CN205011126U - 一种自动贴3m热敏胶的胶带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动贴3M热敏胶的胶带机,自动放料装置(1)包括胶带料筒(10),胶带料筒(10)垂直固定于底座(4)上的立板(14)的一侧,立板(14)的另一侧固定有电机(17),贴胶带装置(2)包括固定在底座(4)上的滑槽(20),该滑槽(20)上安装有热风枪装置(23),滑槽(20)一侧安装有上下对称布置的上轮(21)和下轮(22),产品收集装置(3)包括与滑槽(20)相对布置的输送机(31),输送机(31)的前端设有收料盒(34)。本实用新型集产品搬运,加热,自动贴3M胶带,自动切断,自动卸料一体的多功能智能设备,速度快捷,自动化程度高,可以节约大量的人工成本,生产的产品一致性高,品质优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车玻璃装饰条生产设备技术领域,特别是涉及一种自动贴3M热敏胶的胶带机。
背景技术
汽车玻璃前档密封下卡条类产品在出厂前需要贴3M热敏胶带,产品材质较软,且具有拉伸性,容易出现胶带起皱,胶带贴偏等问题,自动贴胶带难度很大,在之前的生产中,一般都是纯手工粘贴,在粘贴过程中,手工出错率比较高,且手工粘贴质量差,效率低,人工成本高,对企业竞争力影响很大,因此,对于本领域技术人员有待研发一种集产品搬运,自动贴3M胶带,自动切断,自动卸料一体的多功能智能设备,它速度快捷,自动化程度高,可以节约大量的人工成本,生产的产品一致性高,品质优良。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴3M热敏胶的胶带机,可以实现对汽车玻璃前档密封下卡条类产品进行自动化贴3M热敏胶带的多工位自动生产的设备,该设备集产品搬运,加热,自动贴3M胶带,自动切断,自动卸料一体的多功能智能设备,它速度快捷,自动化程度高,可以节约大量的人工成本,生产的产品一致性高,品质优良。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种自动贴3M热敏胶的胶带机,包括自动放料装置、贴胶带装置和产品收集装置,所述的自动放料装置和贴胶带装置并排布置在底座上,所述的自动放料装置前端的底座上布置有产品收集装置,所述的自动放料装置包括胶带料筒,所述的胶带料筒垂直固定于底座上的立板的一侧,立板的另一侧固定有电机,所述的贴胶带装置包括固定在底座上的滑槽,该滑槽上安装有热风枪装置,所述的滑槽一侧安装有上下对称布置的上轮和下轮,所述的产品收集装置包括与滑槽相对布置的输送机,所述的输送机的前端设有收料盒。
所述的输送机的上端布置有产品长度检测机构,所述的产品长度检测机构和滑槽之间的输送机上设有压紧机构,所述的产品长度检测机构外侧的输送机上设有与收料盒对应的产品推出机构。
所述的产品长度检测机构包括转板、翘块和限位开关,所述的转板竖直布置在输送机上,该转板上端固定连接有能使转板转动的转轴,所述的转板上方布置有翘块,所述的翘块上方布置有限位开关,所述的压紧机构包括压紧轮和压紧轮固定板,所述的压紧轮通过压紧轮连接板横向布置在输送机上,所述的压紧轮的一侧下端连接有能控制压紧轮上下移动的压料气缸。
所述的产品推出机构包括退料气缸、滑块和底板,所述的底板横向布置在输送机上方,其内部布置有滑块,所述的退料气缸穿过底板的一侧并与滑块相连接,所述的滑块的两侧对称滑动连接有穿过滑块的导向轴,所述的导向轴的两端均与底板相连接,所述的滑块的下端面连接有能跟滑块一起移动的推板。
所述的胶带料筒上方并排安装有垂直安装在立板端面的胶带导料筒和调速装置,所述的电机带动胶带导料筒,所述的立板的下端连接有L型连接板,该L型连接板与立板连接的位置处安装有胶带粗定位轮,其转角的位置安装有胶带精定位轮,所述的胶带导料筒和调速装置之间安装有垂直固定在立板上的支撑杆,该支撑杆上并排安装有导向轮。
