CN219651625U - 翻盘治具及平磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻盘治具及平磨加工装置，应用于工料加工领域，包括：底板；限位板，所述限位板设置有多个，所述限位板可拆卸地设置于所述底板上，所述限位板的一端形成有滑轨；放料块，所述放料块设置有多个，所述放料块上设置有多个限位件，所述放料块的两端设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述放料块滑动设置于两个所述限位板之间。本申请通过放料块和限位板对限位件的数量以及分布进行多种组合设置，使得产品能够在不同尺寸的加工治具之间进行转运，提高了产品在不同加工治具之间转运的便捷程度，提高了转运效率，进一步提高了生产效率。

Description

翻盘治具及平磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及工料加工领域，具体涉及一种翻盘治具及平磨加工装置。

背景技术

对产品进行平磨加工的过程中，需要将产品在平磨治具和清洗篮之间进行转运。但是，平磨治具与清洗篮的尺寸通常不匹配，且平磨治具和清洗篮上的产品放置位固定，由此，在将产品在平磨治具和清洗篮之间转运的过程中，需要通过人工将产品逐个摆放进平磨治具以放入平磨设备进行加工，或者将产品逐个放入清洗篮进行清洗，使得产品在平磨治具和清洗篮之间转运的过程效率较低，进而造成生产效率低，且不够便捷，耗费大量人力。

实用新型内容

本申请提供一种翻盘治具及平磨加工装置，能够提高转运效率和便捷程度。

第一方面，本申请提供一种翻盘治具，包括：

底板；

限位板，所述限位板设置有多个，所述限位板可拆卸地设置于所述底板上，所述限位板的一端形成有滑轨；

放料块，所述放料块设置有多个，所述放料块上设置有多个限位件，所述放料块的两端设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述放料块滑动设置于两个所述限位板之间。

根据本申请第一方面提供的翻盘治具，至少具有如下有益效果：放料块上设置有多个限位件，放料块上各限位件的分布与其中一个加工治具的产品放置位相同，放料块与限位板滑动连接，放料块能够单独设置，将放料块放置在加工治具，如平磨治具的上方，通过翻转可实现产品在放料块与平磨治具之间的转运，另外，翻盘治具上设置有多个限位板，通过放料块与限位板的滑动连接能够在底板上设置有多个放料块，多个放料块之间限位件的分布与另一加工治具的产品放置位相同，翻转治具能够放置在加工治具，如清洗篮的上方，通过翻转可实现产品在翻转治具与清洗篮之间的转运，本申请通过放料块和限位板对限位件的数量以及分布进行多种组合设置，使得产品能够在不同尺寸的加工治具之间进行转运，提高了产品在不同加工治具之间转运的便捷程度，提高了转运效率，进一步提高了生产效率。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述放料块的两端均设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起之间形成有所述滑槽。

根据本申请第一方面的一些实施例，多个所述限位板分别为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置为两个，且两个所述第一限位板分别设置于所述底板的两端，两个所述第一限位板相对的一端设置有所述滑轨，所述第二限位板至少设置有一个，所述第二限位板设置于两个所述第一限位板之间，所述第二限位板的两端均设置有所述滑轨。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述第一凸起设置于所述第二凸起332上方，且所述放料块与所述第二限位板滑动连接的一端的所述第一凸起的长度为所述第二限位板的长度的二分之一。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述放料块的底部设置有吸附件，所述放料块通过所述吸附件与所述底板连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，两个相邻的所述限位板之间滑动设置有两个所述放料块，所述吸附件设置于所述放料块的边缘，两个所述放料块通过所述吸附件分别连接于所述底板的两端，所述底板设置有通孔，且所述通孔设置于两个所述放料块的所述吸附件之间。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述限位件包括导向部和限位部，所述导向部设置于所述放料块上，所述限位部设置于所述导向部上，所述限位部包括多个沿周向间隔设置的限位块。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述导向部包括安装台，所述安装台沿周向设置有多个定位槽，所述限位部设置于所述安装台上，且所述定位槽贯穿所述安装台和所述限位部，每一定位槽设置于相邻两个所述限位块之间。

