CN205058518U - 一种注塑模具的立体冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:包括上模板、下模板和立体换热组,所述上模板和下模板内设置有立体换热组,所述立体换热组包括上换热直管、下换热直管和U型换热管,所述上换热直管和下换热直管通过多个U型换热管相连接,连接方式为焊接,所述立体换热组为3-6组,所述上换热直管与下换热直管不在同一水平面,其位置高于下换热直管1-3cm,所述上换热直管与下换热直管两端分别设置有进口和出口,并且具有螺纹丝堵,本实用新型用立体式换热组,有效增大了换热面积,U型管的设计增大了冷却流体的湍动,使热量更快的散发出去,有效的提高了冷却装置的换热效率,同时本实用结构简单,设计合理,提高了塑件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其涉及一种注塑模具的立体冷却装置。
背景技术
注塑成型加工是应用最为广泛的塑料成型加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑过程中的冷却系统在降低热应力方面起着重要的作用。冷却系统可以将熔融塑料固化成形过程中释放的大部分热量带走,能达到快速成形制品、均匀冷却、预防残余应力和不均匀收缩引起的翘曲变形、缩短成形周期的目的。现有的冷却系统大多使用直通管式冷却方式,这种方式虽然加工间便,但是冷却效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题,提供一种注塑模具的立体冷却装置。
本实用新型的技术方案为:一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:包括上模板、下模板和立体换热组,所述上模板位于下模板上方,所述上模板和下模板内设置有立体换热组,所述立体换热组包括上换热直管、下换热直管和U型换热管,所述上换热直管和下换热直管通过多个U型换热管相连接,连接方式为焊接。
进一步,所述立体换热组为3-6组。
进一步,所述上换热直管与下换热直管不在同一水平面,其位置高于下换热直管1-3cm。
进一步,所述上换热直管与下换热直管两端分别设置有进口和出口,并且具有螺纹丝堵。
本实用新型的有益效果在于:使用立体式换热组,有效增大了换热面积,U型管的设计增大了冷却流体的湍动,使热量更快的散发出去,有效的提高了冷却装置的换热效率,同时本实用结构简单,设计合理,提高了塑件的质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的U型换热管结构示意图。
其中:1、上模板2、下模板3、立体换热组
4、上换热直管5、下换热直管6、U型换热管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2和图3所示为一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:包括上模板1、下模板2和立体换热组3,所述上模板1位于下模板2上方,所述上模板1和下模板2内设置有立体换热组3,所述立体换热组3为3-6组,所述立体换热组3包括上换热直管4、下换热直管5和U型换热管6,所述上换热直管4和下换热直管5通过多个U型换热管6相连接,连接方式为焊接,所述上换热直管4与下换热直管5不在同一水平面,其位置比下换热直管5高1-3cm,所述上换热直管4与下换热直管5两端分别设置有进口和出口,并且具有螺纹丝堵,根据需要将进出口堵死。
实施例,使用时,将冷却水接入上换热直管,同时将接入口同侧的下换热直管入口用螺纹丝堵密封,上换热直管另一端的出口用螺纹丝堵密封,将冷却水通入,冷却水与模具内的塑件换热,最后从下换热直管出口流出,U型管的设计有效增大了换热面积,增大了冷却流体的湍动,使热量更快的散发出去,有效的提高了冷却装置的换热效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:包括上模板、下模板和立体换热组,所述上模板位于下模板上方,所述上模板和下模板内设置有立体换热组,所述立体换热组包括上换热直管、下换热直管和U型换热管,所述上换热直管和下换热直管通过多个U型换热管相连接,连接方式为焊接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:所述立体换热组为3-6组。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:所述上换热直管与下换热直管不在同一水平面,其位置高于下换热直管1-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的立体冷却装置,其特征在于:所述上换热直管与下换热直管两端分别设置有进口和出口,并且具有螺纹丝堵。
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