所述的调速装置包括第一绕轮、第二绕轮、调速轮和调速轮旋转支柱,所述的第一绕轮和第二绕轮并排布置在立板上,该第一绕轮和第二绕轮之间的下方设有调速轮,所述的调速轮通过连接板与调速轮旋转支柱的一端转动连接,所的调速轮旋转支柱另一端垂直穿过立板,并固定在立板上,且该端上转动安装有绕线轮,所述的绕线轮下方的立板上安装有直线电位器,所述的直线电位器与绕线轮之间通过软绳相连接。
所述的上轮的上方安装有控制上轮上下移动的上轮气缸,该上轮气缸上端安装有第一微调手轮,外侧安装有第一微调手轮,所述的下轮的内侧安装有驱动电机。
所述的热风枪装置包括热风枪和热风枪气缸,所述的热风枪气缸固定在滑槽的上方,并通过热风枪支架与热风枪相连接。
所述的上轮和热风枪装置之间的滑槽上安装有产品精定位导向块,所述的产品精定位导向块的下端连接有竖直固定在底座上的产品定位块气缸,所述的产品精定位导向块的外侧还安装有产品定位调节轮。
所述的滑槽的外侧安装有滑槽宽度调节手轮,其下端通过滑槽托架与底座固定连接,所述的滑槽托架的外侧安装有能调节滑槽前后移动的滑槽调节旋钮,该滑槽托架上还安装能调节滑槽上下移动的滑槽调节把手。
有益效果
本实用新型涉及一种自动贴3M热敏胶的胶带机,可以实现对汽车玻璃前档密封下卡条类产品进行自动化贴3M热敏胶带的多工位自动生产的设备,该设备集产品搬运,加热,自动贴3M胶带,自动切断,自动卸料一体的多功能智能设备,它速度快捷,自动化程度高,可以节约大量的人工成本,生产的产品一致性高,品质优良。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图;
图2是本实用新型的所述的自动放料装置的前侧立体图;
图3是本实用新型的所述的自动放料装置的后侧立体图;
图4是本实用新型的所述的贴胶带装置的立体图;
图5是本实用新型的所述的产品收集装置的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1~5所示,本实用新型的实施方式涉及一种自动贴3M热敏胶的胶带机,包括自动放料装置1、贴胶带装置2和产品收集装置3,所述的自动放料装置1和贴胶带装置2并排布置在底座4上,所述的自动放料装置1前端的底座4上布置有产品收集装置3,所述的自动放料装置1包括胶带料筒10,所述的胶带料筒10垂直固定于底座4上的立板14的一侧,立板14的另一侧固定有电机17,所述的贴胶带装置2包括固定在底座4上的滑槽20,该滑槽20上安装有热风枪装置23,所述的滑槽20一侧安装有上下对称布置的上轮21和下轮22,所述的产品收集装置3包括与滑槽20相对布置的输送机31,所述的输送机31的前端设有收料盒34。
本实用新型通过自动放料装置1将3M热敏胶按照一定的速度传送到贴胶带装置2上,将需要贴胶的产品置于贴胶带装置2的滑槽20上,将传送过来的3M热敏胶快速有序的贴到产品上,最后通过产品收集装置3将产品根据需要的长度切断,并且将切断后的产品收集起来,最终实现产品贴胶、切断和收集的一体化。
所述的输送机31的上端布置有产品长度检测机构35,所述的产品长度检测机构35和滑槽20之间的输送机31上设有压紧机构32,所述的产品长度检测机构35外侧的输送机31上设有与收料盒34对应的产品推出机构30。
所述的产品长度检测机构35包括转板350、翘块351和限位开关352,所述的转板350竖直布置在输送机31上,该转板350上端固定连接有能使转板350转动的转轴353,所述的转板350上方布置有翘块351,所述的翘块351上方布置有限位开关352,产品通过输送机31会推动转板350转动,从而使转板350碰到上方的翘块351,所述的翘块351起翘碰到限位开关352,此时通过控制系统25可以检测到产品的长度,所述的压机机构32包括压紧轮320和压紧轮固定板321,所述的压紧轮320通过压紧轮连接板321横向布置在输送机31上,所述的压紧轮320的一侧下端连接有能控制压紧轮320上下移动的压料气缸322,通过压紧轮320压住产品,在产品被继续输送的过程中就会被切断。
