CN204927319U - 一种清洗花篮及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，公开了一种清洗花篮及一种清洗装置，其中，清洗花篮包括：框体，所述框体内具有用于承载硅片的空间，且所述框体内任意相邻的两个空间之间设置有隔离杆；每根隔离杆用于隔离相邻的两个空间内承载的硅片。利用上述清洗花篮装载硅片时，每一个硅片放入一个硅片承载空间内，则每相邻的两个硅片之间都存在隔离杆，通过隔离杆来隔离相邻的硅片；采用隔离杆对硅片进行隔离和固定，对硅片之间的隔离效果较好，因此，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连，进而可以确保硅片的碱腐、制绒更加均匀以及硅片清洗的更加干净。所述清洗装置包括上述的清洗花篮。

Description

一种清洗花篮及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种清洗花篮及一种清洗装置。

背景技术

随着全球能源的需求日益增加和传统化石能源的日趋枯竭，太阳能电池在全球能源供应方面所占比重越来越大。目前以硅片为主体的电池是太阳能电池领域的主流产品，而硅片的碱腐、制绒、清洗工艺是整个晶硅电池制造工艺中最为基础的制作工艺，是做好晶硅电池的基础。

清洗花篮是硅片碱腐、制绒、清洗工艺过程中必不可少的载体，目前常用的清洗花篮的类型主要包括卡槽式和点接触式两种。如图1所示，卡槽式清洗花篮主要包括以下几部分结构：侧板102，卡槽105，底部支撑104；如图2所示，点接触式清洗花篮主要包括以下几部分结构：侧板202、横杆203、锯齿205、底部支撑204。

上述两种花篮在使用过程中需要分别将硅片插入到相邻卡槽105或相邻锯齿205之间，在卡槽式清洗花篮中通过卡槽105将硅片的两侧边缘位置隔离固定，在点接触式清洗花篮中通过锯齿205将硅片的两侧边缘位置隔离固定；由于硅片为平板形状，只隔离、固定硅片的两端边缘位置的话，硅片在溶液中由于受到水表面张力的作用很容易造成硅片的中间部位发生粘连，从而容易导致碱腐、制绒过程中硅片与化学溶液的接触不均匀，以及清洗过程中硅片的粘连处清洗不干净和化学溶液残留等问题，进而影响硅片成品的形貌及太阳能电池的性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种清洗花篮及一种硅片清洗装置，其中，本实用新型提供的清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连，从而可以使得硅片与化学溶液均匀接触，改善硅片成品的形貌及太阳能电池的性能。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种清洗花篮，包括：

框体，所述框体内具有用于承载硅片的空间，且所述框体内任意相邻的两个空间之间设置有隔离杆；

每根隔离杆用于隔离相邻的两个空间内承载的硅片。

利用上述清洗花篮装载硅片时，每一个硅片放入一个用于承载硅片的空间内，则每相邻的两个硅片之间将存在隔离杆，即通过隔离杆来隔离相邻的两个硅片；相对于现有技术中只能对硅片的两侧边缘位置进行隔离固定的卡槽或锯齿结构，隔离杆可以穿过相邻的两个硅片之间，使板状硅片的中间部位也可以得到有效地隔离，从而可以有效避免硅片的中间部位发生粘连。

因此，上述清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连。

优选地，所述框体包括：相对设置的两个侧板；固定安装于所述两个侧板之间的底部支撑结构，所述底部支撑结构用于托放硅片的底边缘。

优选地，所述底部支撑结构包括垂直于所述侧板设置的至少一根支撑杆；所述隔离杆的一端安装于所述支撑杆，另一端朝向清洗花篮顶部延伸。

优选地，所述隔离杆的长度为侧板高度的1/2～3/4。

优选地，所述隔离杆为多根，多根隔离杆平行设置。

优选地，所述底部支撑结构包括两根支撑杆，其中，每根支撑杆上的隔离杆沿所述支撑杆的延伸方向排列地安装于所述支撑杆；所述两根支撑杆上的隔离杆一一对应，且每两根一一对应的隔离杆的轴心线所在的平面与所述清洗花篮内承载的硅片平行。

