CN204996650U - 喇叭磁路系统的组合治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及音箱制造技术领域,尤其涉及一种喇叭磁路系统的组合治具,包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸,所述模具上带有若干个喇叭组件放置孔,所述喇叭组件放置孔的中部设有限位柱,所述模具的中部设有固定孔,所述模具的两侧带有卡槽,所述龙门架固定在所述工作台上,所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接,所述胶箱上部设有滑动杆;所述胶箱下部设有点胶针头;所述模具放置台的下部设有滑套,所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合,所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本实用新型一次性能够完成多个喇叭的点胶工作,大大提高了工作效率,且点胶过程中喇叭部件不会移动,能够保证喇叭的质量。

Description

喇叭磁路系统的组合治具
技术领域
本发明涉及音箱制造技术领域,尤其涉及一种喇叭磁路系统的组合治具。
背景技术
喇叭是能将电信号转换成声信号并辐射到空气中去的电声换能器。传统的喇叭磁路系统的组合治具按工作原理分为电动式、电磁式、静电式、压电式、离子式和气动式等。喇叭的磁路系统是由约克、磁铁、华司组成,一般的喇叭都是约克为主体,然后磁铁和华司在约克的约背内径里面组成了磁路系统,所以在组装中需要对几部分之间放入胶水使其相互粘到一起,传统的技术中采用人工点胶,此种方式容易导致几个部件发生位移,导致产品一直性差,容易出现偏位不良,工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种喇叭磁路系统的组合治具,便于固定,防止部件间偏位导致不良,提高工作效率。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种喇叭磁路系统的组合治具,其特征在于:包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸,所述模具上带有若干个喇叭组件放置孔,所述喇叭组件放置孔的中部设有限位柱,所述模具的中部设有固定孔,所述模具的两侧带有卡槽,所述龙门架固定在所述工作台上,所述气缸固定在所述龙门架上,所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接,所述胶箱上部设有滑动杆,所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合;所述胶箱下部设有点胶针头,所述胶箱上部通过气管与气泵连通;所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具,所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上,所述模具放置台的下部设有滑套,所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合,所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本发明替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作,在进行点胶之前,现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上,该模具板至少可以防止30个喇叭,再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定,固定牢固后,启动无杆气缸,无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方,点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应,每个点胶针头对应一个喇叭,最后启动气缸,气缸带动胶箱和点胶针头向下移动,当点胶针头触及到喇叭部件时,点胶针头向下回缩一部分,此时,胶水在胶箱内部压力的作用下挤出,滴落在喇叭部件中,完成点胶工作。本发明一次性能够完成多个喇叭的点胶工作,大大提高了工作效率,且点胶过程中喇叭部件不会移动,能够保证喇叭的质量。
优选地,所述工作台下部设有废料滑动斗,所述废料滑动斗与所述工作台滑动配合。通过废料滑动斗能够收集多余泄露的胶水,防止外流污染工作空间。所述工作台上设有物料箱。用于放置成桶的胶水。
本发明的有益效果是:本发明替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作,在进行点胶之前,现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上,该模具板至少可以防止30个喇叭,再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定,固定牢固后,启动无杆气缸,无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方,点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应,每个点胶针头对应一个喇叭,最后启动气缸,气缸带动胶箱和点胶针头向下移动,当点胶针头触及到喇叭部件时,点胶针头向下回缩一部分,此时,胶水在胶箱内部压力的作用下挤出,滴落在喇叭部件中,完成点胶工作。本发明一次性能够完成多个喇叭的点胶工作,大大提高了工作效率,且点胶过程中喇叭部件不会移动,能够保证喇叭的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的工作状态示意图;
图3是图2的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示,一种喇叭磁路系统的组合治具,包括工作台1、龙门架2、胶箱3、气缸4、模具5、模具放置台6以及无杆气缸7,所述模具上带有若干个喇叭组件放置孔51,用于放置约克,所述喇叭组件放置孔的中部设有限位柱52,用于限位磁铁,所述模具的中部设有固定孔53,螺栓穿过固定孔将模具固定在模具放置台上,所述模具的两侧带有卡槽54,两侧的卡槽与模具放置台上的顶丝配合,防止模具水平移动。所述龙门架固定在所述工作台上,所述气缸固定在所述龙门架上,所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接,所述胶箱上部设有滑动杆8,所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套9配合;所述胶箱下部设有点胶针头10,所述胶箱上部通过气管11与气泵连通;所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具,所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上,所述模具放置台的下部设有滑套12,所述滑套与固定在所述工作台上的导轨13滑动配合,所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。本发明替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作,在进行点胶之前,现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上,该模具板至少可以防止30个喇叭,再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定,固定牢固后,启动无杆气缸,无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方,点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应,每个点胶针头对应一个喇叭,最后启动气缸,气缸带动胶箱和点胶针头向下移动,当点胶针头触及到喇叭部件时,点胶针头向下回缩一部分,此时,胶水在胶箱内部压力的作用下挤出,滴落在喇叭部件中,完成点胶工作。本发明一次性能够完成多个喇叭的点胶工作,大大提高了工作效率,且点胶过程中喇叭部件不会移动,能够保证喇叭的质量。
所述工作台下部设有废料滑动斗14,所述废料滑动斗与所述工作台滑动配合。通过废料滑动斗能够收集多余泄露的胶水,防止外流污染工作空间。所述工作台上设有物料箱15。用于放置成桶的胶水。所述工作台底部设有调节座16。能够调节工作台的高低和水平位置,便于工人操作。
本发明替代了传统技术中人工对喇叭进行点胶工作,在进行点胶之前,现将所需的喇叭部件统一组装成型后放置在一个大型的模具板上,该模具板至少可以防止30个喇叭,再将这个模具连通被加工的喇叭放置在模具固定板上进行固定,固定牢固后,启动无杆气缸,无杆气缸带动模具进入到点胶针头的下方,点胶针头的数量和位置要与模具上的喇叭数量相对应,每个点胶针头对应一个喇叭,最后启动气缸,气缸带动胶箱和点胶针头向下移动,当点胶针头触及到喇叭部件时,点胶针头向下回缩一部分,此时,胶水在胶箱内部压力的作用下挤出,滴落在喇叭部件中,完成点胶工作。本发明一次性能够完成多个喇叭的点胶工作,大大提高了工作效率,且点胶过程中喇叭部件不会移动,能够保证喇叭的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种喇叭磁路系统的组合治具,其特征在于:包括工作台、龙门架、胶箱、气缸、模具、模具放置台以及无杆气缸,所述模具上带有若干个喇叭组件放置孔,所述喇叭组件放置孔的中部设有限位柱,所述模具的中部设有固定孔,所述模具的两侧带有卡槽,所述龙门架固定在所述工作台上,所述气缸固定在所述龙门架上,所述气缸的活塞杆与所述胶箱连接,所述胶箱上部设有滑动杆,所述滑动杆与固定在所述龙门架上的导套配合;所述胶箱下部设有点胶针头,所述胶箱上部通过气管与气泵连通;所述点胶针头下部设有用于放置喇叭部件的所述模具,所述模具通过顶丝固定在所述模具放置台上,所述模具放置台的下部设有滑套,所述滑套与固定在所述工作台上的导轨滑动配合,所述无杆气缸固定在所述模具放置台的下部。
2.根据权利要求1所述的喇叭磁路系统的组合治具,其特征在于:所述工作台下部设有废料滑动斗,所述废料滑动斗与所述工作台滑动配合;所述工作台上设有物料箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107677A (zh) * 2015-10-23 2015-12-02 朝阳聚声泰(信丰)科技有限公司 喇叭磁路系统的组合治具

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