CN208744174U - 一种用于加工中心托盘的定位组件 - Google Patents

Abstract

一种用于加工中心托盘的定位组件，包括：托盘、拉紧板、底座、拉紧气缸，托盘定位块与拉紧条端面的碰触限位、导柱与导套之间在竖直方向的限定提高托盘与底座之间的定位精度；X‑Y轴定位组件的设置在上述定位的基础上再次以对角位置导轴孔、导轴的配合保证托盘、底座在X‑Y轴平面的定位精度；Z轴定位组件的设置进一步保证了托盘与底座之间的高度方向的定位精度。上述定位组件在X、Y、Z方向对托盘、底座形成三维定位结构，大大提高了数控加工时的机加工精度。

Description

一种用于加工中心托盘的定位组件

技术领域

本实用新型涉及数控加工机械设备技术领域，具体为一种用于加工中心托盘的定位组件。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，广泛应用于结构零部件、模具的加工成型。数控机床选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键，是形状复杂的结构件加工的最好选择之一。

为了简化加工区结构、方便人工装卸工件及大幅度缩短非加工等待时间，提高加工效率与数控加工设备的稼动率，一般给数控机床配备加工中心托盘，将待加工产品直接置于托盘上或以特定的装夹治具为中介固定在托盘上，再由数控机床进行零部件的加工操作，由此可知，加工中心托盘的定位精度直接影响最终零部件的加工精度，但是现有技术中加工中心托盘的定位结构不合理，托盘固定在底座上，数控加工过程中会以底座为基准加工，但是托盘与底座之间定位精度较差，无法保持较高的重复定位精度导致数控机床加工精度的下降。

实用新型内容

一种用于加工中心托盘的定位组件，包括：托盘1、拉紧板2、底座3、拉紧气缸4，底座3的下板面宽度中心位置加工有拉紧气缸容置槽31，底座3的板面上加工有四个导套安装孔32且导套安装孔32对称分布于拉紧气缸安置槽81的两侧，导套安装孔中螺固有导套33，底座3上板面的一端螺固有托盘定位块34，拉紧气缸4置于拉紧气缸容置槽31中且拉紧气缸动力输出轴穿过底座3与底座3上方的拉紧板2固定连接，拉紧板2的下板面设置有四个导柱21且四个导柱21均置于底座3中的导套33中，利用导柱21、导套33的配合限位功能保证拉紧板2与底座3之间只发生竖向滑动且使底座3的整个平面受力均匀，拉紧板2的宽度两侧面均固定有滚轮组22且滚轮组22中的滚轮上滚动面高度一致且均高于拉紧板2上板面，滚轮组22的设置便于使托盘1以滚动摩擦的形式滑动到拉紧板2的正上方位置避免人工搬运，托盘1通过滚轮组22滑到底座3上后托盘1的端部侧板面与托盘定位块34的侧板面碰触完成托盘1与底座3在X轴方向的初步定位避免滑动过度；托盘1与拉紧板2之间通过螺丝固定；

托盘1的侧端面上螺丝安装有把手11，便于操作人员手持操作，托盘1下板面的宽度中心线两侧对称螺固有拉紧条12。

上述用于加工中心托盘的定位组件，推动托盘1使其经过滚轮组22、滑动到拉紧板2的上板面并通过托盘定位块34将托盘1与底座3之间进行X轴方向的初步定位后，将托盘1与拉紧板2固定后启动拉紧气缸4使拉紧板2下降进而带动托盘1下降，通过导柱21、导套33之间的相对运动将作用在托盘1上的数控加工动力均匀分布到底座3上；上述托盘定位块34的在X轴方向的初步定位、拉紧板2与底座3中的导柱、导套的配合使用，大大提高了托盘1、拉紧板2、底座3的定位精度。

优选的，所述用于加工中心托盘的定位组件，托板定位组件中包括Z轴定位组件5，Z轴定位组件5包括固定在底座3四角位置矩形凹槽中的Z轴定位块51，且Z轴定位块51的上板面高度高出底座3上板面5mm～10mm，且Z轴定位块51位于托盘1中拉紧条12的正下方，当托盘1向下运动时，拉紧条12的水平下板面会紧紧贴合在Z轴定位块51的水平上板面，所以起到在Z轴方向定位的作用。

