CN204880892U - 一种铜铁复合连接管 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种铜铁复合连接管，涉及制冷系统的连接管技术领域，其结构包括相连接的第一管段。第一管段为铜铁复合板制成的管件产品或直接使用铜铁复合管制成的铜铁复合管，铜铁复合管的铜铁原子彼此渗透形成铜铁固溶体，使铜铁复合管的铜质管和铜铁复合管的铁质管紧密结合，无需焊接，降低焊接成本且环保无污染，另外，铜铁复合管不仅继承了铜管优良的焊接特性，并且弥补了铜管成本高、镀铜管工序复杂、氩弧焊焊接效率低等缺点。本实用新型的铜铁复合管不仅焊接效率高、焊接性能好，且无泄漏现象，更加安全环保。

Description

一种铜铁复合连接管

技术领域

本实用新型涉及制冷系统的连接管技术领域，具体涉及一种应用在制冷空调、空调压缩机、家用冰箱或冰箱压缩机中的铜铁复合连接管。

背景技术

制冷空调，即空气调节器，是通过系统制冷剂制冷制热的循环，调节空气温度、湿度的机组。它的功能是对一定区域内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。空调设备中使用大量连接管，其中包括换向阀管、膨胀阀管、消音器的进出气管及配管。

家用冰箱，与空调类似，是将较小区域保持恒定低温的一种制冷设备。也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。其中冰箱的换向阀管、膨胀阀管及配管全部使用铜管。

空调、家用冰箱灯制冷设备均属于制冷系统，制冷系统的压缩机，是一种将低温低压气体提升为高温高压气体的流体机械，是制冷循环系统的心脏。压缩机上设有多种连接管，以空调压缩机为例，如图1所示，压缩机1通过吸气管与储液器2的出气管22连接，其中，压缩机1的吸气管包括吸气内管13和吸气外管12，压缩机1还设有排气管11，储液器2还设有进气管21，排气管11和进气管21均连接空调设备的制冷铜管。

传统技术中，上述制冷空调、空调压缩机、家用冰箱或冰箱压缩机中的连接管全部使用纯铜管，虽然铜质连接管间的焊接性非常优良，焊接技术要求不高，但材料费非常昂贵，且需要添加焊料。另外，焊接过程中，产生的高温及CO2对环境的恶化产生极大影响，且钎焊生产效率低，泄漏不良率高。

随着制冷行业技术的不断发展，及制造成本的压力，20世纪90年代，逐渐出现铁镀铜管代替部分的纯铜管，如空调压缩机的连接管。这种连接管一定程度的降低了铜材使用成本，减小管件使用过程中的变形，及配合产品的形变，改善制冷性能。但由于铁镀铜的连接管需要电镀铜，该工序非常复杂(一般需要10个制造工序)，品质控制要求高，铜层附着强度不足、铜点、气泡等不良多发，且使用大量化工产品，对环境污染大。

随着国家创新政策不断出台，近2～3年，制冷行业创新技术突飞猛进，连接管技术方面，先后出现了异种金属闪光焊管、氩弧焊管、等离子焊管等技术。这些技术的出现，更进一步的降低了铜材使用量及成本，且将连接管间的焊接工艺进行了变更，由钎焊工艺变更为电阻焊，大幅低减了高温及CO2对环境的影响。但上述技术仍存在不足的地方，如闪光焊接技术，焊接飞溅大，后续需精密加工，加工成本高，且该技术仍不成熟，仍需进行改进；氩弧焊、等离子焊焊接异种金属对接管和异种金属套接管时，仍需焊接，焊接成本高，高温及CO2排放大，对环境影响大。

