CN203787399U - 一种晶体硅片承载篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池生产制作过程中的一种辅助工具，公开了一种晶体硅片承载篮，包括内部呈中空结构的承载篮本体，承载篮本体具有一组相对设置的用于起支撑作用的立板，立板呈镂空结构，立板之间有一组相对设置的用于插放晶体硅片的支撑架，支撑架的中部设置为镂空结构；支撑架的中部设置有起辅助支撑晶体硅片作用的加强筋。本实用新型在顶部支撑架和底部支撑架之间设置加强筋为晶体硅片提供支撑点，加强了承载篮的机械强度；由于加强筋上设置有卡齿，有效避免了卡片现象的出现；在立板和支撑架上均设置镂空结构，减少了晶体硅片与承载篮接触的面积，避免了制绒过程中出现制绒黑边印现象，使太阳能电池的外观更加美观、整洁。

Description

一种晶体硅片承载篮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产制作过程中的一种辅助工具，更具体的涉及一种晶体硅片承载篮。

背景技术

现如今合理开发利用可再生清洁能源是解决化石能源短缺、环境污染和温室效应等问题的有效途径。太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何环境污染，是理想的替代能源之一。在开发和利用太阳能过程中，太阳能光电利用是近几年来发展最快，最具活力的研究领域，也是最具可持续性发展理想特征的可再生能源发电技术，收到全球、全社会的普遍高度重视。人们在有效利用太阳能光电过程中，研制了太阳能电池。

目前，晶体硅太阳能电池在市场上太阳能电池中是主流产品，其制造流程为：表面清洗机织构化、扩散、清洗刻蚀去边、镀膜、丝网印刷、烧结成形欧姆接触、测试。其中，制绒的作用是在硅片的表面制作出均匀一致的金字塔形或蜂窝状绒面，增加光的吸收。

如图1-4所示，当前制绒工艺中，承载硅片4′的承载盒2′的边缘开设有多个便于承载硅片4′的插槽3′，硅片插槽3′的宽度比硅片4′厚度稍大，硅片4′插入后会有一定的间隙。在制绒时，先将硅片插于承载盒2′的硅片插槽3′中，然后将一定数量的承载盒2′并排水平放置于承载框1′中，最后将承载框1′放入制绒槽总进行制绒。在制绒过程中，由于硅片4′和承载盒2′的硅片插槽3′边缘距离较近，在制绒槽中受大气压作用的影响，硅片4′和硅片插槽3′边缘一侧会紧密吸附，吸附部分的硅片因无法与制绒液正常接触而形成制绒色斑，进而影响电池的性能和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种能够有效避免在制绒过程中出现制绒黑边印，使制作出的太阳能电池外观美观一致的晶体硅片承载篮。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种机械强度高，能够避免晶体硅片在插片过程中卡片的晶体硅片承载篮。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种晶体硅片承载篮，包括内部呈中空结构的承载篮本体，所述承载篮本体具有一组相对设置的用于起支撑作用的立板，所述立板呈镂空结构，所述两立板之间有一组相对设置的用于插放晶体硅片的支撑架，所述支撑架的中部设置为镂空结构；所述支撑架的中部设置有起辅助支撑晶体硅片作用的加强筋。

进一步的，所述加强筋上设置有卡齿；相邻的两个卡齿形成一个用于放置晶体硅片的卡槽。

进一步的，所述支撑架包括位于所述承载篮本体底部的底部支撑架和位于承载篮本体顶部的顶部支撑架；所述底部支撑架和所述顶部支撑架分别与所述加强筋相平行；所述加强筋位于所述底部支撑架和顶部支撑架之间。

进一步的，所述底部支撑架和所述顶部支撑架上均设置有定位卡齿；相邻的两个所述定位卡齿形成一个定位卡槽。

进一步的，所述定位卡齿的数量和位置与所述卡齿一一对应；所述定位卡槽的宽度与所述卡槽的宽度相同。

进一步的，所述加强筋的高度为10mm±5mm。

进一步的，所述加强筋的数量为2个；两个所述加强筋之间的距离为25mm±3mm。

进一步的，与所述顶部支撑架相邻的加强筋距离所述顶部支撑架30mm±5mm。

进一步的，所述加强筋由PVDF材料、PPR材料、碳化硅材料或聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在顶部支撑架和底部支撑架之间设置加强筋，给位于顶部支撑架和底部支撑架之间的晶体硅片提供支撑点，加强了承载篮的机械强度，保证硅片放置在承载篮中不会下垂；由于加强筋上设置有卡齿，有效避免了卡片现象的出现，便于自动插片；

