CN205096422U - 一种模具气动落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具气动落料机构，包括机床台面、底板、下模座、下模、产品、气管、气动阀、气嘴、气动腔、弹簧、弹性架、气顶针、落料道、导料槽；所述机床台面上设有底板、下模座和下模，所述下模内部一侧设有气动腔，另一侧设有落料道和导料槽，所述气动腔内设有弹性架和弹簧，所述弹性架浮动式置于上模表面，所述弹性架横向设有气顶针，所述气顶针与气管、气动阀连接，所述气顶针顶出推移产品向侧方移动；所述弹性架后方设有气嘴；本新型在模具上设置气动腔和弹性架，通过气顶针推动产品与气嘴吹移产品相结合，快速将产品推移到落料道内，快速完成自动落料，提高加工效率，延长模具的使用寿命，结构简单，效果显著。

Description

一种模具气动落料机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术设备领域，特别涉及一种模具气动落料机构。

背景技术

模具在大批量的生产加工中，提高了生产速度，在产品冲压完成后，并且通过顶板的作用将产品脱离动模型芯，需要人工将产品手工捡拾产品完成出料工作；这样不仅仅会给操作工人在作业中带来安全隐患，而且可能在操作时，耗时费力，缩短模具的使用寿命，严重影响产品生产加工的效率，更无法保证人员的操作安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具气动落料机构，针对现有技术中的不足，在模具上设置气动腔和弹性架，通过气顶针推动产品与气嘴吹移产品相结合，快速将产品推移到落料道内，并通过导料槽快速完成自动落料，提高加工效率，延长模具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种模具气动落料机构，包括机床台面、底板、下模座、下模、产品、气管、气动阀、气嘴、气动腔、弹簧、弹性架、气顶针、落料道、导料槽，其特征在于：

所述机床台面上固定设置有底板，所述底板上螺接固定设置有下模座和下模，所述下模上表面为产品加工后的位置，所述下模内部一侧设置有气动腔，另一侧设置有落料道和导料槽，所述气动腔内设置有弹性架，所述弹性架通过弹簧支撑，所述弹性架浮动式置于上模表面之上，所述弹性架上部横向设置有气顶针，所述气顶针通过气管与压缩气体源连接，所述气管上设置有气动阀，所述气顶针通过气动阀控制顶出或者收回，所述气顶针顶出时，推移产品向侧方移动；所述下模弹性架后方，与上模表面平行设置有气嘴，所述气嘴与气管连通，所述气管上设置有气动阀，所述气动阀与控制器电气信号连接，并由控制器与机床一起自动完成产品的落料。

所述气动腔设置于所述下模内部，所述弹性架通过下模的表面开口浮动于下模上。

所述落料道倾斜式设置，所述导料槽倾斜式设置，所述落料道与导料槽同向倾斜，所述导料槽与收料桶连接。

所述气顶针与气嘴通过控制器控制气动阀同步动作，在气顶针推移产品的同时，气嘴吹动产品移动到落料道内。

本实用新型的工作原理为：在下模侧面设置气嘴，在下模一侧内部装配弹性架，通过弹性架上的气动顶针推移产品，通过气嘴吹移产品，气嘴与气顶针协同工作，将产品快速定向的推送入落料道内，并通过落料道将产品送入导料槽，进一步的，将产品导入收料桶内，完成模具气动落料作业。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在模具上设置气动腔和弹性架，通过气顶针推动产品与气嘴吹移产品相结合，快速将产品推移到落料道内，并通过导料槽快速完成自动落料，提高加工效率，延长模具的使用寿命，结构简单，效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种模具气动落料机构示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种模具气动落料机构A处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机床台面2.底板3.下模座4.下模

5.产品6.气管7.气动阀8.气嘴

9.气动腔10.弹簧11.弹性架12.气顶针

13.落料道14.导料槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种模具气动落料机构，包括机床台面1、底板2、下模座3、下模4、产品5、气管6、气动阀7、气嘴8、气动腔9、弹簧10、弹性架11、气顶针12、落料道13、导料槽14。

所述机床台面1上固定设置有底板2，所述底板2上螺接固定设置有下模座3和下模4，所述下模4上表面为产品5加工后的位置，所述下模4内部一侧设置有气动腔9，另一侧设置有落料道13和导料槽14，所述气动腔9内设置有弹性架11，所述弹性架11通过弹簧10支撑，所述弹性架11浮动式置于上模4表面之上，所述弹性架11上部横向设置有气顶针12，所述气顶针12通过气管6与压缩气体源连接，所述气管6上设置有气动阀7，所述气顶针12通过气动阀7控制顶出或者收回，所述气顶针12顶出时，推移产品5向侧方移动；所述下模4弹性架11后方，与上模4表面平行设置有气嘴8，所述气嘴8与气管6连通，所述气管6上设置有气动阀7，所述气动阀7与控制器电气信号连接，并由控制器与机床一起自动完成产品的落料。

所述气动腔9设置于所述下模4内部，所述弹性架11通过下模4的表面开口浮动于下模4上。

所述落料道13倾斜式设置，所述导料槽14倾斜式设置，所述落料道13与导料槽14同向倾斜，所述导料槽14与收料桶连接。

所述气顶针12与气嘴8通过控制器控制气动阀7同步动作，在气顶针12推移产品5的同时，气嘴8吹动产品5移动到落料道13内。

本实用新型具体操作步骤为：在下模4侧面设置气嘴8，在下模4一侧内部装配弹性架11，通过弹性架11上的气顶针12推移产品5，通过气嘴8吹移产品5，气嘴8与气顶针12协同工作，将产品5快速定向的推送入落料道13内，并通过落料道13将产品5送入导料槽14，进一步的，将产品5导入收料桶内，完成模具气动落料作业。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在模具上设置气动腔和弹性架，通过气顶针推动产品与气嘴吹移产品相结合，快速将产品推移到落料道内，并通过导料槽快速完成自动落料，提高加工效率，延长模具的使用寿命，结构简单，效果显著。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种模具气动落料机构，其特征在于，包括机床台面、底板、下模座、下模、产品、气管、气动阀、气嘴、气动腔、弹簧、弹性架、气顶针、落料道、导料槽；所述机床台面上固定设置有底板，所述底板上螺接固定设置有下模座和下模，所述下模上表面为产品加工后的位置，所述下模内部一侧设置有气动腔，另一侧设置有落料道和导料槽，所述气动腔内设置有弹性架，所述弹性架通过弹簧支撑，所述弹性架浮动式置于上模表面之上，所述弹性架上部横向设置有气顶针，所述气顶针通过气管与压缩气体源连接，所述气管上设置有气动阀，所述气顶针通过气动阀控制顶出或者收回，所述气顶针顶出时，推移产品向侧方移动；所述下模弹性架后方，与上模表面平行设置有气嘴，所述气嘴与气管连通，所述气管上设置有气动阀，所述气动阀与控制器电气信号连接，并由控制器与机床一起自动完成产品的落料。

2.根据权利要求1所述的一种模具气动落料机构，其特征在于，所述气动腔设置于所述下模内部，所述弹性架通过下模的表面开口浮动于下模上。

3.根据权利要求1所述的一种模具气动落料机构，其特征在于，所述落料道倾斜式设置，所述导料槽倾斜式设置，所述落料道与导料槽同向倾斜，所述导料槽与收料桶连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具气动落料机构，其特征在于，所述气顶针与气嘴通过控制器控制气动阀同步动作，在气顶针推移产品的同时，气嘴吹动产品移动到落料道内。