旋转输送盘8的外周间隔的设置一圈工件夹持凹槽13，所述工件高度调整组件7的下方设置有受一个压合气缸(图中为显示)控制将工件压入工件夹持凹槽13内的工件压盘14。所述高速间歇分割器12采用中国台湾制造的一种间歇分割器，由于此处为现在技术，因此高速间歇分割器的结构与动作原理不做详细说明。
所述工件高度调整组件7包括一个两个固定在主机架4上的立柱15，两立柱15的顶端连接有连接架体16，连接架体16中心设置调整套件17，所述调整套件17上方设置有手轮18，调整套件17外设置有高度指示标19。
所述脱料装置9包括一个固定在主机架4一侧的安装架体20，所述安装架体20上设置有调整座21，所述调整座21上设置导孔22，所述导孔22内穿设有调整导柱23，所述调整导柱23的一端固定设置有脱料器24，所述脱料器24可以与所述调整座21一起水平移动，所述脱料器24包括一个脱料气缸25，以及一个受脱料气缸25控制上下移动的脱料件26。当所述工件与密封圈组装完成之后，由所述旋转输送盘传送至所述脱料装置9，此时，所述PLC控制器可以控制所述脱料气缸25将组装好的工件从工件夹持凹槽13顶出。工件落入所述工件输出输送台3进行输送。可以根据实际生产过程中，工件的尺寸调整脱料装置9的位置，从而提高脱料作业的便利性。
所述主机架4包括一个主面板27，所述立柱15固定在主面板27上，所述旋转输送盘8设置在主面板27上，主面板27上还设置一个点油装置28，在旋转输送盘8间歇转动过程中所述点油装置28的位置可以与工件夹持凹槽13相对应，所述点油装置28的中心设置出油螺纹孔29。
所述工件高度调整组件7上还设置有与一个PLC控制器连接的光电眼30，所述压合气缸也与PLC控制器相连接。设置所述光电眼30可以在设备故障时及时将信号反馈给PLC控制器，实现安全作业。
由以上对本实用新型的描述可知：本实用新型所述的密封圈组装生产设备的有益效果是：通过利用在所述密封圈组装生产设备中设置高速间歇分割器12控制所述旋转输送盘8转动，使得所述工件在组装前以及密封圈组装后都能精确的转动，密封组装效率高，节省工时；设置所述手轮18带动所述工件高度调整组件7移动，并利用所述压合气缸将所述工件压入工件夹持凹槽，完成工件在密封之前的夹持传动工作，视需求调整所述工件在夹持凹槽内的高度，调整简单方便，效率高。
Claims (5)
1.一种密封圈组装生产设备，其特征在于：包括一个工件输入输送台，一个密封圈输入台，一个工件输出输送台以及一个主机架，所述主机架上设置有组装机构，组装机构位于工件输入输送台与工件输出输送台之间，组装机构包括一个设置在密封圈输入台一端的密封圈上升组件，一个工件高度调整组件以及一个旋转输送盘，所述主机架的一端还固定设置有脱料装置，所述密封圈上升组件包括一个密封圈组装台，一个控制所述密封圈组装台上下移动的密封圈升降气缸，所述旋转输送盘的中心设置有控制所述旋转输送盘间歇转动的高速间歇分割器，所述旋转输送盘的外周间隔的设置一圈工件夹持凹槽，所述工件高度调整组件的下方设置有受一个压合气缸控制将工件压入密封圈内的工件压盘。
2.根据权利要求1所述的密封圈组装生产设备，其特征在于：所述工件高度调整组件包括一个两个固定在主机架上的立柱，两立柱的顶端连接有连接架体，连接架体中心设置调整套件，所述调整套件上方设置有手轮，调整套件外设置有高度指示标。
3.根据权利要求1所述的密封圈组装生产设备，其特征在于：所述脱料装置包括一个固定在主机架一侧的安装架体，所述安装架体上设置有调整座，所述调整座上设置导孔，所述导孔内穿设有调整导柱，所述调整导柱的一端固定设置有脱料器，所述脱料器可以与所述调整座一起水平移动，所述脱料器包括一个脱料气缸，以及一个受脱料气缸控制上下移动的脱料件。
4.根据权利要求2所述的密封圈组装生产设备，其特征在于：所述主机架包括一个主面板，所述立柱固定在主面板上，所述旋转输送盘设置在主面板上，主面板上还设置一个点油装置，在旋转输送盘转动间歇过程中所述点油装置的位置可以与工件夹持凹槽相对应，所述点油装置的中心设置出油螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的密封圈组装生产设备，其特征在于：所述工件高度调整组件上还设置有与一个PLC控制器连接的光电眼，所述压合气缸也与PLC控制器相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN106271581A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 佛山市铭柯智能设备科技有限公司 | 一种油管密封圈的安装设备 |
| CN106429375A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 苏州鑫润旺精密机械有限公司 | 轴承自动上料机的轴承卡扣组件 |
| CN110065024A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-30 | 梁仓平 | 弹性密封圈的自动装配流水线 |
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| CN106271581B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-09-11 | 本田汽车零部件制造有限公司 | 一种油管密封圈的安装设备 |
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