CN204842104U - 喇叭点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及音箱制造技术领域，尤其涉及一种喇叭点胶机，包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头；所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本实用新型一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及音箱制造技术领域，尤其涉及一种喇叭点胶机。
背景技术
喇叭是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器。传统的喇叭点胶机按工作原理分为电动式、电磁式、静电式、压电式、离子式和气动式等。喇叭的磁路系统是由约克、磁铁、华司组成，一般的喇叭都是约克为主体，然后磁铁和华司在约克的约背内径里面组成了磁路系统，所以在组装中需要对几部分之间放入胶水使其相互粘到一起，传统的技术中采用人工点胶，此种方式容易导致几个部件发生位移，导致产品一直性差，容易出现偏位不良，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种喇叭点胶机，便于固定，防止部件间偏位导致不良，提高工作效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种喇叭点胶机，其特征在于：包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头，所述胶箱上部通过气管与气泵连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本实用新型替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本实用新型一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。
优选地，所述工作台下部设有废料滑动斗，所述废料滑动斗鱼所述工作台滑动配合。通过废料滑动斗能够收集多余泄露的胶水，防止外流污染工作空间。
优选地，所述工作台上设有物料箱。用于放置成桶的胶水。
优选地，所述工作台底部设有调节座。能够调节工作台的高低和水平位置，便于工人操作。
本实用新型的有益效果是:本实用新型替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本实用新型一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种喇叭点胶机，包括工作台1、龙门架2、胶箱3、气缸4、模具5、模具放置台6以及无杆气缸7，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆8，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套9配合；所述胶箱下部设有点胶针头10，所述胶箱上部通过气管11与气泵连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套12，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨13滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本实用新型替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本实用新型一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。
所述工作台下部设有废料滑动斗14，所述废料滑动斗鱼所述工作台滑动配合。通过废料滑动斗能够收集多余泄露的胶水，防止外流污染工作空间。所述工作台上设有物料箱15。用于放置成桶的胶水。所述工作台底部设有调节座16。能够调节工作台的高低和水平位置，便于工人操作。
本实用新型替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作，在进行点胶之前，现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上，该模具板至少可以防止30个喇叭，再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定，固定牢固后，启动无杆气缸，无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方，点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应，每个点胶针头对应一个喇叭，最后启动气缸，气缸带动胶箱和点胶针头向下移动，当点胶针头触及到喇叭部件时，点胶针头向下回缩一部分，此时，胶水在胶箱内部压力的作用下挤出，滴落在喇叭部件中，完成点胶工作。本实用新型一次性能够完成多个喇叭的点胶工作，大大提高了工作效率，且点胶过程中喇叭部件不会移动，能够保证喇叭的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种喇叭点胶机，其特征在于：包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸，所述龙门架固定在所述工作台上，所述气缸固定在所述龙门架上，所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接，所述胶箱上部设有滑动杆，所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合；所述胶箱下部设有点胶针头，所述胶箱上部通过气管与气泵连通；所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具，所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上，所述模具放置台的下部设有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合，所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。
2.根据权利要求1所述的喇叭点胶机，其特征在于：所述工作台下部设有废料滑动斗，所述废料滑动斗鱼所述工作台滑动配合。
3.根据权利要求1所述的喇叭点胶机，其特征在于：所述工作台上设有物料箱。
4.根据权利要求2所述的喇叭点胶机，其特征在于：所述工作台底部设有调节座。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520522969.5U CN204842104U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 喇叭点胶机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN204842104U true CN204842104U (zh) | 2015-12-09 |
Family
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105057168A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 朝阳聚声泰（信丰）科技有限公司 | 喇叭点胶机 |
| CN106563617A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 安徽养和医疗器械设备有限公司 | 一种用于呼吸卡涂液装置 |
| CN107948911A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 奥音科技（镇江）有限公司 | 用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置 |
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2015
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| CN106563617A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 安徽养和医疗器械设备有限公司 | 一种用于呼吸卡涂液装置 |
| CN106563617B (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-09 | 安徽养和医疗器械设备有限公司 | 一种用于呼吸卡涂液装置 |
| CN107948911A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 奥音科技（镇江）有限公司 | 用于自动化柔性制造生产线的扬声器振膜组件压制装置 |
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