所述的产品推出机构30包括退料气缸300、滑块301和底板303,所述的底板303横向布置在输送机31上方,其内部布置有滑块301,所述的退料气缸300穿过底板303的一侧并与滑块301相连接,所述的滑块301的两侧对称滑动连接有穿过滑块301的导向轴302,所述的导向轴302的两端均与底板303相连接,所述的滑块301的下端面连接有能跟滑块301一起移动的推板304。
所述的胶带料筒10上方并排安装有垂直安装在立板14端面的胶带导料筒11和调速装置12,所述的电机17带动胶带导料筒11,所述的立板14的下端连接有L型连接板16,该L型连接板16与立板14连接的位置处安装有胶带粗定位轮13,其转角的位置安装有胶带精定位轮15,所述的胶带导料筒11和调速装置12之间安装有垂直固定在立板14上的支撑杆111,该支撑杆111上并排安装有导向轮110,胶带从两个导向轮110之间穿过,从而使导向轮110对胶带起到限位导向的作用。
所述的调速装置12包括第一绕轮120、第二绕轮122、调速轮121和调速轮旋转支柱123,所述的第一绕轮120和第二绕轮122并排布置在立板14上,该第一绕轮120和第二绕轮122之间的下方设有调速轮121,所述的调速轮121通过连接板与调速轮旋转支柱123的一端转动连接,所的调速轮旋转支柱123另一端垂直穿过立板14,并固定在立板14上,且该端上转动安装有绕线轮125,所述的绕线轮125下方的立板14上安装有直线电位器124,所述的直线电位器124与绕线轮125之间通过软绳126相连接,直线电位器124用于控制电机17的转速,而直线电位器124上的滑杆与软绳126连接,绕线轮125在转动的过程中,会将软绳126收拢或展开,从而拉紧或松开直线电位器124上的滑杆,滑杆被拉伸,电机17速度加快,滑杆被松开,电机17速度放缓,绕线轮125的转动通过调速轮121的上下移动来控制,调速轮121的上下移动由贴胶带装置贴胶带快慢来调节。
所述的上轮21的上方安装有控制上轮21上下移动的上轮气缸210,该上轮气缸210上端安装有第一微调手轮211,外侧安装有第一微调手轮222,所述的下轮22的内侧安装有驱动电机,第一调手轮211可以调节上轮21的前后位置,且可以精确调节到指定位置,第二微调手轮222可以微调上轮21上下位置,上轮气缸210将上轮21调整到一定位置后,通过第二微调手轮222可以对上轮21上下位置进行进一步的调整,从而使上轮21精确的达到指定的位置。
所述的热风枪装置23包括热风枪231和热风枪气缸232,所述的热风枪气缸232固定在滑槽20的上方,并通过热风枪支架230与热风枪231相连接,通过热风枪支架230将风枪231移动到上轮21和下轮22之间的一侧位置,在贴胶的过程中,不断吹入热风,使胶带软化,促使贴胶顺利进行。
所述的上轮21和热风枪装置23之间的滑槽20上安装有产品精定位导向块27,所述的产品精定位导向块27的下端连接有竖直固定在底座4上的产品定位块气缸28,所述的产品精定位导向块27的外侧还安装有产品定位调节轮29,通过产品定位调节轮29将产品准确定位在指定位置,有助于贴胶顺利进行。
所述的滑槽20的外侧安装有滑槽宽度调节手轮200,其下端通过滑槽托架202与底座4固定连接,所述的滑槽托架202的外侧安装有能调节滑槽20前后移动的滑槽调节旋钮201,该滑槽托架202上还安装能调节滑槽20上下移动的滑槽调节把手203,根据产品的大小不同,可以通过滑槽宽度调节手轮200来调节滑槽20的宽度。
实施例
本实用新型通过自动放料装置1将3M热敏胶按照一定的速度传送到贴胶带装置2上,将需要贴胶的产品置于贴胶带装置2的滑槽20上,利用滑槽20将产品输送到产品精定位导向块27,在产品精定位导向块27上准确定位好,将传送过来的3M热敏胶快速有序的贴到产品上,最后通过产品收集装置3将产品根据需要的长度切断,并且将切断后的产品收集起来,最终实现产品贴胶、切断和收集的一体化。