由于底座3的平面面积较大，很难保证与底座3上板面完全接触，特别是经过长时间的数控加工后，锯切后的金属碎屑会沉积到底座3的上板面且金属碎屑难以在底座上完全清除，更难保证底座3上表面的平整度，而Z轴定位块51的面积较小且位于底座3的四角位置，便于清理。

优选的，所述用于加工中心托盘的定位组件，在底座3靠近四角位置设置有吹气接头35，且每个吹气接头35对应于一个Z轴定位块51。将压缩空气管道街道吹气接头35中便于定时自动吹气清除Z轴定位块51上的金属碎屑。

优选的，所述用于加工中心托盘的定位组件，吹气接头35的正上方拉紧板2下板面加工有吹气接头容纳槽23形成吹气接头避位空间，避免拉紧板2下降的过程中会碰触到吹气接头35，另一方面避免因要预留出吹气接头35的容置高度导致托盘定位组件的结构紧凑度下降。

优选的，所述用于加工中心托盘的定位组件，托盘定位组件中还包括X-Y轴定位组件6，其中X-Y轴定位组件6包括导轴孔61、导轴62，其中导轴62穿过Z轴定位块51及底座3的板面上的导轴安装孔中，导轴孔61设置在托盘1底板面的拉紧条12中。

当托盘定位块34对托盘1进行X轴方向的初步定位后，启动拉紧气缸4后，导轴62与导轴孔61之间的导向配合会使托盘1与底座3之间在X、Y轴方向上完成精确定位，大大提高数控加工的加工定位精度。

优选的，所述用于加工中心托盘的定位组件，托盘定位组件中包括两组X-Y轴定位组件6，其中两组X-Y轴定位组件6分别位于底座3的对角线位置。对角线位置的X-Y轴定位组件6已经足以达到X-Y方向的定位精度，无需过多。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中托盘定位组件的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中托盘定位组件的部分结构示意图；

图3是本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中托盘定位组件的部分结构示意图；

图4是本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中托盘定位组件的底座结构示意图；

图5是本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中托盘的结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

托盘1,把手11,拉紧条12,拉紧板2,导柱21,滚轮组22,吹气接头容纳槽23,底座3,拉紧气缸容置槽31，导套安装孔32,导套33,托盘定位块34,吹气接头35,拉紧气缸4,Z轴定位组件5,Z轴定位块51,X-Y轴定位组件6,导轴孔61,导轴62，

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种用于加工中心托盘的定位组件，包括：托盘1、拉紧板2、底座3、拉紧气缸4，底座3的下板面宽度中心位置加工有拉紧气缸容置槽31，底座3的板面上加工有四个导套安装孔32且导套安装孔32对称分布于拉紧气缸安置槽81的两侧，导套安装孔中螺固有导套33，底座3上板面的一端螺固有托盘定位块34，拉紧气缸4置于拉紧气缸容置槽31中且拉紧气缸动力输出轴穿过底座3与底座3上方的拉紧板2固定连接，拉紧板2的下板面设置有四个导柱21且四个导柱21均置于底座3中的导套33中，利用导柱21、导套33的配合限位功能保证拉紧板2与底座3之间只发生竖向滑动且使底座3的整个平面受力均匀，拉紧板2的宽度两侧面均固定有滚轮组22且滚轮组22中的滚轮上滚动面高度一致且均高于拉紧板2上板面，滚轮组22的设置便于使托盘1以滚动摩擦的形式滑动到拉紧板2的正上方位置避免人工搬运，托盘1通过滚轮组22滑到底座3上后托盘1的端部侧板面与托盘定位块34的侧板面碰触完成托盘1与底座3在X轴方向的初步定位避免滑动过度；托盘1与拉紧板2之间通过螺丝固定；托盘1的侧端面上螺丝安装有把手11，便于操作人员手持操作，托盘1下板面的宽度中心线两侧对称螺固有拉紧条12。