第二方面，本申请提供一种平磨加工装置，包括：

如第一方面任一项所述的翻盘治具；

平磨治具，所述平磨治具设置有多个加工件，所述加工件与所述放料块上的多个所述限位件对应设置；

清洗篮，所述清洗篮设置有多个清洗件，所述清洗件与所述翻盘治具上的多个所述限位件对应设置。

由于第一方面的平磨加工装置应用第一方面任一项所述的翻盘治具，因此具有第一方面的有益效果。

根据本申请第二方面的一些实施例，所述清洗件包括放置台和定位杆，所述定位杆设置有多个，且多个所述定位杆沿所述放置台周向设置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的翻盘治具的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的翻盘治具的侧视图；

图3是本申请实施例提供的底板和限位板的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的放料块的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本申请实施例提供的放料块的另一结构示意图；

图7是本申请实施例提供的清洗篮的结构示意图；

图8是图7中B处的放大示意图。

附图标记：

底板100；通孔110；

限位板200；第一限位板210；第二限位板220；滑轨230；

放料块300；限位件310；导向部311；限位部312；定位槽313；安装台314；滑槽320；第一凸起331；第二凸起332；吸附件340；

清洗篮400；清洗件410；放置台411；定位杆412。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请实施例。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请实施例的描述。

需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

还应当理解，在本申请实施例说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请实施例的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在本申请的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

对产品进行平磨加工的过程中，需要将产品在平磨治具和清洗篮之间进行转运。但是，平磨治具与清洗篮的尺寸通常不匹配，且平磨治具和清洗篮上的产品放置位固定，由此，在将产品在平磨治具和清洗篮之间转运的过程中，需要通过人工将产品逐个摆放进平磨治具以放入平磨设备进行加工，或者将产品逐个放入清洗篮进行清洗，使得产品在平磨治具和清洗篮之间转运的过程效率较低，进而造成生产效率低，且不够便捷，耗费大量人力。

基于此，本申请提供一种翻盘治具及平磨加工装置。本申请实施例提供的翻盘治具通过放料块和限位板对限位件的数量以及分布进行多种组合设置，使得产品能够在不同尺寸的加工治具之间进行转运，提高了产品在不同加工治具之间转运的便捷程度，提高了转运效率，进一步提高了生产效率。

下面结合附图，对本申请作进一步阐述。

参照图1至图6，本申请提供一种翻盘治具，包括底板100、限位板200和放料块300。

其中，限位板200设置有多个，限位板200可拆卸地设置于底板100上，限位板200的一端形成有滑轨230。

放料块300设置有多个，放料块300上设置有多个限位件310，放料块300的两端设置有与滑轨230对应的滑槽320，放料块300滑动设置于两个限位板200之间。

需要说明的是，放料块300上设置有多个限位件310，放料块300上各限位件310的分布与其中一个加工治具的产品放置位相同，放料块300与限位板200滑动连接，放料块300能够单独设置，将放料块300放置在加工治具，如平磨治具的上方，通过翻转可实现产品在放料块300与平磨治具之间的转运，另外，翻盘治具上设置有多个限位板200，通过放料块300与限位板200的滑动连接能够在底板100上设置有多个放料块300，多个放料块300之间限位件310的分布与另一加工治具的产品放置位相同，翻转治具能够放置在加工治具，如清洗篮400的上方，通过翻转可实现产品在翻转治具与清洗篮400之间的转运，本申请通过放料块300和限位板200对限位件310的数量以及分布进行多种组合设置，使得产品能够在不同尺寸的加工治具之间进行转运，提高了产品在不同加工治具之间转运的便捷程度，提高了转运的效率，进一步提高了生产效率。

需要说明的是，假设平磨治具为4*4的规格，那么放料块300的尺寸与平磨治具相同，同样为4*4的规格，若清洗篮100为16*16的规格，那么翻盘治具为16*16的规格，其上共设置有16个放料块300。

需要说明的是，限位板200与底板100之间可拆卸连接，可根据需求对限位板200的数量进行设置。

需要说明的是，限位板200至少设置有两个，两个限位板200分别设置于底板100的两端，放料块300通过滑槽320与限位板200的滑轨230滑动连接，进而滑动设置于两个限位板200之间。

