CN204914435U - 模具内部切孔装置及成型模具 - Google Patents
模具内部切孔装置及成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204914435U CN204914435U CN201520696977.1U CN201520696977U CN204914435U CN 204914435 U CN204914435 U CN 204914435U CN 201520696977 U CN201520696977 U CN 201520696977U CN 204914435 U CN204914435 U CN 204914435U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting device
- inside hole
- mould inside
- backing plate
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了模具内部切孔装置及成型模具，包括模板及内膜，所述内膜内设有加工产品成型孔的切刀机构，所述模板上设有切刀机构的动力机构；本实用新型利用切刀机构在产品成型后直接从模具内部切除胶料，加工产品成型孔，成型孔上完全没有熔接线的产生，保证空调装饰盖侧板产品外观良好，能够满足客户对产品外观质量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调装饰盖侧板等外观件的成型孔的加工技术，具体涉及模具内部切孔装置及成型模具。
背景技术
空调在生产过程中，空调装饰盖侧板为外观件，产品表面要求镜面抛光，外观光洁度达到100以上，且要求产品表面无缩水和气纹以及熔接线等；实际生产中，由于产品侧盖有一处孔位特征，用于放置按钮，产品注塑成型时胶流在孔处相结合会产生熔接线，影响产品外观，不能满足客户对产品外观的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供成型孔处完全没有熔接线的产生，产品外观良好的模具内部切孔装置及成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
模具内部切孔装置，包括模板及内膜，所述内膜内设有加工产品成型孔的切刀机构，所述模板上设有切刀机构的动力机构。
模具内部切孔装置，还包括伸入切刀机构内的顶针，所述顶针连接有顶出机构。
所述切刀机构包括设于内膜内部的刀芯、套在刀芯上的第一垫板和切刀，切刀一端端部为切成型孔的刀口，切刀另一端上设有和第一垫板通过复位机构连接的第二垫板，所述第一垫板和作为动力机构的油缸的活塞杆连接。
所述切刀上设有凸出台阶，第二垫板上设有和凸出台阶配合的定位台阶。
所述复位机构包括连接第一垫板和第二垫板的复位弹簧。
所述顶出机构包括和顶针连接的第一顶针板，还包括第二顶针板，和第一顶针板连接的顶棍穿过所述第二顶针板，所述第二顶针板及所述顶棍分别和驱动机构连接。
所述驱动机构为驱动气缸或驱动油缸或扣机。
模具内部切孔装置，包括和产品成型注塑机控制系统连接的时间控制器，所述时间控制器连接所述油缸，或者所述时间控制器连接所述油缸及安全开关。
所述模板上设有顶针的移动导向块。
成型模具，包括上述的模具内部切孔装置。
本实用新型的优点在于：模具内部切孔装置及成型磨具，利用切刀机构在产品成型后直接从模具内部切除胶料，加工产品成型孔，成型孔上完全没有熔接线的产生，保证空调装饰盖侧板产品外观良好，能够满足客户对产品外观质量的要求。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型模具内部切孔装置的结构示意图。
图2为图1模具内部切孔装置的A部分局部放大图。
图3为本实用新型模具内部切孔装置的顶针的工作示意图。
图4为本实用新型模具内部切孔装置的切刀的结构示意图。
图5为本实用新型模具内部切孔装置的工作流程示意图。
上述图中的标记均为：
1、模板，2、内膜，3、刀芯，4、切刀，5、第一垫板，6、第二垫板，7、复位弹簧，8、导向杆，9、油缸，10、顶针，11、第一顶针板，12、第二顶针板，13、顶棍，14、成型产品，15、填充多余废料，16、移动导向块，17、顶出的废料，18、刀口，19、凸出台阶。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2及图4所示，模具内部切孔装置，包括模板1及内膜2，内膜2内设有加工产品成型孔的切刀机构，模板1上设有切刀机构的动力机构；利用切刀机构在产品成型后直接从模具内部切除胶料，加工产品成型孔，成型孔上完全没有熔接线的产生，保证空调装饰盖侧板产品外观良好。
模具内部切孔装置，还包括伸入切刀机构内的顶针10，顶针10连接有顶出机构，顶针10用于顶出成型产品及切刀机构切除的废料，使得产品脱模容易，产品废料清除容易，以提高生产效率。
具体地，切刀机构包括设于内膜2内部的刀芯3、套在刀芯3上的第一垫板5和切刀4，内膜2内部设置有安装切刀机构的安装孔，刀芯3伸入安装孔内并且固定安装在内膜2上，切刀4一端端部为切成型孔的刀口18，切刀4另一端上设有和第一垫板5通过复位机构连接的第二垫板6，第一垫板5和动力机构连接。
刀口18形状与产品形状相同，这样无论怎么切都不会影响产品孔外观，不会有溶胶线产生，当切刀4完成动作以后会有多余的胶料被切除；同时在实际注塑过程中通过调整注塑工艺参数进一步保证做到产品无熔接线和气纹。