（2）本实用新型在承载篮本体的立板和支撑架上都设置了镂空结构，减少了晶体硅片与承载篮接触的面积，避免了制绒过程中出现制绒黑边印的现象，使太阳能电池的外观更加美观、整洁。

附图说明

图1是现有技术中承载框的立体结构示意图；

图2是现有技术中承载盒装载硅片的主视示意图；

图3是现有技术中承载盒装载硅片的俯视结构示意图；

图4是现有技术中承载盒框中放置承载盒的主视示意图；

图5是本实用新型提出的晶体硅承载篮的立体结构示意图；

图6是本实用新型提出的晶体硅承载篮结构的侧视图。

图中：

1、承载篮主体；2、底部支撑架；3、顶部支撑架；4、加强筋；1′、承载框；2′、承载盒；3′、硅片插槽；4′、硅片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图5、图6所示，是本实用新型提出的一种晶体硅片承载篮，包括内部呈中空结构的承载篮本体1，所述承载篮本体1具有一组相对设置的用于起支撑作用的立板，所述立板呈镂空结构，所述两立板之间有一组相对设置的用于插放晶体硅片的支撑架，所述支撑架的中部设置为镂空结构；所述支撑架的中部设置有起辅助支撑晶体硅片作用的加强筋4。所述支撑架包括位于所述承载篮本体1底部的底部支撑架2和位于承载篮本体1顶部的顶部支撑架3；所述加强筋4位于所述底部支撑架2和顶部支撑架3之间。所述承载篮本体1的立板和支撑架均设置为镂空结构，镂空结构的设置减少了晶体硅片与承载篮本体1间的接触面积，避免了制绒过程中出现制绒黑边印的现象，使太阳能电池的外观更加美观、整洁。

其中，所述底部支撑架2和所述顶部支撑架3上均设置有定位卡齿；相邻的两个所述定位卡齿形成一个定位卡槽；所述加强筋4上设置有卡齿，相邻的两个卡齿形成一个用于放置晶体硅片的卡槽。所述定位卡齿的数量和位置与所述卡齿一一对应；所述定位卡槽的宽度与所述卡槽的宽度相同。

所述加强筋4的数量为2个，两个所述加强筋4之间的距离c为25mm±3mm；所述加强筋4的高度a为10mm±5mm。与所述顶部支撑架3相邻的加强筋4距离所述顶部支撑架3的尺寸b为30mm±5mm。作为优选的实施方式，所述加强筋4由PVDF材料、PPR材料、碳化硅材料或聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型在顶部支撑架和底部支撑架之间设置加强筋，给位于顶部支撑架和底部支撑架之间的晶体硅片提供支撑点，加强了承载篮的机械强度，保证硅片放置在承载篮中不会下垂；由于加强筋上设置有卡齿，有效避免了卡片现象的出现，便于自动插片。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种晶体硅片承载篮，包括内部呈中空结构的承载篮本体（1），所述承载篮本体（1）具有一组相对设置的用于起支撑作用的立板，所述立板呈镂空结构，其特征在于：所述两立板之间有一组相对设置的用于插放晶体硅片的支撑架，所述支撑架的中部设置为镂空结构；

所述支撑架的中部设置有起辅助支撑晶体硅片作用的加强筋（4）。

2.根据权利要求1所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述加强筋（4）上设置有卡齿；

相邻的两个卡齿形成一个用于放置晶体硅片的卡槽。

3.根据权利要求2所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述支撑架包括位于所述承载篮本体（1）底部的底部支撑架（2）和位于承载篮本体（1）顶部的顶部支撑架（3）；

所述底部支撑架（2）和所述顶部支撑架（3）分别与所述加强筋（4）相平行；

所述加强筋（4）位于所述底部支撑架（2）和顶部支撑架（3）之间。

4.根据权利要求3所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述底部支撑架（2）和所述顶部支撑架（3）上均设置有定位卡齿；

相邻的两个所述定位卡齿形成一个定位卡槽。

5.根据权利要求4所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述定位卡齿的数量和位置与所述卡齿一一对应；

所述定位卡槽的宽度与所述卡槽的宽度相同。

6.根据权利要求3所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述加强筋（4）的高度为10mm±5mm。

7.根据权利要求6所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述加强筋（4）的数量为2个；

两个所述加强筋（4）之间的距离为25mm±3mm。

8.根据权利要求7所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：与所述顶部支撑架（3）相邻的加强筋（4）距离所述顶部支撑架（3）30mm±5mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的晶体硅片承载篮，其特征在于：所述加强筋（4）由PVDF材料、PPR材料、碳化硅材料或聚四氟乙烯材料制成。