3M胶带从胶带料筒10中引出,依次穿过胶带导料筒11,导向轮111,第一绕轮120、调速轮121、第二绕轮122和胶带粗定位轮13后嵌入到贴胶带装置2的上轮21内,当贴胶时胶带在上轮21的作用下持续牵出,胶带下拉,调速轮121上升带动绕线轮125旋转,将软绳126绕起,拉动直线电位器124上的滑杆上升,电位器控制电机17启动,使胶带料筒10内的固定盘顺时针旋转进行放料,贴胶速度快,调速轮121上升,直线电位器124控制电机17速度加快,贴胶速度慢,调速轮121下降,直线电位器124控制电机17速度减慢,直至调速轮124自动上升至合适的高度,使放料速度贴胶速度进行自动匹配。
打开运行开关,热风枪气缸232将热风枪231送入工作位置,上轮气缸210推动上轮21下压,下轮22在电机驱动下带动其进行运转,打开热风枪231,热风枪231输出热风,将半成品放入滑槽20上,向前推入产品精定位导向块27,通过产品定位调节轮29将产品准确定位在指定位置上,再由上轮21和下轮22牵出,同时将嵌入到上轮21上的3M胶带自动粘贴在产品上,贴胶动作完成。
产品贴好胶带后由上轮21和下轮22牵出,被牵入到产品收集装置3的输送机31上,产品触碰到转板350,转板350顺时针旋转,推动翘块351向上浮起,触发限位开关352,控制系统25开始计时,当达到设定时间时(设定时间根据产品长度而定,即产品末端离开上轮21和下轮22的时间,压料气缸322控制压紧轮320下压,输送机31加速运转,将前后产品之间连接的胶带拉断,输送机31将产品送至推板304前方,控制系统控制推料气缸300向前推出,通过滑块301带动推板304向前推出,产品被送入储料盒34,产品收集完成。
Claims (10)
1.一种自动贴3M热敏胶的胶带机,包括自动放料装置(1)、贴胶带装置(2)和产品收集装置(3),所述的自动放料装置(1)和贴胶带装置(2)并排布置在底座(4)上,所述的自动放料装置(1)前端的底座(4)上布置有产品收集装置(3),其特征在于,所述的自动放料装置(1)包括胶带料筒(10),所述的胶带料筒(10)垂直固定于底座(4)上的立板(14)的一侧,立板(14)的另一侧固定有电机(17),所述的贴胶带装置(2)包括固定在底座(4)上的滑槽(20),该滑槽(20)上安装有热风枪装置(23),所述的滑槽(20)一侧安装有上下对称布置的上轮(21)和下轮(22),所述的产品收集装置(3)包括与滑槽(20)相对布置的输送机(31),所述的输送机(31)的前端设有收料盒(34)。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的输送机(31)的上端布置有产品长度检测机构(35),所述的产品长度检测机构(35)和滑槽(20)之间的输送机(31)上设有压紧机构(32),所述的产品长度检测机构(35)外侧的输送机(31)上设有与收料盒(34)对应的产品推出机构(30)。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的产品长度检测机构(35)包括转板(350)、翘块(351)和限位开关(352),所述的转板(350)竖直布置在输送机(31)上,该转板(350)上端固定连接有能使转板(350)转动的转轴(353),所述的转板(350)上方布置有翘块(351),所述的翘块(351)上方布置有限位开关(352),所述的压紧机构(32)包括压紧轮(320)和压紧轮固定板(321),所述的压紧轮(320)通过压紧轮连接板(321)横向布置在输送机(31)上,所述的压紧轮(320)的一侧下端连接有能控制压紧轮(320)上下移动的压料气缸(322)。
