CN212442774U - 一种五金冲压模具用自动落料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金冲压模具用自动落料机构，具体涉及五金生产领域，包括安装支架、翻转定模、冲裁动模、固定顶板和底板，固定顶板的底面安装有弹性吹料机构、弹性布气盘，底板的顶面安装有旋转支撑杆、伸缩气杆、电动推杆和冲压支撑杆，伸缩气杆的顶端连接有顶料布气盘，翻转定模的底端连接有电动推杆。本实用新型利用弹性吹料机构和顶料布气盘分别对冲裁动模和翻转定模内的物料进行吹出和顶出，弹性吹料机构通过底面的弹性布气盘与冲裁动模内的气孔连通，当冲压完成后可通过高压气体完成出料，而底面的顶料布气盘可通过表面顶针机构和气流使翻转定模表面物料松脱，之后利用定模翻转的方式进行卸料，实现落料卸料的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种五金冲压模具用自动落料机构。
背景技术
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。主要使利用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品。五金模具按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模。
五金模具中相当一部分都是冲裁式模具，在完成金属材料的加工后，一般都是工人用手直接将工件从上下模具中取出，危险性较大，很容易发生意外，冲切后需要手动排去废料，非常繁琐，严重影响加工效率。目前有些五金模具在冲切刀具中间开设落料孔，能够自动将废料排到漏料槽中，但自动落料只适用于一些小型边角料的剔除，在五金件的前端冲压中主要由整块板材进行冲压成型，这种冲压模式易导致冲裁模具内部的冲裁完成件掉落损坏，无法使用。
因此亟需提供一种五金冲压模具用自动落料机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金冲压模具用自动落料机构，通过设置气动顶料结构，利用弹性吹料机构和顶料布气盘分别对冲裁动模和翻转定模内的物料进行吹出和顶出，弹性吹料机构通过底面的弹性布气盘与冲裁动模内的气孔连通，当冲压完成后可通过高压气体完成出料，而底面的顶料布气盘可通过表面顶针机构和气流使翻转定模表面物料松脱，之后利用定模翻转的方式进行卸料，实现落料卸料的自动化；另外，本实用新型通过设置弹性吹料机构，利用具有弹性的伸缩杆作为气导管的保护机构，并使弹性布气盘始终与冲裁动模的顶面相互贴合，保证高压气流与冲裁动模的内部相连通，使冲裁动模在冲裁过程中和冲裁过程中皆可进行落料，使物料掉落至翻转定模表面，保护冲裁件不受损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金冲压模具用自动落料机构，包括安装支架、翻转定模、冲裁动模、固定顶板和底板，所述固定顶板、底板分别与安装支架的顶端和底端固定连接，所述固定顶板的底面固定安装有冲压驱动机构，所述冲压驱动机构的输出端与冲裁动模的顶面固定连接，所述固定顶板的底面固定安装有弹性吹料机构，所述弹性吹料机构的底端固定连接有弹性布气盘，所述弹性布气盘的底面与冲裁动模的顶面相互贴合，所述底板的顶面从左至右依次固定安装有旋转支撑杆、伸缩气杆、电动推杆和冲压支撑杆，所述旋转支撑杆的顶端与翻转定模的底面固定连接，所述冲压支撑杆的顶端与翻转定模的底面相互抵接，所述伸缩气杆的顶端固定连接有顶料布气盘，所述翻转定模的底端转动连接有电动推杆，所述电动推杆与翻转定模的底面固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述弹性吹料机构、伸缩气杆的输入端固定连接有高压气泵和空气压缩机，所述空气压缩机的输出端通过导管与弹性吹料机构、伸缩气杆的输入端相连通，所述导管的表面设有电动控制阀。
在一个优选地实施方式中，所述冲裁动模的表面开设有冲裁模边、落料吹孔，所述落料吹孔贯穿冲裁动模的表面，所述落料吹孔的一端与弹性布气盘的内相连通，所述弹性布气盘为橡胶材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述弹性吹料机构包括伸缩套杆、连接杆，所述伸缩套杆滑动套接于连接杆的表面，所述伸缩套杆的内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶面和底面分别与伸缩套杆内腔的底面和气导管的顶端固定连接，所述伸缩套杆、连接杆的内部设有连接杆，所述连接杆的底端与弹性布气盘的输入端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述顶料布气盘为空心板体结构，所述顶料布气盘的表面固定焊接有若干气流顶针，所述伸缩气杆的输出端与顶料布气盘的内部相连通，所述翻转定模的表面开设有若干与气流顶针相适配的通孔，所述气流顶针活动套接于翻转定模的内部，所述气流顶针为空心管体结构。
在一个优选地实施方式中，所述旋转支撑杆由两根金属杆绞合连接构成，所述旋转支撑杆的两端分别与底板的顶面和翻转定模一端的底面固定连接，所述旋转支撑杆、冲压支撑杆的高度一致。
