CN213716858U - 一种用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮 - Google Patents

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胡燕
曹思远
郭万武
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Abstract

本实用新型公开了一种用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,包括两个正对设置的端面板,两个端面板通过底连接件固定连接,两个端面板之间设置有两个侧连接件,侧连接件与端面板垂直连接,各侧连接件的内侧沿其长度方向均间隔分布有锯齿,至少一个侧连接件沿垂直于其长度方向滑动设置,侧连接件上设置有将其锁定于至少两个工作位置的锁定机构。该用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮通过将两个侧连接件在两个端面板之间相对滑动,并利用锁定机构固定位置,从而调节两个侧连接件上锯齿之间的距离,以便承载不同规格的硅片,扩大该花篮的适用范围;并且装载后硅片卡在锯齿之间上,保证硅片的稳固性,从而提高运输的安全性。

Description

一种用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池用承载花篮领域,特别涉及一种用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮。
背景技术
在太阳能电池制备工艺流程中,各道工序间硅片的运转、自动化设备的上下料都需要使用承载花篮对硅片进行收集,合理有效的承载花篮不仅可以增加生产效率,还可以降低碎片率,从而降低生产成本。
为了扩大花篮的适用范围,使其适用于160mm*160mm以及156mm*156mm两种不同规格的硅片,公告号为CN205723475U的中国实用新型专利公开了一种太阳能电池片花篮承载盒,包括上下相对设置的上面板与下面板;设置在上面板与下面板之间的左侧面档板与右侧面档板;设置在上面板与下面板之间的背面挡板;背面挡板与左侧面档板及右侧面档板固定连接;左、右侧面档板的内侧设置有锯齿,两个侧面挡板的锯齿底部之间的距离为164mm,锯齿顶部之间的距离为140mm。该花篮通过对两个侧面挡板锯齿之间的尺寸距离进行限制,使花篮满足边长为156mm-160mm区间规格内的电池片的承载,扩大了适用范围。
但是,上述花篮装置主要由上面板、下面板、左侧面挡板、右侧面挡板以及背面挡板所组成,材料使用量大,增加了生产成本;而且上述花篮无法适用于156mm-160mm规格区间外的电池片,适用范围仍有限制;此外,上述花篮承载156mm-160mm规格区间内的电池片时,电池片容易在花篮中发生滑动,尤其是在花篮运输过程中,电池片容易从花篮中掉落,导致碎片损坏。
因此,有必要对现有的花篮承载装置进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种节约材料以降低生产成本、适用于不同规格尺寸的硅片且保证安全输送的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,包括两个正对设置的端面板,两个所述端面板通过底连接件固定连接,两个所述端面板之间设置有两个侧连接件,所述侧连接件与所述端面板垂直连接,各侧连接件的内侧沿其长度方向均间隔分布有锯齿,至少一个侧连接件沿垂直于其长度方向滑动设置于两个端面板之间,所述侧连接件上设置有将其锁定于至少两个工作位置的锁定机构。
优选的,为了将滑动设置的侧连接件锁定于两个端面板之间,所述端面板与所述侧连接件相邻的一侧开设有多个沿所述侧连接件滑动方向间隔分布的定位孔,所述侧连接件上开设有插孔;所述锁定机构包括螺丝,所述插孔通过所述螺丝与其中一个定位孔插接配合,所述插孔的内壁和/或所述定位孔的内壁与所述螺丝螺纹配合。
优选的,为了保证硅片平稳承载于两个端面板和两个侧连接件围合成的装载空间内,两个侧连接件相对设置。
优选的,为了节约生产材料,降低花篮生产成本,并保证硅片承载后的稳固效果,所述侧连接件包括至少两个侧连接杆,所述侧连接件中侧连接杆的分布方向与两个侧连接件的分布方向垂直且与所述端面板平行。
优选的,为了保证花篮承载装置的强度,所述侧连接件包括侧连接板,所述侧连接板垂直于两个侧连接件的相对滑动方向。
优选的,为了保证对侧连接件的锁定强度,同时方便承载花篮的搬运移动,所述定位孔均为通孔,所述螺丝穿设于其中一个定位孔中。
优选的,为了方便工人确定侧连接件不同位置下所适用的硅片规格,各端面板背对所述侧连接件的一侧均设置有与所述定位孔一一对应的标记。
优选的,为了有利于花篮在装载硅片后,花篮的重心靠近其中心位置,保证花篮的平稳运输,两个侧连接件均滑动于两个所述端面板之间。
优选的,为了节约生产材料,降低花篮生产成本,所述底连接件包括两个并排分布的底连接杆。
优选的,为了区别两个端面板,以确定花篮竖向设置时的硅片的放置方向,两个所述端面板的颜色不同。
