CN201788991U - 硅片制绒专用承载装置 - Google Patents

Abstract

一种硅片制绒专用承载装置，包括左右栅板，栅板由上框杆、左侧杆、右侧杆、隔槽板和下框杆组成，上框杆、左侧杆、右侧杆和下框杆牢固地连接成一个栅板框，隔槽板平行于左侧杆和右侧杆分布在栅板框内，使栅板上形成若干条等间距竖直分布硅片插槽；在左侧杆、右侧杆和隔槽板上都设有透液孔，沿高度方向设有硅片限位杆孔，在硅片限位杆孔中穿插有限位杆；在每个硅片插槽中至少设有一只弹性压片，硅片插槽中插有硅片时，弹性压片能压迫硅片的侧面。它既能有效克服硅片在硅片插槽中的转卡现象，最大限度地减少硅片在制绒生产过程中碎片率，又能解决硅片在左右两侧面制绒不均问题。

Description

硅片制绒专用承载装置

技术领域：

本实用新型涉及太阳能电池生产过程中使用的一种硅片存放容器，尤其涉及硅片制绒生产过程使用的一种硅片承载装置。

背景技术：

在太阳能电池的制绒生产过程中，必须使用硅片承载器，俗称小花篮，将硅片逐块放入硅片承载器中，然后依次经过NaOH溶液、HCl溶液、HF溶液和清水对硅片进行清洗，最后还要放入甩干机中甩干。目前，所使用的硅片承载器为栅板式结构，如图1所示，它由左栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，左栅板1和右栅板2结构相同，在左栅板1和右栅板2的上端固定有上托架5，在其内侧面下端设有下托架6，在左栅板1和右栅板2的内侧壁上等间距地竖直设有硅片插槽，在左栅板1和右栅板2的外侧壁上设有水平设置的硅片限位杆，其目的是防止硅片在甩干操作时产生硅片斜卡现象。这种结构的硅片承载器在实际使用过程中存在如下缺点：

第一，在大批量的硅片生产过程中，硅片的尺寸总存在误差，一般为0.1～0.3毫米，硅片放在这种栅板式硅片承载器中在制绒、甩干等工序操作过程中，时常会倾斜卡在硅片承载器的硅片插槽中，当硅片承载器经过高温后快速冷却时会产生收缩，从而导致硅片破裂。

第二，硅片在制绒过程中，由于硅片的左右两边都要侧插入左右栅板的硅片插槽中，这种插入式结构增大了硅片与栅板上隔离槽的接触面积，硅片经过制绒后在左右两侧边制绒不均匀，这不仅影响电池片的光电转换效率，而且还影响电池片的外观质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种硅片制绒专用承载装置。它既能有效克服硅片在栅板硅片插槽中因尺寸波动引起的转卡现象，最大限度地减少硅片在制绒生产过程中的碎片率，又能解决硅片左右两侧边的制绒不均问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种硅片制绒专用承载装置，它由左栅板、右栅板、前挡板和后挡板围合而成，在左栅板和右栅板的上端对称地安装有上托架，在左栅板和右栅板的内侧面的下端固定有下托架；左栅板与右栅板的结构相同，在左栅板右栅板的内侧壁上竖直地开设有硅片插槽，在上托架和下托架上都设有硅片插槽，且上托架和下托架上设有的硅片插槽与栅板上设有的硅片插槽相对应，其特征是，所述右栅板由上框杆、左侧杆、右侧杆、隔槽板和下框杆组成，上框杆、左侧杆、右侧杆和下框杆牢固地连接成一个栅板框，隔槽板平行于左侧杆和右侧杆，并分布在栅板框内，在右栅板上形成等间距竖直分布的硅片插槽；在左侧杆、右侧杆和隔槽板上都设有透液孔，沿高度方向设有硅片限位杆孔，在硅片限位杆孔中穿插有限位杆。

进一步，在每一组硅片插槽中至少设有一只弹性压片，弹性压片套装在限位杆上，在硅片插槽中插有硅片时，弹性压片压迫硅片的侧面。

进一步，在每一组硅片插槽中，按竖直方向设有两只弹性压片，且位于同一侧。

由于在左栅板和右栅板上增设了透液孔，硅片插在硅片插槽中，制绒液能够从透液孔中与硅片接触，确保处于硅片插槽中的硅片能进行正常的制绒，从而提高了整个硅片的制绒效果的一致性。