优选地，所述隔离杆固定安装于所述支撑杆，且沿所述支撑杆的延伸方向、每相邻的两根隔离杆之间的距离相等。

优选地，所述隔离杆可沿所述支撑杆的延伸方向移动地安装于所述支撑杆。

优选地，所述框体还包括：固定安装于所述两个侧板之间的至少两根横杆，用于限位硅片的侧边缘。

优选地，所述框体包括分别用于限位硅片相对的两侧边缘的两根横杆；所述隔离杆的两端分别安装于所述两根横杆。

优选地，所述框体包括分别用于限位硅片相对的两侧边缘的两组横杆，每组横杆包括两根横杆。

优选地，所述两个侧板中，每一个侧板都设有开口。

优选地，所述开口的面积小于或等于所述侧板的面积的2/3。

优选地，所述隔离杆的横截面为圆形、方形或者菱形。

优选地，当隔离杆的横截面为方形时，方形的一条对角线垂直于侧板设置；或者，当隔离杆的横截面为菱形时，菱形的一条对角线垂直于侧板设置。

一种清洗装置，包括如上述任一技术方案中所述的清洗花篮。

本实用新型提供的清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连，从而可以使得硅片与化学溶液均匀接触，改善硅片成品的形貌及太阳能电池的性能。

附图说明

图1为现有技术中一种卡槽式清洗花篮的结构示意图；

图2为现有技术中一种点接触式清洗花篮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种清洗花篮的结构示意图；

图4为图3所示的清洗花篮的俯视结构示意图；

图5为图3所示的清洗花篮的侧视结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的一种清洗花篮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3～图6。

如图3～图6所示，本实用新型实施例提供的一种清洗花篮，包括：

框体，框体内具有承载硅片1的空间，且框体内任意相邻的两个空间之间设置有隔离杆5；

每根隔离杆5用于隔离相邻的两个空间内承载的硅片1。

如图3～图6所示，利用上述清洗花篮装载硅片1时，每一个硅片1放入一个用于承载硅片1的空间内，则每相邻的两个硅片1之间将存在隔离杆5，即通过隔离杆5来隔离相邻的两个硅片1；相对于现有技术中只能对硅片的两侧边缘位置进行隔离和固定的卡槽105(如图1所示)或锯齿205(如图2所示)结构，隔离杆5可以穿过相邻的两个硅片1之间，使板状硅片1的中间部位也可以得到有效地隔离，从而可以有效避免硅片1的中间部位发生粘连。

因此，上述清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连。

如图3～图6所示，一种具体的实施例中，上述清洗花篮的框体可以包括：相对设置的两个侧板2；固定安装于两个侧板2之间、用于托放硅片1底边缘的底部支撑结构4；固定安装于两个侧板2之间、用于限位硅片1侧边缘的至少两根横杆3；隔离杆5平行于侧板2设置。

如图3～图6所示，上述清洗花篮中，沿垂直于侧板2的方向，可以包括多个用于承载硅片1的空间，相邻的每两个空间之间都设有隔离杆5；利用上述清洗花篮装载硅片1时，可以将每一个硅片1平行于侧板2插入隔离杆5之间(即插入一个硅片承载空间内)，当将硅片1平行于侧板2插入隔离杆5之间时，每一个硅片1的侧边缘和底边缘将分别受到横杆3和底部支撑结构4的支撑限位，且每一个硅片1的两侧都设有隔离杆5，因此，每一个硅片1可以被可靠地固定，并且，由于每一个硅片1和与其相邻的硅片1之间被隔离杆5隔离开，因此，硅片1之间的隔离效果很好。

如图1和图2所示，现有技术的清洗花篮中仅单侧侧板具有开口，如图3～图6所示，在上述实施例的基础上，一种优选的实施例中，本实用新型的清洗花篮的两个侧板2中，每一个侧板2都设有开口21，且在不影响清洗花篮的框架稳定性和其他功能的情况下，侧板2上的开口21面积可以尽量设置较大些，这样可以尽量减小侧板2对溶液的阻挡作用，从而在利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时，便于溶液在清洗花篮内外的循环交换，使得硅片与溶液的接触更加均匀，进而确保硅片的碱腐、制绒更加均匀以及硅片清洗的更加干净。优选地，侧板2上开口21的面积可以为不大于侧板面积的2/3。更加优选地，侧板2上开口21的面积占侧板面积的2/3；且开口的上边缘可以与侧板2的上边缘平行，即开口可以贯穿侧板2的上边缘，以方便硅片1在清洗花篮中的置取。

如图3～图6所示，在上述各实施例的基础上，一种优选的实施例中，本实用新型的清洗花篮中，隔离杆5的横截面可以为圆形、方形或者菱形。当然，隔离杆5的横截面并不限于上述形状，原则上以使隔离杆5尽可能细小、使隔离杆5与硅片的接触面积尽量小为优选。