可以理解的是，参照图2，放料块300的两端均设置有第一凸起331和第二凸起332，第一凸起331与第二凸起332之间形成有滑槽320。

需要说明的是，滑轨230与底板100的上表面形成有凹槽，放料块300的两端均设置有第一凸起331和第二凸起332，第一凸起331和第二凸起332之间形成有滑槽320，当放料块300和限位板200连接时，第一凸起331位于滑轨230的上侧，而第二凸起332卡在滑轨230与底板100的上表面形成的凹槽中，使得放料块300与限位板200的连接更加紧密，且当翻盘治具进行翻盘时，放料板也不易掉落。

可以理解的是，参照图3，多个限位板200分别为第一限位板210和第二限位板220，第一限位板210设置为两个，且两个第一限位板210分别设置于底板100的两端，两个第一限位板210相对的一端设置有滑轨230，第二限位板220至少设置有一个，第二限位板220设置于两个第一限位板210之间，第二限位板220的两端均设置有滑轨230。

需要说明的是，第一限位板210设置于底板100的两端，两个第一限位板210相对的一端会与放料块300连接，因此，两个第一限位板210仅在相对的一端设置有滑轨230，第二限位板220至少设置有一个，第二限位板220设置于两个第一限位板210之间，第二限位板220的两端都需要与放料块300连接，因此，第二限位板220的两端均设置有滑轨230。

需要说明的是，当第二限位板220设置有一个时，放料块300的两端分别与第一限位板210、第二限位板220滑动连接。当第二限位板220设置有多个时，部分放料块300的两端分别与第一限位板210、第二限位板220滑动连接，其余放料块300的两端与不同的第二限位板220滑动连接。

可以理解的是，参照图2，第一凸起331设置于第二凸起332上方，且放料块300与第二限位板220滑动连接的一端的第一凸起331的长度为第二限位板220的长度的二分之一。

需要说明的是，第一凸起331设置于第二凸起332上方，则第一凸起331远离限位板200设置，第二凸起332靠近限位板200设置，第二凸起332位于滑轨230与底板100的上表面形成的凹槽中，第二凸起332的长度根据滑轨230的长度进行设置。而为使得二者连接更加稳定，与第二限位板220滑动连接的放料块300的一端的第一凸起331的长度为第二限位板220长度的二分之一，该第二限位板220长度为第二限位板220远离底板100的一侧的长度，该长度包括滑轨230的长度。另外，第一凸起331长度的设置使得第二限位板220两侧的放料块300紧邻设置，便于多个限位件310之间的分布设置，使得翻盘治具上限位件310的分布与清洗篮400相对应。

需要说明的是，与第一限位板210滑动连接的放料块300的一端的第二凸起332的长度可根据需要进行设置，通常情况下，第一凸起331与第二凸起332的长度一致。

可以理解的是，参照图6，放料块300的底部设置有吸附件340，放料块300通过吸附件340与底板100连接。

需要说明的是，放料块300的底部设置有吸附件340，当放料块300放置于两个限位板200之间时，放料块300通过吸附件340固定在底板100上，减少在翻转过程中放料块300沿限位板200发生滑动的情况。

需要说明的是，吸附件340可以设置为磁铁或吸嘴。当吸附件340设置为磁铁时，底板100为金属材质，放料块300能够通过吸附件340固定在底板100上。

可以理解的是，参照图1和图3，两个相邻的限位板200之间滑动设置有两个放料块300，吸附件340设置于放料块300的边缘，两个放料块300通过吸附件340分别连接于底板的两端，底板100设置有通孔110，且通孔110设置于两个放料块300的吸附件340之间。

需要说明的是，当两个相邻的限位板200之间滑动设置有两个放料块300，吸附件340设置于放料块300的边缘，两个放料块300通过吸附件340分别连接于底板的两端，底板100设置有通孔110，且通孔110设置于两个放料块300的吸附件340之间，当放料块300沿限位板200滑动时，通孔110的设置能够减少吸附件340与底板100的接触，从而降低对放料块300滑动速度、方向的影响。

需要说明的是，放料块300在滑动方向上的两端均可以设置吸附件340，使得放料块300可以设置在底板100上的任一位置。

可以理解的是，参照图5，限位件310包括导向部311和限位部312，导向部311设置于放料块300上，限位部312设置于导向部311上，限位部312包括多个沿周向间隔设置的限位块。