动力机构的驱动下，第一垫板5及第二垫板6移动，进而带动切刀4向成型产品方向移动，以实现产品成型孔的加工。第一垫板5移动过程中，复位机构受力压缩，待产品成型孔的加工完成，复位机构作用下，第一垫板5、第二垫板6及切刀4快速复位。
动力机构为固定在模板1上的油缸9，油缸9的活塞杆和第一垫板5连接。油缸9为微型高压液压缸，提供切刀机构工作的平稳动力。
进一步地，切刀4上设有凸出台阶19，第二垫板6上设有和凸出台阶19配合的定位台阶；第一垫板5及第二垫板6的共同作用下，使切刀4稳定套在刀芯3的外部，以保证切刀4的工作稳定性。
复位机构包括连接第一垫板5和第二垫板6的复位弹簧7；进一步优选的方案，第一垫板5上设有安装复位弹簧7的安装槽，安装槽内设有穿入复位弹簧7内的导向杆8，第二垫板6上设有供导向杆8穿出的导向孔；切刀4切孔过程中，第一垫板5和第二垫板6移动过程中，复位弹簧7受力压缩，切刀4切孔完成后，复位弹簧7提高复位力，使第一垫板5、第二垫板6及切刀4快速复位。
如图3所示，顶出机构包括和顶针10连接的第一顶针板11，还包括第二顶针板12，和第一顶针板11连接的顶棍13穿过第二顶针板12，第二顶针板12及顶棍13分别通过驱动机构驱动。
切刀4切除的残料留在顶针10上，为避免残料挂住产品，模具结构采用二次顶出，首先驱动机构驱动第二顶针板12，第二顶针板12及第一顶针板11同步移动，产品与残料一起被顶针10顶出型腔，产品被机械手抓取移走；然后另一驱动机构驱动顶棍13，顶棍13顶住第一顶针板11移动，残料被顶针10再顶一次，残料掉落，如图3所示。
驱动机构为驱动气缸或驱动油缸或扣机；驱动气缸或驱动油缸的活塞杆和第二顶针板12连接，另一驱动气缸或驱动油缸的活塞杆支撑在顶棍13上。
驱动机构选择为扣机，作为优选方案，第一顶针板11分为两块相接触的分板，第一顶针板11及第二顶针板12分别和扣机的不同挂钩连接，扣机实现第一顶针板11及第二顶针板12的位置动作控制。
模具内部切孔装置，包括和产品成型注塑机控制系统连接的时间控制器，油缸9和时间控制器连接。切刀4动作和时间由时间控制器管控并且行程可调，时间控制器接收注塑机控制系统发出信号后开始动作，在产品完成注塑后切除废料，整个过程简单稳定可控，可以保证产品良好外观以及量产率。
具体地，如图5所示，当产品保压结束以后，时间控制器接收到注塑机给的信号，时间控制器发出指令控制油缸9开始动作，油缸9的活塞杆伸出，油缸9推动第一垫板5带动第二垫板6和切刀4向上运动，切刀4的切口18切出产品胶料成型孔，切除的废料利用模具开模后顶针10顶出，这样达到无熔接线成型圆孔的目的，同时没有废料残留在模具内部。当切刀4动作结束以后，时间控制器发出指令控制油缸9停止动作，油缸9的活塞杆缩回，在复位弹簧7的作用下切刀4复位。
模具内部切孔装置，还包括和时间控制器连接能随时使模具内部切孔装置停止工作的安全开关，触发安全开关，时间控制器接收到安全开关发出的信号，发出控制指令使油缸停止工作，以满足安全生产的需要。
顶针10伸入刀芯3内，模板1上设有顶针10的移动导向块16。顶针10伸入刀芯3内，方便推动成型产品和废料，移动导向块16在顶针10移动过程中提高移动导向作用，以提高顶针10工作的可靠性和稳定性。
模具内部切孔装置，利用切刀4在产品成型后直接切除胶料，加工产品成型孔，完全没有熔接线的产生，保证产品外观良好，同时切刀4动作由时间控制器管控并且行程可调，控制器接收注塑机信号后开始动作，在产品完成注塑后切除废料，整个过程简单稳定可控，可以保证产品良好外观以及量产率。
成型模具，包括上述的模具内部切孔装置。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.模具内部切孔装置，包括模板及内膜，其特征在于：所述内膜内设有加工产品成型孔的切刀机构，所述模板上设有切刀机构的动力机构。
2.如权利要求1所述的模具内部切孔装置，其特征在于：还包括伸入切刀机构内的顶针，所述顶针连接有顶出机构。
3.如权利要求1所述的模具内部切孔装置，其特征在于：所述切刀机构包括设于内膜内部的刀芯、套在刀芯上的第一垫板和切刀，切刀一端端部为切成型孔的刀口，切刀另一端上设有和第一垫板通过复位机构连接的第二垫板，所述第一垫板和作为动力机构的油缸的活塞杆连接。
4.如权利要求3所述的模具内部切孔装置，其特征在于：所述切刀上设有凸出台阶，第二垫板上设有和凸出台阶配合的定位台阶。
5.如权利要求3或4所述的模具内部切孔装置，其特征在于：所述复位机构包括连接第一垫板和第二垫板的复位弹簧。
6.如权利要求2所述的模具内部切孔装置，其特征在于：所述顶出机构包括和顶针连接的第一顶针板，还包括第二顶针板，和第一顶针板连接的顶棍穿过所述第二顶针板，所述第二顶针板及所述顶棍分别和驱动机构连接。
7.如权利要求6所述的模具内部切孔装置，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸或驱动油缸或扣机。
8.如权利要求3所述的模具内部切孔装置，其特征在于：包括和产品成型注塑机控制系统连接的时间控制器，所述时间控制器连接所述油缸，或者所述时间控制器连接所述油缸及安全开关。
9.如权利要求2或6或7所述的模具内部切孔装置，其特征在于：所述模板上设有顶针的移动导向块。