其中，托板定位组件中包括Z轴定位组件5，Z轴定位组件5包括固定在底座3四角位置矩形凹槽中的Z轴定位块51，且Z轴定位块51的上板面高度高出底座3上板面5mm，且Z轴定位块51位于托盘1中拉紧条12的正下方，当托盘1向下运动时，拉紧条12的水平下板面会紧紧贴合在Z轴定位块51的水平上板面，所以起到在Z轴方向定位的作用。

进一步的，在底座3靠近四角位置设置有吹气接头35，且每个吹气接头35对应于一个Z轴定位块51。

进一步的，吹气接头35的正上方拉紧板2下板面加工有吹气接头容纳槽23形成吹气接头避位空间，避免拉紧板2下降的过程中会碰触到吹气接头35。

进一步的，托盘定位组件中还包括X-Y轴定位组件6，其中X-Y轴定位组件6包括导轴孔61、导轴62，其中导轴62穿过Z轴定位块51及底座3的板面上的导轴安装孔中，导轴孔61设置在托盘1底板面的拉紧条12中。

进一步的，托盘定位组件中包括两组X-Y轴定位组件6，其中两组X-Y轴定位组件6分别位于底座3的对角线位置。对角线位置的X-Y轴定位组件6已经足以达到X-Y方向的定位精度，无需过多。

本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中，与现有技术相比存在以下优势：托盘定位块34与拉紧条12端面的碰触限位、导柱21与导套33之间在竖直方向的限定提高托盘1与底座3之间的定位精度；X-Y轴定位组件6的设置在上述定位的基础上再次以对角位置导轴孔61、导轴62的配合保证托盘1、底座3在X-Y轴平面的定位精度；Z轴定位组件5的设置进一步保证了托盘1与底座3之间的高度方向的定位精度。上述定位组件在X、Y、Z方向对托盘1、底座3形成三维定位结构，大大提高了数控加工时的机加工精度。

具体实施案例2：

一种用于加工中心托盘的定位组件，包括：托盘1、拉紧板2、底座3、拉紧气缸4，底座3的下板面宽度中心位置加工有拉紧气缸容置槽31，底座3的板面上加工有四个导套安装孔32且导套安装孔32对称分布于拉紧气缸安置槽81的两侧，导套安装孔中螺固有导套33，底座3上板面的一端螺固有托盘定位块34，拉紧气缸4置于拉紧气缸容置槽31中且拉紧气缸动力输出轴穿过底座3与底座3上方的拉紧板2固定连接，拉紧板2的下板面设置有四个导柱21且四个导柱21均置于底座3中的导套33中，利用导柱21、导套33的配合限位功能保证拉紧板2与底座3之间只发生竖向滑动且使底座3的整个平面受力均匀，拉紧板2的宽度两侧面均固定有滚轮组22且滚轮组22中的滚轮上滚动面高度一致且均高于拉紧板2上板面，滚轮组22的设置便于使托盘1以滚动摩擦的形式滑动到拉紧板2的正上方位置避免人工搬运，托盘1通过滚轮组22滑到底座3上后托盘1的端部侧板面与托盘定位块34的侧板面碰触完成托盘1与底座3在X轴方向的初步定位避免滑动过度；托盘1与拉紧板2之间通过螺丝固定；托盘1的侧端面上螺丝安装有把手11，便于操作人员手持操作，托盘1下板面的宽度中心线两侧对称螺固有拉紧条12。

其中，托板定位组件中包括Z轴定位组件5，Z轴定位组件5包括固定在底座3四角位置矩形凹槽中的Z轴定位块51，且Z轴定位块51的上板面高度高出底座3上板面9mm，且Z轴定位块51位于托盘1中拉紧条12的正下方，当托盘1向下运动时，拉紧条12的水平下板面会紧紧贴合在Z轴定位块51的水平上板面，所以起到在Z轴方向定位的作用。