需要说明的是，导向部311设置于放料块300上，限位部312上设置于导向部311上，在产品的转运过程中，需要将平磨治具或清洗篮400的产品放置位与限位件310对齐，在对齐的过程中，导向部311起导向作用，而限位部312设置于导向部311上方，且限位部312包括多个沿周向间隔设置的限位块，产品放置在多个限位块中间，限位块对产品起到限位的作用。

需要说明的是，限位块的数量可根据实际需求进行设置，本申请中限位块的数量设置为四个。

可以理解的是，参照图5，导向部311包括安装台314，安装台314沿周向设置有多个定位槽313，限位部312设置于安装台314上，且定位槽313贯穿安装台314和限位部312，定位槽313设置于相邻两个限位块之间。

需要说明的是，定位槽313沿周向间隔设置在安装台314周围，能够对平磨治具或清洗篮400的产品放置位进行导向定位，且多个定位槽313沿安装台314周向间隔设置，定位槽313还贯穿安装台314和限位部312，使得导向部311通过定位槽313实现更加精准的导向、定位功能。

需要说明的是，定位槽313和限位块对应设置，定位槽313设置于相邻的两个限位块之间，使得定位槽313的分布设置更加均匀，进一步提高导向定位的精准性。

需要说明的是，定位槽313的数量可根据实际需求进行设置，其数量小于或等于限位块的数量，当限位块设置为四个时，定位槽313可以设置为两个，但为了定位的稳定性，定位槽313设置为四个，即定位槽313与限位块的数量相同，每两个相邻的限位块之间设置有一个定位槽313。

需要说明的是，多个限位件310在放料块300上阵列设置，假设相邻两行或相邻两列的限位件310的间距为第一间距，那么放料块300上最外侧的限位件310与临近的放料块300的边缘的间距为第二间距，第二间距为第一间距的二分之一，使得翻转治具上的多个限位件310阵列设置，且各行各列的限位件310等间距设置，便于将产品在清洗篮400与平磨治具之间进行转运。

需要说明的是，参照图1至图6，本申请实施例的翻转治具包括底板100、第一限位板210、第二限位板220和放料块300，放料块300设置为4个，两个第一限位板210分别设置于底板100的两端，第二限位板220设置于底板100的中间部分，翻转治具的尺寸为210mm*210mm，放料块300上设置有多个限位件310，多个限位件310的横向间距和竖向间距相等，具体为21mm，其为10*10的规格，可放置100个产品，而单个放料块300为5*5的规格，其上可放置25个产品，放料块300与第一限位板210和第二限位板220滑动连接。

需要说明的是，参照图1至图6，将放料块300在底板100上固定好，对准位置之后将翻转治具盖在清洗篮400上，将清洗篮400和翻转治具固定好后旋转180度，产品即可摆入翻转治具，之后，将附有产品的放料块300沿限位板200滑出，并将平磨治具盖于放料块300上，产品位置无偏差且固定好后翻转180度，将产品放入平磨治具上，平磨治具能够放入平磨设备工作台，以对产品进行平磨加工，加工完成后，可将加工好的产品翻转放入放料块300，之后通过限位板200对放料块300进行固定，多个放料块300固定好后，将产品翻转放入清洗篮400中。本申请通过放料块300和限位板200对限位件310的数量以及分布进行多种组合设置，使得产品能够在不同尺寸的加工治具之间进行转运，提高了产品在不同加工治具的转运的便捷程度，提高了转运的效率，进一步提高了生产效率。

另外，本申请还提供一种平磨加工装置，包括上述的翻转治具、平磨治具和清洗篮400。

其中，平磨治具设置有多个加工件，加工件与放料块300上的多个限位件310对应设置。

清洗篮400设置有多个清洗件410，清洗件410与翻盘治具上的多个限位件310对应设置。

需要说明的是，加工件与限位件310一一对应，加工件为产品在平磨治具上的加工位置，产品放置在加工件上，之后平磨治具放入平磨设备，以对加工件处的产品进行加工。

需要说明的是，平磨治具上的加工件与放料块300上的限位件310对应设置，即平磨治具上的加工件的数量与放料块300上的限位件310的数量相同，加工件的位置分布与放料块300上的限位件310位置分布相同。而清洗篮400中多个清洗件410与整个翻盘治具上的多个限位件310对应设置，清洗件410与限位件310一一对应。