10.成型模具，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的模具内部切孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520696977.1U CN204914435U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 模具内部切孔装置及成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520696977.1U CN204914435U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 模具内部切孔装置及成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204914435U true CN204914435U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54963608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520696977.1U Expired - Fee Related CN204914435U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 模具内部切孔装置及成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204914435U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107323749A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 广东方振新材料精密组件有限公司 | 多层模板结构及成型机 |
| CN113146956A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-23 | 浙江利民实业集团有限公司 | 一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具 |
-
2015
- 2015-09-08 CN CN201520696977.1U patent/CN204914435U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107323749A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 广东方振新材料精密组件有限公司 | 多层模板结构及成型机 |
| CN113146956A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-23 | 浙江利民实业集团有限公司 | 一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具 |
| CN113146956B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-09-02 | 浙江利民实业集团有限公司 | 一种共注射的带自撕裂气囊结构的仪表板模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201470757U (zh) | 切边模具 | |
| CN204914435U (zh) | 模具内部切孔装置及成型模具 | |
| CN201693059U (zh) | 刀片冲孔下料模具 | |
| CN203331137U (zh) | 自动冲切机 | |
| CN204603033U (zh) | 一种新型冲压机床模具 | |
| CN204842104U (zh) | 喇叭点胶机 | |
| CN204172255U (zh) | 地毯边缘均剪切刀口冲切模 | |
| CN204584154U (zh) | 一种键盘平行杆成型装置 | |
| CN201872239U (zh) | 成型机托板砖定位装置 | |
| CN202861105U (zh) | 一种大型灯具铝合金压铸件切边模具 | |
| CN104525744A (zh) | 一种汽车刹车支架零件的连续生产模具 | |
| CN205798409U (zh) | 一种切边工装 | |
| CN205414113U (zh) | 生产后雨刮动触片端子和灯光动触片端子的冲压模具 | |
| CN204912494U (zh) | 一种具有脱模机构的汽车冲压模具 | |
| CN104669329A (zh) | 一种消失模覆膜半自动切割装置 | |
| CN204295366U (zh) | 一种切割用夹紧装置 | |
| CN208527837U (zh) | 一种具备整形及去毛刺功能的旋转底座连续冲压模具 | |
| CN204735582U (zh) | 一种用于汽车零部件一次切端头工序工装 | |
| CN105598267A (zh) | 定子线圈整形切断方法及其一体机 | |
| CN204892728U (zh) | 一种用于托盘生产线的复合模具 | |
| CN205629343U (zh) | 铸造零件的切割装置 | |
| CN205702024U (zh) | 旋切边模具结构 | |
| CN203994062U (zh) | 一种环形塑胶水口冲切模具 | |
| CN204171217U (zh) | 一种金属盒盖成型机 | |
| CN204294796U (zh) | 钢管快速冲压分段机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 |