进一步的，在底座3靠近四角位置设置有吹气接头35，且每个吹气接头35对应于一个Z轴定位块51。

进一步的，吹气接头35的正上方拉紧板2下板面加工有吹气接头容纳槽23形成吹气接头避位空间，避免拉紧板2下降的过程中会碰触到吹气接头35。

进一步的，托盘定位组件中还包括X-Y轴定位组件6，其中X-Y轴定位组件6包括导轴孔61、导轴62，其中导轴62穿过Z轴定位块51及底座3的板面上的导轴安装孔中，导轴孔61设置在托盘1底板面的拉紧条12中。

进一步的，托盘定位组件中包括两组X-Y轴定位组件6，其中两组X-Y轴定位组件6分别位于底座3的对角线位置。对角线位置的X-Y轴定位组件6已经足以达到X-Y方向的定位精度，无需过多。

本实用新型涉及的用于加工中心托盘的定位组件中，与现有技术相比存在以下优势：托盘定位块34与拉紧条12端面的碰触限位、导柱21与导套33之间在竖直方向的限定提高托盘1与底座3之间的定位精度；X-Y轴定位组件6的设置在上述定位的基础上再次以对角位置导轴孔61、导轴62的配合保证托盘1、底座3在X-Y轴平面的定位精度；Z轴定位组件5的设置进一步保证了托盘1与底座3之间的高度方向的定位精度。上述定位组件在X、Y、Z方向对托盘1、底座3形成三维定位结构，大大提高了数控加工时的机加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于加工中心托盘的定位组件,包括：托盘、拉紧板、底座、拉紧气缸，底座的下板面宽度中心位置加工有拉紧气缸容置槽，底座的板面上加工有四个导套安装孔且导套安装孔对称分布于拉紧气缸安置槽的两侧，导套安装孔中螺固有导套，底座上板面的一端螺固有托盘定位块，拉紧气缸置于拉紧气缸容置槽中且拉紧气缸动力输出轴穿过底座与底座上方的拉紧板固定连接，拉紧板的下板面设置有四个导柱且四个导柱均置于底座的导套中，利用导柱、导套的配合限位功能保证拉紧板、底座之间只发生竖向滑动且使底座的整个平面受力均匀，拉紧板的宽度两侧面均固定有第二滚轮组，第二滚轮组中滚轮的上滚动面高度一致且均高于拉紧板上板面，第二滚轮组的设置便于使托盘以滚动摩擦的形式滑动到拉紧板的正上方位置，托盘由第二滚轮组滑动到底座的过程中托盘端部侧板面与托盘定位块的侧板面相接触以便限制托盘与底座在X轴方向的初步定位避免滑动过度；托盘与拉紧板之间通过螺丝固定；托盘的侧端面上螺丝安装有把手，便于操作人员手持操作，托盘下板面的宽度中心线两侧对称螺固有拉紧条。

2.如权利要求1所述用于加工中心托盘的定位组件，其特征如下：定位组件中包括Z轴定位组件，Z轴定位组件包括固定在底座四角位置矩形凹槽中的Z轴定位块，Z轴定位块的上板面高度高出底座上板面5mm～10mm，Z轴定位块位于托盘中拉紧条的正下方，当托盘向下运动时，拉紧条的水平下板面会紧紧贴合在Z轴定位块的水平上板面起到Z轴方向定位的作用。

3.如权利要求2所述用于加工中心托盘的定位组件，其特征如下：在底座靠近四角位置设置有吹气接头，且每个吹气接头对应于一个Z轴定位块。

4.如权利要求3所述用于加工中心托盘的定位组件，其特征如下：吹气接头的正上方拉紧板的下板面加工有吹气接头容纳槽形成吹气接头避位空间。

5.如权利要求1或2中任一所述用于加工中心托盘的定位组件，其特征如下：托盘定位组件中还包括X-Y轴定位组件，其中X-Y轴定位组件包括导轴孔、导轴，其中导轴穿过Z轴定位块及底座的板面上的导轴安装孔中，导轴孔设置在托盘底板面的拉紧条中。

6.如权利要求5所述用于加工中心托盘的定位组件，其特征如下：托盘定位组件中包括两组X-Y轴定位组件，其中两组X-Y轴定位组件分别位于底座的对角线位置。