综合以上，上述技术虽然实现了材料成本的大幅低减，但铁镀铜管电镀工序复杂，品质控制要求高，品质风险大，环境污染大；闪光焊管、氩弧焊管、等离子焊管等技术仍不成熟，仍需高温焊接，焊接成本高、效率低，环境影响大。因此，在确保焊接质量的基础上，为减轻成本压力以及避免钎焊对环境造成的污染等问题，研发一种成本低廉、焊接质量好的连接管具有极为深远和重大的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本低廉、焊接性能优良、生产效率高、环保的铜铁复合连接管。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种铜铁复合连接管，用作制冷系统的膨胀阀管、换向阀管或消音器的进出气管、配管或制冷系统的压缩机的吸排气管或制冷系统的储液器进出气管，所述铜铁复合连接管包括连接管主体，所述连接管主体包括第一管段，所述第一管段为铜铁复合板冲压成型的铜铁复合管或为铜管和铁管挤压成型的铜铁复合管。

其中，所述铜铁复合管包括铁质内管和包覆在所述铁质内管外的铜质外管。

其中，所述铜铁复合管包括铜质内管和包覆在所述铜质内管外的铁质外管。

其中，所述铜铁复合管包括铁质中管、包覆在所述铁质中管外的铜质外管和内贴于所述铁质中管内的铜质内管。

其中，所述铜铁复合连接管还包括第二管段，所述第二管段设为与所述铜铁复合管的铁质管相焊接的铁管。

其中，所述第二管段与第一管段之间的焊接方式为电阻焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、氩弧焊、等离子焊、二氧化碳焊、闪光焊、电弧焊、电子束焊和埋弧焊之中的任一种。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铜铁复合连接管，包括连接管主体，连接管主体包括第一管段，第一管段为铜铁复合板料冲压成型的铜铁复合管或者为铜管和铁管挤压成型的铜铁复合管，铜铁复合管的铜铁原子彼此渗透形成铜铁固溶体，使铜铁复合管的铜质管和铜铁复合管的铁质管紧密结合，无需焊接，降低焊接成本且环保无污染，另外，铜铁复合管继承了铜管优良的焊接特性且弥补了铜管成本高、镀铜管工序复杂、氩弧焊焊接效率低的缺点。

特别的，本实用新型的铜铁复合连接管还包括第二管段，第二管段为铁管且与铜铁复合管的铁质管焊接，不仅节省了材料成本，且相同材质管之间的焊接性能好，同时可取代带有焊料的钎焊工艺，安全环保。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术中压缩机的连接管的结构示意图。

图2为实施例1的压缩机的排气管的结构示意图。

图3为实施例2的压缩机的吸气外管的结构示意图。

图4为实施例3的压缩机的吸气内管的结构示意图。

图5为实施例4的储液器的出气管的结构示意图。

图6为实施例5的具有倒角的铜铁复合管的结构示意图。

图1与图6中包括有：

1-压缩机、11-排气管、12-吸气外管、13-吸气内管；

2-储液器，21-进气管、22-出气管；

3-铜铁复合管、31-铜质内管、32-铁质外管、33-铜质外管、34-铁质中管、35-铁质内管；

4-铁管；

5-焊接点。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种铜铁复合连接管的具体实施方式之一，本实施例的铜铁复合连接管用做空调或冰箱的压缩机的连接管，如图2所示，压缩机1的排气管11，排气管11包括焊接的第一管段和第二管段，第一管段为铜铁复合管3，铜铁复合管3的铜质管、铁质管的复合方式可根据具体使用要求任意复合。在本实施例中铜铁复合管3包括铜质内管31和包覆在铜质内管31外的铁质外管32，，铜质内管31套接有制冷铜管且与其焊接，第二管段设为铁管4，铁管4的一端与铁质外管32焊接（图2中所示的焊接点5），铁管4的另一端与压缩机1的壳体焊接，铁管4的采用不仅节省了材料成本，并且可实现了相同材质管之间的焊接，使焊接性能更好，同时可采用电阻焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、氩弧焊、等离子焊、二氧化碳焊、闪光焊、电弧焊、电子束焊和埋弧焊之中的任一种的焊接方式来取代现有技术中的带有焊料的钎焊工艺，更加安全环保。

