CN205085376U - 卷带筒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高的卷带筒成型装置，它包括第一支座、第二支座、第一模具、第二模具，在第一模具的外壁上设有进料口，在第一支座、第二支座之间设置四个横向设置的滑轴，还包括推压板，在推压板上开设有四个滑动通孔，每个滑轴安装于其中一个滑动通孔内，还包括设置于第一支座上的推压油缸，该推压油缸的伸缩轴与推压板的后侧壁固定连接，第一模具的外壁固定于第二支座上，在第二底座上还设置有横向引料管，并在横向引料管的中部开设有进液口，并在该进液口上设置有漏斗；还包括第三底座，在第三底座上还设置有横向设置的推料油缸，推料油缸的伸缩轴设置于横向引料管内部；在横向引料管的外壁上还包裹有保温层。

Description

卷带筒成型装置

技术领域

本实用新型涉及卷带筒生产技术领域，尤其涉及一种卷带筒成型装置。

背景技术

卷带筒作为一种安全带的主要零部件，其在安全带中起着关键的作用，在卷带筒的生产中其要经过注模成型、分割、打磨、清洗等一系列的步骤，而只有在经过严密的工序后才能生产出合格的产品，在卷带筒的生产中其所用的设备之一便是注模成型设备，由于其卷带筒在成型时是由氯水导入其模具中形成的，由于氯水的温度较高、冷却时间短，因此，在卷带筒成型时必须在较短是时间内完成整个注模成型的操作，由于氯水的温度高，因此在生产时还要避免尽量使用人工操作的模式，以避免生产事故的发生，同时，因此有必要提出一种自动化高的设备以帮助人们完成上述的操作，提高其生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动化程度高、生产效率高的卷带筒成型装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种卷带筒成型装置，它包括相向设置的第一支座、第二支座、相互匹配的、且用于形成卷带筒成品的第一模具和第二模具，在所述第一模具的外壁上设有进料口，该进料口与合并后的第一模具和第二模具的内部贯通，在所述第一支座、第二支座之间设置四个横向设置的滑轴，所述四个滑轴呈“口”字型设置；还包括推压板，在所述推压板上还开设有四个滑动通孔，每个滑轴安装于其中一个滑动通孔内，且所述推压板可在所述滑轴上滑动，所述第二模具的外壁固定于所述推压板的前侧壁上，还包括设置于所述第一支座上的推压油缸，该推压油缸的伸缩轴与所述推压板的后侧壁固定连接，以通过所述推压油缸的伸缩轴的往复运动推动所述推压板在所述滑轴上往复运动；

进一步的，所述第一模具的外壁固定于所述第二支座上，且第一模具的内壁与所述第二模具内壁相向设置，通过所述推压油缸的伸缩轴的往复运动可实现所述第二模具与第一模具的合并与分开；在所述第二支座上还设置有其一端与所述进料口连通、另一端开口的横向引料管，并在所述横向引料管的中部开设有进液口，并在该进液口上设置有漏斗；

还包括第三底座，在所述第三底座上还设置有横向设置的推料油缸，所述推料油缸的伸缩轴通过所述横向引料管的开口端设置于所述横向引料管内部，且可在所述横向引料管内往复移动；在所述横向引料管的外壁上还包裹有保温层。

进一步的，所述第二支座为长方体实体结构，所述横向引料管贯穿该第二支座设置。

进一步的，所述保温层设置于所述第二支座的内部。

进一步的，在所述第二支座的顶部还垂直设置有支撑油缸，并在该支撑油缸的伸缩轴的端部上还固定有呈倒置“L”形结构的固定件，并在该固定件的下端还设置有至少两个喷头，经由支撑油缸的伸缩轴的往复运动实现所述喷头的上下往复运动；并在所述喷头运动至最下方时，其中至少一个喷头与第一模具的内壁相向设置，以实现对所述第一模具的内壁进行清洗，且至少一个喷头与第二模具的内壁相向设置，以实现对所述第二模具的内壁进行清洗，所述喷头经由供液管与清洗液提供源对应连通。

进一步的，所述推压板为四方体推压板。

进一步的，所述推压油缸为两个，且由上至下设置。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过本装置在使用中可以提高其卷带筒的生产效率，解决了现有人工操作的效率低、自动化程度低的技术问题，同时，还避免了人工操作易发生生产事故的现象发生。

2.本装置在使用中可最大程度上解决人员操作的繁琐性的技术问题，且本装置在使用中方便、易于操作。

3.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构侧视示意图；

图2为本实用新型中的第二支座与横向引料管设置关系剖面结构示意图；

图中：1.支座;2.第一支座;3.推压板;4.第二支座;5.第三底座;6.推料油缸;7.推料油缸的伸缩轴;8.横向引料管;9.漏斗;11.第一模具;12.第二模具;13、14.滑轴;15、16.推压油缸;17、18.推压油缸的伸缩轴;19.支撑油缸;20.支撑油缸的伸缩轴;21.供液管;22.喷头;23.支撑油缸;24.保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种卷带筒成型装置，参见图1，图2；它包括相向设置的第一支座2、第二支座4、相互匹配的、且用于形成卷带筒成品的第一模具11和第二模具12，在所述第一模具11的外壁上设有进料口，该进料口与合并后的第一模具11和第二模具12的内部贯通，本设计在所述第一支座2、第二支座4之间设置四个横向设置的滑轴13、14，所述四个滑轴13、14呈“口”字型设置；本装置还包括推压板3，在所述推压板3上还开设有四个滑动通孔，每个滑轴13、14安装于其中一个滑动通孔内，且所述推压板3可在所述滑轴13、14上滑动，所述第二模具12的外壁固定于所述推压板3的前侧壁上，还包括设置于所述第一支座2上的推压油缸，所述的推压油缸15、16为两个，且由上至下设置，而所述的推压板3为四方体推压板，且由铁制成。所述的推压油缸的伸缩轴17、18与所述推压板3的后侧壁固定连接，以通过所述推压油缸的伸缩轴17、18的往复运动推动所述推压板3在所述滑轴13、14上往复运动；