由于在左栅板和右栅板上增设了限制硅片的限位杆，使处于硅片插槽中的硅片既不能左右平移，也不能转动。这样，硅片在硅片插槽中的六个自由度就被限定，能确保在制绒、清洗、甩干工艺操作过程中硅片不会倾斜卡在硅片插槽中，从结构上消除了导致硅片破裂产生的原因。

附图说明：

图1为现有硅片承载器的结构示意图；

图2为本实用新型中右栅板的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为实施例1的结构示意图；

图6为实施例2的结构示意图；

图中：1-左栅板；2-右栅板；3-前挡板；4-后挡板；5-上托架；6-下托架；7-硅片插槽；8-限位杆；9-弹性压片；10-硅片；21-上框杆；22-左侧杆；23-右侧杆；24-隔槽板；25-下框杆；26-透液孔；27-限位杆孔。

具体实施方案：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种适用于规格为156×156的硅片制绒专用承载装置，如图1～5所示，它由左栅板1、右栅板2、前挡板3和后挡板4围合而成，在左栅板1和右栅板2的上端对称地安装有上托架5，在左栅板1和右栅板2的内侧面的下端固定有下托架6；左栅板1与右栅板2的结构相同，在右栅板2的内侧壁上竖直地开设有二十五条宽度为1毫米宽的硅片插槽7，在上托架5和下托架6上都设有25条宽度为1毫米的硅片插槽7，且上托架5和下托架6上设有的硅片插槽7与栅板上设有的硅片插槽7相对应，所述右栅板2由上框杆21、左侧杆22、右侧杆23、隔槽板24和下框杆25组成，上框杆21、左侧杆22、右侧杆23和下框杆25牢固地连接成一个栅板框，隔槽板24平行于左侧杆22和右侧杆23，并分布在栅板框内，在栅板上形成二十五条等间距竖直分布的硅片插槽7；在左侧杆22、右侧杆23和隔槽板24上都均匀地设有透液孔26，沿高度方向设有两组硅片限位杆孔27，在硅片限位杆孔27中穿插有限位杆8，套装在左栅板1上的两根限位杆8与安装在右栅板2中的两根限位杆8的内档尺寸为156毫米，公差为0.2～1.2毫米。

实施例2，整体结构与实施例1相仿，所不同之处在于，在右栅板2的每个硅片插槽7中设有两只弹性压片9，弹性压片9套装在限位杆8上，硅片插槽7中插有硅片时，弹性压片9能压迫硅片10的右侧边，如图6所示。

本实用新型的实施方式不限于上述二例，弹性压片的结构形式多种多样，只要采取的技术方案实质与本实用新型相同，都属本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种硅片制绒专用承载装置，它由左栅板(1)、右栅板(2)、前挡板(3)和后挡板(4)围合而成，在左栅板(1)和右栅板(2)的上端对称地安装有上托架(5)，在左栅板(1)和右栅板(2)的内侧面的下端固定有下托架(6)；左栅板(1)与右栅板(2)的结构相同，在右栅板(2)的内侧壁上竖直地开设有硅片插槽(7)，在上托架(5)和下托架(6)上都设有硅片插槽(7)，且上托架(5)和下托架(6)上设有的硅片插槽(7)与栅板上设有的硅片插槽(7)相对应，其特征是，所述栅板由上框杆(21)、左侧杆(22)、右侧杆(23)、隔槽板(24)和下框杆(25)组成，上框杆21、左侧杆22、右侧杆23和下框杆(25)牢固地连接成一个栅板框，隔槽板(24)平行于左侧杆(22)和右侧杆(23)，并分布在栅板框内，在栅板上形成等间距竖直分布硅片插槽(7)；在左侧杆(22)、右侧杆(23)和隔槽板(24)上都设有透液孔(26)，沿高度方向设有硅片限位杆孔(27)，在硅片限位杆孔(27)中穿插有限位杆(8)。

2.根据权利要求1所述硅片制绒专用承载装置，其特征是：在每个硅片插槽(7)中至少设有一只弹性压片(9)，弹性压片(9)套装在限位杆(8)上，在硅片插槽(7)中插有硅片时，弹性压片(9)能压迫硅片的侧面。

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