优选的,所述花篮承载装置的材质为PP或者PVDF。采用上述设计,使该花篮具有较强的刚性和强度,经确定外形尺寸,在150摄氏度以下的酸性、碱性清洗液中长期使用不会变形,并且不会对清洗液造成污染,在进行装载时,也不会划伤硅片,能够满足太阳能硅片的生产工艺要求。
综上所述,本实用新型用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮与现有技术相比,通过将两个侧连接件在两个端面板之间相对滑动,并利用锁定机构固定位置,从而调节两个侧连接件上锯齿之间的距离,以便承载不同规格的硅片,扩大该花篮的适用范围;并且装载后硅片卡在锯齿之间上,保证硅片的稳固性,从而提高运输的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的侧视图;
图3是图1的A部放大图;
图4是本实用新型实施例2的结构示意图;
图5是本实用新型实施例2的侧视图;
图6是本实用新型实施例2端面板的结构示意图;
图7是图5的B部放大图;
图中:1.端面板,1-1.定位孔,1-2.滑槽,2.底连接件,2a.底连接杆,3.侧连接件,3a.侧连接杆,4.锯齿,5.螺丝,6.标记,7.滑轨,8.滑块,9.插块,10.横杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-图3所示,实施例1的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮包括两个正对设置的端面板1,两个端面板1通过底连接件2固定连接,底连接件2为平板状;两个端面板1之间设置有两个侧连接件3,侧连接件3与端面板1垂直连接,侧连接件3包括侧连接板,两个侧连接件3的侧连接板正对设置(如图2所示),两个侧连接件3相对的一侧沿两个端面板1的分布方向间隔分布有锯齿4,两个侧连接件3中,其中一个侧连接件3的两端分别与两个端面板1固定连接,另一个侧连接件3的两端分别与两个端面板1滑动配合,该侧连接件3的滑动方向平行于端面板1的方向且与其板面垂直;还包括锁定机构,锁定机构用于将滑动设置的侧连接件3锁定于四个工作位置。端面板1与侧连接件3相邻的一侧上开设有两排定位孔1-1,定位孔1-1为盲孔,两排定位孔1-1分设于滑动设置的侧连接件3的两侧,每排定位孔1-1中定位孔1-1的数量均为四个,定位孔1-1沿侧连接件3的滑动方向间隔分布,四个定位孔与侧连接件3的四个工作位置一一对应;滑动设置的侧连接件3上下两端固定有滑块8,两个端面板1与侧连接件3相邻的一侧固定有U形的滑轨7,滑块8和滑轨7滑动配合;滑动设置的侧连接件3两侧固定设置有插块9,两个插块9与两排定位孔1-1一一对应,插块9上开设有插孔,锁定机构包括螺丝5,螺丝5穿过插块9的插孔后插入其中一个定位孔1-1中,螺丝5与插块9螺纹配合(如图3所示)。
使用该实施例的花篮承载装置时,根据需要承载的硅片的尺寸型号,调整两个侧连接件3之间的位置,移动其中一个滑动设置的侧连接件3,使该侧连接件3中插块9上的插孔对准其中一个定位孔1-1,而后转动螺丝5,使螺丝5的端部插入定位孔1-1内,从而固定该侧连接件3的位置,即可将硅片插入到两个侧连接件3之间,并利用侧连接件3上的锯齿4卡住硅片,对硅片进行固定,防止在花篮移动过程中,硅片晃动或者掉落,导致碎片。当该花篮需要再次使用不同规格硅片的承载时,则反向转动螺丝5,使螺丝5脱离端面板1上的定位孔1-1,而后滑动侧连接件3,改变两个侧连接件3上锯齿4之间的距离,当侧连接件3带动插块9移动至其上的插孔对准其他定位孔1-1,使得此时两个侧连接件3之间的锯齿4能够固定硅片时,再转动螺丝5,使螺丝5穿过插块9后再插入定位孔1-1中,从而固定了侧连接件3的位置,进而固定了两个侧连接件3上锯齿4之间的距离,使得此时该花篮能够适用其他规格尺寸的硅片的承载。
实施例2
如图4-图7所示,实施例2的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮基于实施例1,区别在于,侧连接件3包括两个并排分布的侧连接杆3a,侧连接杆3a的长度方向与端面板1垂直,两个侧连接杆3a的上部和下部均通过横杆10固定连接,底连接件2包括两个并排分布的底连接杆2a(如图4所示);两个侧连接件3均滑动设置于两个端面板1之间;侧连接杆3a的两端固定有滑块8,端面板1与侧连接杆3a相邻的一侧开设有滑槽1-2,滑块8与滑槽1-2滑动配合(如图7所示);横杆10的两端部开设有插孔,端面板1上开设有两组定位孔1-1,两组定位孔1-1与两个侧连接件3一一对应,各组定位孔1-1均包括两排定位孔1-1,与横杆10两端部的插孔一一对应,每排定位孔1-1中定位孔1-1的数量为四个,沿侧连接件3的滑动方向间隔分布设置,定位孔1-1为通孔,各定位孔1-1的一侧还设置有标记6,标记6位于端面板1背对侧连接件3的一侧(如图6所示);螺丝5依次穿过端面板1上的其中一个定位孔1-1以及横杆10上的插孔,螺丝5与端面板1螺纹配合。