在一个优选地实施方式中，滑动件由滑轨和滑块构成，所述滑轨固定安装于翻转定模的底面，所述滑块与电动推杆的输出端转动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述底板顶面的最左侧放置有落料回收箱。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置气动顶料结构，利用弹性吹料机构和顶料布气盘分别对冲裁动模和翻转定模内的物料进行吹出和顶出，弹性吹料机构通过底面的弹性布气盘与冲裁动模内的气孔连通，当冲压完成后可通过高压气体完成出料，而底面的顶料布气盘可通过表面顶针机构和气流使翻转定模表面物料松脱，之后利用定模翻转的方式进行卸料，实现落料卸料的自动化；
2、本实用新型通过设置弹性吹料机构，利用具有弹性的伸缩杆作为气导管的保护机构，并使弹性布气盘始终与冲裁动模的顶面相互贴合，保证高压气流与冲裁动模的内部相连通，使冲裁动模在冲裁过程中和冲裁过程中皆可进行落料，使物料掉落至翻转定模表面，保护冲裁件不受损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的冲裁动模表面结构示意图。
图3为本实用新型的弹性吹料机构结构示意图。
图4为本实用新型的伸缩气杆和顶料布气盘结构示意图。
附图标记为：1、安装支架；2、翻转定模；3、冲裁动模；4、冲压驱动机构；5、固定顶板；6、弹性吹料机构；7、弹性布气盘；8、旋转支撑杆；9、落料回收箱；10、底板；11、伸缩气杆；12、顶料布气盘；13、滑动件；14、电动推杆；15、冲压支撑杆；31、冲裁模边；32、落料吹孔；61、伸缩套杆； 62、伸缩弹簧；63、气导管；64、连接杆；121、气流顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种五金冲压模具用自动落料机构，包括安装支架1、翻转定模2、冲裁动模3、固定顶板5和底板10，固定顶板5、底板10分别与安装支架1的顶端和底端固定连接，固定顶板5的底面固定安装有冲压驱动机构4，冲压驱动机构4的输出端与冲裁动模3的顶面固定连接，固定顶板 5的底面固定安装有弹性吹料机构6，弹性吹料机构6的底端固定连接有弹性布气盘7，弹性布气盘7的底面与冲裁动模3的顶面相互贴合，底板10的顶面从左至右依次固定安装有旋转支撑杆8、伸缩气杆11、电动推杆14和冲压支撑杆15，旋转支撑杆8的顶端与翻转定模2的底面固定连接，冲压支撑杆 15的顶端与翻转定模2的底面相互抵接，伸缩气杆11的顶端固定连接有顶料布气盘12，翻转定模2的底端转动连接有电动推杆14，电动推杆14与翻转定模2的底面固定连接。
实施方式具体为：通过设置气动顶料结构，利用弹性吹料机构6和顶料布气盘12分别对冲裁动模和3翻转定模2内的物料进行吹出和顶出，弹性吹料机构6通过底面的弹性布气盘7与冲裁动模3内的气孔连通，当冲压完成后可通过高压气体完成出料，而底面的顶料布气盘12可通过表面顶针机构和气流使翻转定模2表面物料松脱，之后利用定模翻转的方式进行卸料，实现落料卸料的自动化；另外，本实用新型通过设置弹性吹料机构6，利用具有弹性的伸缩杆作为气导管的保护机构，并使弹性布气盘7始终与冲裁动模3的顶面相互贴合，保证高压气流与冲裁动模的内部相连通，使冲裁动模3在冲裁过程中和冲裁过程中皆可进行落料，使物料掉落至翻转定模表面，保护冲裁件不受损坏。
其中，弹性吹料机构6、伸缩气杆11的输入端固定连接有高压气泵和空气压缩机，空气压缩机的输出端通过导管与弹性吹料机构6、伸缩气杆11的输入端相连通，导管的表面设有电动控制阀，利用对气管的连通控制从而控制吹料步骤的自动化。
其中，冲裁动模3的表面开设有冲裁模边31、落料吹孔32，落料吹孔32 贯穿冲裁动模3的表面，落料吹孔32的一端与弹性布气盘7的内相连通，弹性布气盘7为橡胶材质构件，利用气流吹动冲裁动模3内部的冲裁完成件进行掉落，完成冲裁件的脱落，防止冲裁件自动掉落造成损坏。
其中，弹性吹料机构6包括伸缩套杆61、连接杆64，伸缩套杆61滑动套接于连接杆64的表面，伸缩套杆61的内部设有伸缩弹簧62，伸缩弹簧62 的顶面和底面分别与伸缩套杆61内腔的底面和气导管63的顶端固定连接，伸缩套杆61、连接杆64的内部设有连接杆64，连接杆64的底端与弹性布气盘7的输入端固定连接，使弹性布气盘始终与冲裁动模的顶面相互贴合，使冲裁动模在冲裁过程中和冲裁过程中皆可进行落料。
其中，顶料布气盘12为空心板体结构，顶料布气盘12的表面固定焊接有若干气流顶针121，伸缩气杆11的输出端与顶料布气盘12的内部相连通，翻转定模2的表面开设有若干与气流顶针121相适配的通孔，气流顶针121 活动套接于翻转定模2的内部，气流顶针121为空心管体结构，顶料布气盘 12通过表面顶针机构和顶针内部的气流使翻转定模2表面物料松脱。
其中，旋转支撑杆8由两根金属杆绞合连接构成，旋转支撑杆8的两端分别与底板10的顶面和翻转定模2一端的底面固定连接，旋转支撑杆8、冲压支撑杆15的高度一致，利用冲压支撑杆15和旋转支撑杆8保持翻转定模2 在冲压过程中保持水平，保证冲压的稳定性。