需要说明的是，放料块300上设置有多个限位件310，放料块300上各限位件310的分布与平磨治具的加工件的分布相同，放料块300与限位板200滑动连接，放料块300能够单独设置，将放料块300放置在平磨治具的上方，通过翻转可实现产品在放料块300与平磨治具之间的转运，另外，翻盘治具上设置有多个限位板200，可放置多个放料块300，多个放料块300之间限位件310的分布与清洗篮400上清洗件410的分布相同，通过放料块300与限位板200的滑动连接将放料块300固定，翻转治具能够放置在清洗篮400的上方，通过翻转可实现产品在翻转治具与清洗篮400之间的转运，本申请通过放料块300和限位板200对限位件310的数量以及分布进行多种组合设置，使得产品能够在清洗篮400和平磨治具之间进行转运，提高了产品在不同加工治具的转运的便捷程度，提高了转运的效率，进一步提高了生产效率。

可以理解的是，参照图7和图8，清洗件410包括放置台411和定位杆412，定位杆412设置有多个，且多个定位杆412沿放置台411周向设置。

需要说明的是，定位杆412与定位槽313相适配，将清洗篮400与翻盘治具上下设置时，定位杆412固定在定位槽313中，以使得放置台411和限位部312相对应，减少产品在翻转过程中位移等情况的发生。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种翻盘治具，其特征在于，包括：

底板；

限位板，所述限位板设置有多个，所述限位板可拆卸地设置于所述底板上，所述限位板的一端形成有滑轨；

放料块，所述放料块设置有多个，所述放料块上设置有多个限位件，所述放料块的两端设置有与所述滑轨对应的滑槽，所述放料块滑动设置于两个所述限位板之间。

2.根据权利要求1所述的翻盘治具，其特征在于，所述放料块的两端均设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起之间形成有所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的翻盘治具，其特征在于，多个所述限位板分别为第一限位板和第二限位板，所述第一限位板设置为两个，且两个所述第一限位板分别设置于所述底板的两端，两个所述第一限位板相对的一端设置有所述滑轨，所述第二限位板至少设置有一个，所述第二限位板设置于两个所述第一限位板之间，所述第二限位板的两端均设置有所述滑轨。

4.根据权利要求3所述的翻盘治具，其特征在于，所述第一凸起设置于所述第二凸起上方，且所述放料块与所述第二限位板滑动连接的一端的所述第一凸起的长度为所述第二限位板的长度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的翻盘治具，其特征在于，所述放料块的底部设置有吸附件，所述放料块通过所述吸附件与所述底板连接。

6.根据权利要求5所述的翻盘治具，其特征在于，两个相邻的所述限位板之间滑动设置有两个所述放料块，所述吸附件设置于所述放料块的边缘，两个所述放料块通过所述吸附件分别连接于所述底板的两端，所述底板设置有通孔，且所述通孔设置于两个所述放料块的所述吸附件之间。

7.根据权利要求1所述的翻盘治具，其特征在于，所述限位件包括导向部和限位部，所述导向部设置于所述放料块上，所述限位部设置于所述导向部上，所述限位部包括多个沿周向间隔设置的限位块。

8.根据权利要求7所述的翻盘治具，其特征在于，所述导向部包括安装台，所述安装台沿周向设置有多个定位槽，所述限位部设置于所述安装台上，且所述定位槽贯穿所述安装台和所述限位部，所述定位槽设置于相邻两个所述限位块之间。

9.一种平磨加工装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任一项所述的翻盘治具；

平磨治具，所述平磨治具设置有多个加工件，所述加工件与所述放料块上的多个所述限位件对应设置；

清洗篮，所述清洗篮设置有多个清洗件，所述清洗件与所述翻盘治具上的多个所述限位件对应设置。

10.根据权利要求9所述的平磨加工装置，其特征在于，所述清洗件包括放置台和定位杆，所述定位杆设置有多个，且多个所述定位杆沿所述放置台周向设置。