进一步的，所述第一模具11的外壁固定于所述第二支座4上，且第一模具11的内壁与所述第二模具12内壁相向设置，通过所述推压油缸的伸缩轴17、18的往复运动可实现所述第二模具12与第一模具11的合并与分开；同时，在所述第二支座4上还设置有其一端与所述进料口连通、另一端开口的横向引料管8，并在所述横向引料管8的中部开设有进液口，并在该进液口上设置有漏斗9，本装置还包括第三底座5，在所述第三底座5上还设置有横向设置的推料油缸6，所述推料油缸的伸缩轴7通过所述横向引料管8的开口端设置于所述横向引料管8内部，且可在所述横向引料管8内往复移动；在所述横向引料管8的外壁上还包裹有保温层24，本设计中，所述的第二支座4为长方体实体结构，而所述横向引料管8贯穿该第二支座设置，而所述的保温层设置于所述第二支座4的内部。

进一步的，本装置在所述第二支座4的顶部还垂直设置有支撑油缸19，并在该支撑油缸的伸缩轴20的端部上还固定有呈倒置“L”形结构的固定件23，并在该固定件23的下端还设置有多个喷头22，经由支撑油缸的伸缩轴20的往复运动实现所述喷头22的上下往复运动；并在所述喷头22运动至最下方时，其中至少一个喷头与第一模具11的内壁相向设置，以实现对所述第一模具11的内壁进行清洗，且至少一个喷头与第二模具12的内壁相向设置，以实现对所述第二模具12的内壁进行清洗，而所述的喷头22经由供液管21与清洗液提供源对应连通。

在实施中，第一模具和第二模具经由推压油缸15、16的作用将两者合并，而后氯水经由漏斗进入进入横向引料管中，之后，推料油缸开始工作，其推料油缸的伸缩轴伸长进入横向引料管内，以将横向引料管内的氯水推入第一模具和第二模具形成的内部空腔中，其推料油缸的伸缩轴在推入其推料油缸的伸缩轴中时还可以增加氯水进入第一模具和第二模具内部空腔中的压力，以提高产品的质量；在推料油缸的伸缩轴伸推入后即收缩至初始位置，而后进入第一模具和第二模具中的氯水在第一模具和第二模具中形成卷带筒成品，而后第二模具经由推压油缸15、16将其与第一模具分离，而后可将成品从第一模具或第二模具上取下，在将卷带筒取下后，其喷头向下运动，并经过喷头分别向第一模具和第二模具的内表面喷洒液体，以对第一模具和第二模具的内壁进行清洗，清洗后其喷头经由支撑油缸的作用将喷头返回至初始位置，至此完成一个工作流程。

虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种卷带筒成型装置，它包括相向设置的第一支座、第二支座、相互匹配的、且用于形成卷带筒成品的第一模具和第二模具，在所述第一模具的外壁上设有进料口，该进料口与合并后的第一模具和第二模具的内部贯通，其特征在于：在所述第一支座、第二支座之间设置四个横向设置的滑轴，所述四个滑轴呈“口”字型设置；还包括推压板，在所述推压板上还开设有四个滑动通孔，每个滑轴安装于其中一个滑动通孔内，且所述推压板可在所述滑轴上滑动，所述第二模具的外壁固定于所述推压板的前侧壁上，还包括设置于所述第一支座上的推压油缸，该推压油缸的伸缩轴与所述推压板的后侧壁固定连接，以通过所述推压油缸的伸缩轴的往复运动推动所述推压板在所述滑轴上往复运动；

所述第一模具的外壁固定于所述第二支座上，且第一模具的内壁与所述第二模具内壁相向设置，通过所述推压油缸的伸缩轴的往复运动可实现所述第二模具与第一模具的合并与分开；在所述第二支座上还设置有其一端与所述进料口连通、另一端开口的横向引料管，并在所述横向引料管的中部开设有进液口，并在该进液口上设置有漏斗；

还包括第三底座，在所述第三底座上还设置有横向设置的推料油缸，所述推料油缸的伸缩轴通过所述横向引料管的开口端设置于所述横向引料管内部，且可在所述横向引料管内往复移动；在所述横向引料管的外壁上还包裹有保温层。

2.如权利要求1所述的卷带筒成型装置，其特征在于：所述第二支座为长方体实体结构，所述横向引料管贯穿该第二支座设置。

3.如权利要求2所述的卷带筒成型装置，其特征在于：所述保温层设置于所述第二支座的内部。

4.如权利要求1所述的卷带筒成型装置，其特征在于：在所述第二支座的顶部还垂直设置有支撑油缸，并在该支撑油缸的伸缩轴的端部上还固定有呈倒置“L”形结构的固定件，并在该固定件的下端还设置有至少两个喷头，经由支撑油缸的伸缩轴的往复运动实现所述喷头的上下往复运动；并在所述喷头运动至最下方时，其中至少一个喷头与第一模具的内壁相向设置，以实现对所述第一模具的内壁进行清洗，且至少一个喷头与第二模具的内壁相向设置，以实现对所述第二模具的内壁进行清洗，所述喷头经由供液管与清洗液提供源对应连通。

5.如权利要求1所述的卷带筒成型装置，其特征在于：所述推压板为四方体推压板。

6.如权利要求1所述的卷带筒成型装置，其特征在于：所述推压油缸为两个，且由上至下设置。