其中，滑动件13由滑轨和滑块构成，滑轨固定安装于翻转定模2的底面，滑块与电动推杆14的输出端转动连接，滑块与滑轨滑动连接，底板10顶面的最左侧放置有落料回收箱9，通过电动推杆14顶起翻转定模2绕旋转支撑杆8进行旋转，实现自动卸料。
本实用新型工作原理：
首先将气泵与伸缩气杆11、弹性吹料机构6的输入端固定连接，冲压过程中冲压驱动机构4推动冲裁动模3向下运动进行冲裁，整个冲裁过程中弹性吹料机构6、伸缩气杆11端部的气流保证打开状态，当冲裁动模3冲裁完成后，冲裁动模3与翻转定模2分离过程中，通入高压气流，一步分气流通过弹性布气盘7导入冲裁动模3的内部，吹落卡在冲裁模边31内侧的冲裁完成件，另一部分气流驱动伸缩气杆11进行伸长利用顶料布气盘12表面的气流顶针121插入翻转定模2底面的通孔顶出废料，多余气体通过气流顶针121 顶端排出，再次对翻转定模2表面物料进行吹起，使物料全部松动后，通过电动推杆14顶起翻转定模2绕旋转支撑杆8进行旋转，使松动后的物料落入落料回收箱9中即可，实现落料卸料的自动化。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金冲压模具用自动落料机构，包括安装支架(1)、翻转定模(2)、冲裁动模(3)、固定顶板(5)和底板(10)，所述固定顶板(5)、底板(10)分别与安装支架(1)的顶端和底端固定连接，所述固定顶板(5)的底面固定安装有冲压驱动机构(4)，所述冲压驱动机构(4)的输出端与冲裁动模(3)的顶面固定连接，其特征在于：所述固定顶板(5)的底面固定安装有弹性吹料机构(6)，所述弹性吹料机构(6)的底端固定连接有弹性布气盘(7)，所述弹性布气盘(7)的底面与冲裁动模(3)的顶面相互贴合，所述底板(10)的顶面从左至右依次固定安装有旋转支撑杆(8)、伸缩气杆(11)、电动推杆(14)和冲压支撑杆(15)，所述旋转支撑杆(8)的顶端与翻转定模(2)的底面固定连接，所述冲压支撑杆(15)的顶端与翻转定模(2)的底面相互抵接，所述伸缩气杆(11)的顶端固定连接有顶料布气盘(12)，所述翻转定模(2)的底端转动连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)与翻转定模(2)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具用自动落料机构，其特征在于：所述弹性吹料机构(6)、伸缩气杆(11)的输入端固定连接有高压气泵和空气压缩机，所述空气压缩机的输出端通过导管与弹性吹料机构(6)、伸缩气杆(11)的输入端相连通，所述导管的表面设有电动控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具用自动落料机构，其特征在于：所述冲裁动模(3)的表面开设有冲裁模边(31)、落料吹孔(32)，所述落料吹孔(32)贯穿冲裁动模(3)的表面，所述落料吹孔(32)的一端与弹性布气盘(7)的内相连通，所述弹性布气盘(7)为橡胶材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具用自动落料机构，其特征在于：所述弹性吹料机构(6)包括伸缩套杆(61)、连接杆(64)，所述伸缩套杆(61)滑动套接于连接杆(64)的表面，所述伸缩套杆(61)的内部设有伸缩弹簧(62)，所述伸缩弹簧(62)的顶面和底面分别与伸缩套杆(61) 内腔的底面和气导管(63)的顶端固定连接，所述伸缩套杆(61)、连接杆(64)的内部设有连接杆(64)，所述连接杆(64)的底端与弹性布气盘(7)的输入端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具用自动落料机构，其特征在于：所述顶料布气盘(12)为空心板体结构，所述顶料布气盘(12)的表面固定焊接有若干气流顶针(121)，所述伸缩气杆(11)的输出端与顶料布气盘(12)的内部相连通，所述翻转定模(2)的表面开设有若干与气流顶针(121)相适配的通孔，所述气流顶针(121)活动套接于翻转定模(2)的内部，所述气流顶针(121)为空心管体结构。
6.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具用自动落料机构，其特征在于：所述旋转支撑杆(8)由两根金属杆绞合连接构成，所述旋转支撑杆(8)的两端分别与底板(10)的顶面和翻转定模(2)一端的底面固定连接，所述旋转支撑杆(8)、冲压支撑杆(15)的高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具用自动落料机构，其特征在于：滑动件(13)由滑轨和滑块构成，所述滑轨固定安装于翻转定模(2)的底面，所述滑块与电动推杆(14)的输出端转动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述底板(10)顶面的最左侧放置有落料回收箱(9)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210202 |