优选地，当隔离杆5的横截面为方形时，横截面中，方形的一条对角线垂直于侧板2设置；或者，当隔离杆5的横截面为菱形时，横截面中，菱形的一条对角线垂直于侧板2设置。如图3～图6所示，由于在利用上述清洗花篮装载硅片1时，硅片1是平行于侧板2插入隔离杆5之间的，将隔离杆5的横截面中，方形的对角线或者是菱形的对角线垂直于侧板2设置，则插入隔离杆5之间的硅片1仅会与隔离杆5的一条棱边接触，即硅片1与隔离杆5之间仅为线接触；相比于面接触而言，线接触可以保证硅片与溶液之间有更大的接触面积，进而使得硅片与溶液的接触更加均匀充分，以确保硅片的碱腐制绒更加均匀以及硅片清洗的更加干净。

如图3～图6所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，隔离杆5为多根，且多根隔离杆5平行设置。实际上，本实用新型的清洗花篮中，对于隔离杆5的具体数目并没有限定，其具体数目要根据实际需要装载的硅片1数量以及每相邻的两个硅片1之间需要的隔离杆5数量等需求而设定。

如图3～图5所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，底部支撑结构4可以包括垂直于侧板2设置的至少一根支撑杆41；底部支撑结构4采用支撑杆41这种杆状结构，可以尽量减小对溶液的阻挡作用，从而在利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时，便于溶液在清洗花篮内外的循环交换，使得硅片与溶液的接触更加均匀，进而可以确保硅片的碱腐、制绒更加均匀以及硅片清洗的更加干净。如图3～图5所示，优选地，隔离杆5的一端可以安装于支撑杆41，另一端则可以朝向清洗花篮的顶部延伸。更加优选地，隔离杆5的长度为侧板2高度(即侧板2从清洗花篮顶部到底部的宽度，如图3中所示的宽度a)的1/2～3/4。支撑杆41主要用于托放硅片1的底边缘，将隔离杆5的一端安装于底部支撑杆41、另一端朝向清洗花篮的顶部延伸，可以使隔离杆5穿过平行设置的两个硅片1之间、且置于硅片1的中间部位，因此，可以使板状的硅片1之间被有效隔离开，进而可以确保硅片1的碱腐、制绒更加均匀以及硅片1清洗的更加干净；且当隔离杆5的长度为侧板2高度的1/2～3/4时，既可以将硅片1被充分隔离开，使隔离效果较好，又不会影响到花篮顶部的压杆的安装。

如图3～图5所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，当将隔离杆5的一端安装于底部支撑杆41时，可以只有一根支撑杆41上安装有隔离杆5，也可以为每根支撑杆41上都安装有隔离杆5。

一种优选的实施例中，如图3～图5所示，底部支撑结构4可以包括两根支撑杆41，两根支撑杆41即可以保证稳定地对硅片1的底部进行支撑限位、又尽量减少了采用的支撑杆41数量、以减小对溶液产生的阻挡作用。进一步优选地，两根支撑杆41中，每根支撑杆41上都安装有隔离杆5，且每根支撑杆41上的隔离杆5沿着支撑杆41的延伸方向排列，并且，两根支撑杆41上的隔离杆一一对应，且每两根一一对应的隔离杆5的轴心线所在的平面与清洗花篮内承载的硅片1平行。利用上述清洗花篮装载硅片1时，可以将每一个硅片1平行于侧板2插入每根支撑杆41上的两根相邻的隔离杆5之间(即插入一个硅片承载空间内)，如图3～图5所示，当硅片1平行于侧板2插入隔离杆5之间时，清洗花篮内承载的硅片1与每两根一一对应的隔离杆5的轴心线所在的平面平行，因此，一一对应的两根隔离杆5将位于相邻的两个硅片1之间，即任意相邻的两个硅片承载空间之间将设置有两根隔离杆5，这两根隔离杆5分别安装于两根支撑杆41上；通过两根隔离杆5对硅片1进行隔离和固定，可以使每一个硅片1的固定更加稳定可靠，且可以使相邻的两个硅片1之间更加有效地隔离开，进而更加有效地避免粘连。

在上述两个具体的实施例的基础上，一种优选的实施例中，隔离杆5的一端在支撑杆41上的安装方式可以有两种，具体为：

方式一，隔离杆5可以固定安装于支撑杆41，且沿支撑杆41的延伸方向、每相邻的两根隔离杆5之间的距离相等。将隔离杆5的一端固定安装于支撑杆41可以通过焊接、螺纹连接、铆接或一体式注塑成型等方式实现。

方式二，隔离杆5可沿支撑杆41的延伸方向移动地安装于支撑杆41上。将隔离杆5的一端可移动地安装于支撑杆41可以通过滑动连接或滚动连接的方式实现。可以将隔离杆5沿支撑杆41的延伸方向移动，这可以便于根据被清洗硅片的不同厚度来调节隔离杆5之间的间距，使其可适用于不同规格的硅片，从而可以扩大清洗花篮的使用范围。