4.根据权利要求2所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的产品推出机构(30)包括退料气缸(300)、滑块(301)和底板(303),所述的底板(303)横向布置在输送机(31)上方,其内部布置有滑块(301),所述的退料气缸(300)穿过底板(303)的一侧并与滑块(301)相连接,所述的滑块(301)的两侧对称滑动连接有穿过滑块(301)的导向轴(302),所述的导向轴(302)的两端均与底板(303)相连接,所述的滑块(301)的下端面连接有能跟滑块(301)一起移动的推板(304)。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的胶带料筒(10)上方并排安装有垂直安装在立板(14)端面的胶带导料筒(11)和调速装置(12),所述的电机(17)带动胶带导料筒(11),所述的立板(14)的下端连接有L型连接板(16),该L型连接板(16)与立板(14)连接的位置处安装有胶带粗定位轮(13),其转角的位置安装有胶带精定位轮(15),所述的胶带导料筒(11)和调速装置(12)之间安装有垂直固定在立板(14)上的支撑杆(111),该支撑杆(111)上并排安装有导向轮(110)。
6.根据权利要求5所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的调速装置(12)包括第一绕轮(120)、第二绕轮(122)、调速轮(121)和调速轮旋转支柱(123),所述的第一绕轮(120)和第二绕轮(122)并排布置在立板(14)上,该第一绕轮(120)和第二绕轮(122)之间的下方设有调速轮(121),所述的调速轮(121)通过连接板与调速轮旋转支柱(123)的一端转动连接,所的调速轮旋转支柱(123)另一端垂直穿过立板(14),并固定在立板(14)上,且该端上转动安装有绕线轮(125),所述的绕线轮(125)下方的立板(14)上安装有直线电位器(124),所述的直线电位器(124)与绕线轮(125)之间通过软绳(126)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的上轮(21)的上方安装有控制上轮(21)上下移动的上轮气缸(210),该上轮气缸(210)上端安装有第一微调手轮(211),外侧安装有第一微调手轮(222),所述的下轮(22)的内侧安装有驱动电机。
8.根据权利要求1所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的热风枪装置(23)包括热风枪(231)和热风枪气缸(232),所述的热风枪气缸(232)固定在滑槽(20)的上方,并通过热风枪支架(230)与热风枪(231)相连接。
9.根据权利要求2所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的上轮(21)和热风枪装置(23)之间的滑槽(20)上安装有产品精定位导向块(27),所述的产品精定位导向块(27)的下端连接有竖直固定在底座(4)上的产品定位块气缸(28),所述的产品精定位导向块(27)的外侧还安装有产品定位调节轮(29)。
10.根据权利要求1所述的一种自动贴3M热敏胶的胶带机,其特征在于:所述的滑槽(20)的外侧安装有滑槽宽度调节手轮(200),其下端通过滑槽托架(202)与底座(4)固定连接,所述的滑槽托架(202)的外侧安装有能调节滑槽(20)前后移动的滑槽调节旋钮(201),该滑槽托架(202)上还安装能调节滑槽(20)上下移动的滑槽调节把手(203)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20200902 |
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