该实施例中,将底连接件2和侧连接件3设置成杆状,相比于实施例1中的板状设计,减少了花篮的生产材料用量,从而降低了生产成本;两个侧连接件3均滑动于两个端面板1之间,采用这样的设计,通过两个侧连接件3同时滑动,调整花篮的适用规格,有利于减小花篮承载硅片后的整体重心偏移程度,从而提高了花篮运输过程中的稳定性,实现平稳安全运输;滑块8在滑槽1-2中滑动,从而能够实现侧连接杆3a与端面板1之间的滑动配合,达到与实施例1中侧连接件3与端面板1滑动配合的相同效果;在对侧连接件3进行锁定时,横杆10上的插孔与端面板1-1上的其中一个定位孔1-1对准,将螺丝5旋转,使螺丝5在通过定位孔1-1后插入并穿过横杆10上的插孔,从而达到固定横杆10的功能,实现对侧连接件3锁定的功能,在锁定状态下,螺丝5的两端分别位于端面板1的两侧,此时可通过抓取凸出于端面板1的螺丝5可抓取整个花篮装置,方便运输,另外,相比于实施例1,该实施例中螺丝5从两个端面板1的外侧进行操作,对两个端面板1之间的侧连接件3进行锁定,比实施例1中从两个端面板1之间进行锁定的操作方式,由于该实施例锁定时是从往外向内操作,因此锁定更简便,且螺丝5穿过定位孔1-1和插孔,锁定效果更优;而且在端面板1上设置有与定位孔1-1相对应的标记6,有利于帮助操作工人识别螺丝5在不同锁定位置下,该花篮所适用承载的硅片尺寸,避免操作工人进行反复操作调节,如此有利于提高硅片的生产加工效率。螺丝5与端面板1螺纹配合,与实施例1中螺丝5与插孔9螺纹配合,同样能够通过将螺丝5通过插孔和定位孔1-1,实现对侧连接件3位置的固定。在实际生产操作工程中,为了便于在花篮竖直状态下区分硅片的放置方向,可将两个端面板1加以区分,例如,将两个端面板1设计成不同的颜色或者不同的形状,如此,有利于操作工人规范在花篮中放置硅片。
需要说明的是,上述两种实施例的花篮,其主要制作材料优选为PVDF或者PP,采用上述材料,一方面保证了花篮稳结构的稳定性,防止在高温下酸碱环境中发生变形,避免花篮与酸性或者碱性清洗液发生反应造成清洗液的污染,另一方面,防止装载过程中硅片被花篮划伤。此外,花篮的端面板1上,每排定位孔1-1中定位孔1-1的数量也并不局限于上述两种实施例,在实际生产中,厂家能够根据需要进行灵活调节控制,扩大花篮对不同规格尺寸的适用性,提高其兼容性,使花篮适用于型号在M2~M12之间、尺寸在156.75mm*156.75mm~210mm*210mm的单面和双面硅太阳能电池。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,包括两个正对设置的端面板(1),两个所述端面板(1)通过底连接件(2)固定连接,两个所述端面板(1)之间设置有两个侧连接件(3),所述侧连接件(3)与所述端面板(1)垂直连接,各侧连接件(3)的内侧沿其长度方向均间隔分布有锯齿(4),其特征在于:
至少一个侧连接件(3)沿垂直于其长度方向滑动设置于两个端面板(1)之间,所述侧连接件(3)上设置有将其锁定于至少两个工作位置的锁定机构。
2.根据权利要求1所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:所述端面板(1)与所述侧连接件(3)相邻的一侧开设有多个沿所述侧连接件(3)滑动方向间隔分布的定位孔(1-1),所述侧连接件(3)上开设有插孔;所述锁定机构包括螺丝(5),所述插孔通过所述螺丝(5)与其中一个定位孔(1-1)插接配合,所述插孔的内壁和/或所述定位孔(1-1)的内壁与所述螺丝螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:两个侧连接件(3)相对设置。
4.根据权利要求3所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:所述侧连接件(3)包括至少两个侧连接杆(3a),所述侧连接件(3)中侧连接杆(3a)的分布方向与两个侧连接件(3)的分布方向垂直且与所述端面板(1)平行。
5.根据权利要求3所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:所述侧连接件(3)包括侧连接板,所述侧连接板垂直于两个侧连接件(3)的相对滑动方向。
6.根据权利要求2所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:所述定位孔(1-1)均为通孔,所述螺丝(5)穿设于其中一个定位孔(1-1)中。
7.根据权利要求6所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:各端面板(1)背对所述侧连接件(3)的一侧均设置有与所述定位孔(1-1)一一对应的标记(6)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:两个侧连接件(3)均滑动于两个所述端面板(1)之间。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:所述底连接件(2)包括两个并排分布的底连接杆(2a)。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于双面硅太阳能电池生产的承载花篮,其特征在于:两个所述端面板(1)的颜色不同。
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