如图6所示，另一种具体的实施例中，本实用新型的清洗花篮可以包括垂直于侧板2设置的、且分别用于限位硅片1相对的两侧边缘的两组横杆；优选地，每组横杆可以仅包括一根横杆3，也可以包括两根横杆3，且两组横杆中的横杆3一一对应、相对设置；如图6所示，隔离杆5的两端可以分别安装于两组横杆中一一对应的两根横杆3上，或者，也可以只将隔离杆5的一端安装于一根横杆3上。

另外，显而易见，上述当隔离杆5安装于支撑杆41时的各实施例也可以适用于当隔离杆5安装于横杆3时。例如，当隔离杆5安装于横杆3时，也可以包括固定安装和可移动地安装两种安装方式。

本实用新型实施例还提供一种清洗装置，该清洗装置包括如上述任一实施例中的清洗花篮。本实用新型实施例提供的清洗装置，可以使硅片的碱腐制绒更加均匀以及硅片清洗的更加干净。

当然，本实用新型实施例提供的清洗花篮和硅片清洗装置不仅可以用于硅片的清洗过程，也可以用作于其它薄片状物品清洗过程中的载体。并且，本实用新型实施例对于清洗花篮可装载的硅片数量没有限定，从几片到几百片等都可以，不同负荷的清洗花篮只需要根据装载硅片的数量来设计花篮尺寸和隔离杆的数量即可实现。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种清洗花篮，其特征在于，包括：

框体，所述框体内具有用于承载硅片的空间，且所述框体内任意相邻的两个空间之间设置有隔离杆；

每根隔离杆用于隔离相邻的两个空间内承载的硅片。

2.根据权利要求1所述的清洗花篮，其特征在于，所述框体包括：

相对设置的两个侧板；

固定安装于所述两个侧板之间的底部支撑结构，所述底部支撑结构用于托放硅片的底边缘。

3.根据权利要求2所述的清洗花篮，其特征在于，所述底部支撑结构包括垂直于所述侧板设置的至少一根支撑杆；所述隔离杆的一端安装于所述支撑杆，另一端朝向所述清洗花篮的顶部延伸。

4.根据权利要求3所述的清洗花篮，其特征在于，所述隔离杆的长度为侧板高度的1/2～3/4。

5.根据权利要求3所述的清洗花篮，其特征在于，所述隔离杆为多根，多根隔离杆平行设置。

6.根据权利要求5所述的清洗花篮，其特征在于，所述底部支撑结构包括两根支撑杆，其中，每根支撑杆上的隔离杆沿所述支撑杆的延伸方向排列地安装于所述支撑杆；所述两根支撑杆上的隔离杆一一对应，且每两根一一对应的隔离杆的轴心线所在的平面与所述清洗花篮内承载的硅片平行。

7.根据权利要求6所述的清洗花篮，其特征在于，所述隔离杆固定安装于所述支撑杆，且沿所述支撑杆的延伸方向、每相邻的两根隔离杆之间的距离相等。

8.根据权利要求6所述的清洗花篮，其特征在于，所述隔离杆可沿所述支撑杆的延伸方向移动地安装于所述支撑杆。

9.根据权利要求2所述的清洗花篮，其特征在于，所述框体还包括：固定安装于所述两个侧板之间的至少两根横杆，用于限位硅片的侧边缘。

10.根据权利要求9所述的清洗花篮，其特征在于，所述框体包括分别用于限位硅片相对的两侧边缘的两根横杆；所述隔离杆的两端分别安装于所述两根横杆。

11.根据权利要求9所述的清洗花篮，其特征在于，所述框体包括分别用于限位硅片相对的两侧边缘的两组横杆，每组横杆包括两根横杆。

12.根据权利要求2～11任一项所述的清洗花篮，其特征在于，所述两个侧板中，每一个侧板都设有开口。

13.根据权利要求12所述的清洗花篮，其特征在于，所述开口的面积小于或等于所述侧板的面积的2/3。

14.根据权利要求2～11任一项所述的清洗花篮，其特征在于，所述隔离杆的横截面为圆形、方形或者菱形。

15.根据权利要求14所述的清洗花篮，其特征在于，

当隔离杆的横截面为方形时，方形的一条对角线垂直于侧板设置；或者，

当隔离杆的横截面为菱形时，菱形的一条对角线垂直于侧板设置。

16.一种清洗装置，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的清洗花篮。