铜铁复合管3是铜铁复合板料经一次性冲压成型或者是铜管和铁管经一次性挤压成型，铜铁复合管3的铜质管和铜铁复合管3的铁质管之间贴合紧密且无需焊接固定，另外，铜铁复合管3继承了铜管优良的焊接特性且弥补了铜管成本高、镀铜管工序复杂、氩弧焊焊接效率低的缺点，铜铁复合管3是用在压缩机1的连接管的最佳选择。

当然，本实施例的铜铁复合连接管还可用作空调或冰箱的膨胀阀管、换向阀管的进出气管、配管或空调的消音器的进出气管、配管。

实施例2

本实用新型的一种压缩机用连接管和压缩机的具体实施方式之二，本实施例与实施例1的主要发明点相同，本实施例与实施例1的不同点在于：如图3所示，压缩机1的吸气外管12，吸气外管12包括第一管段，第一管段为铜铁复合管3，即吸气外管12为一整根的铜铁复合管3，铜铁复合管3包括铜质内管31和包覆在铜质内管31外的铁质外管32，铁质外管32焊接在压缩机1的壳体。

当然，本实施例的铜铁复合连接管还可用作空调或冰箱的膨胀阀管、换向阀管的进出气管、配管或空调的消音器的进出气管、配管。

实施例3

本实用新型的一种压缩机用连接管和压缩机的具体实施方式之三，本实施例与实施例1的主要发明点相同，本实施例与实施例1的不同点在于：如图4所示，压缩机1的吸气内管13，吸气内管13包括相焊接的第一管段和第二管段，第一管段为铜铁复合管3，铜铁复合管3包括铁质中管34、包覆在铁质中管34外的铜质外管33和内贴于铁质中管34内的铜质内管31，吸气内管13的铜质外管33与吸气外管12的铜质内管31（实施例2）焊接，第二管段设为铁管4，铁管4的一端与铁质中管34焊接（图4中所示的焊接点5），铁管4的另一端输入压缩机1内的部件连接。

当然，本实施例的铜铁复合连接管还可用作空调或冰箱的膨胀阀管、换向阀管的进出气管、配管或空调的消音器的进出气管、配管。

实施例4

本实用新型的一种压缩机用连接管和压缩机的具体实施方式之四，本实施例与实施例1的主要发明点相同，本实施例与实施例1的不同点在于：如图5所示，储液器2的出气管22，出气管22包括焊接的第一管段和第二管段，第一管段为铜铁复合管3，铜铁复合管3包括铁质内管35和包覆在铁质内管35外的铜质外管33，出气管22的铜质外管33与吸气内管13的铜质内管31（实施例3）焊接，第二管段设为铁管4，铁管4的一端与铁质内管35焊接（图5中所示的焊接点5），铁管4的另一端与储液器2的外壳焊接。

当然，本实施例的铜铁复合连接管还可用作空调或冰箱的膨胀阀管、换向阀管的进出气管、配管或空调的消音器的进出气管、配管。

实施例5

本实用新型的一种压缩机用连接管和压缩机的具体实施方式之五，本实施例与实施例2的主要发明点相同，本实施例与实施例2的不同点在于：如图6所示，一整根铜铁复合管3的一端设有倒角，即将包覆在铜质内管31外的铁质外管32的一端切有一定角度的倒角，然后倒角处的铜质内管31外翻，便于后续的焊接固定。

当然，本实施例的铜铁复合连接管还可用作空调或冰箱的膨胀阀管、换向阀管的进出气管、配管或空调的消音器的进出气管、配管。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铜铁复合连接管，用作制冷系统的膨胀阀管、换向阀管或消音器的进出气管、配管或制冷系统的压缩机的吸排气管或制冷系统的储液器进出气管，所述铜铁复合连接管包括连接管主体，其特征在于：所述连接管主体包括第一管段，所述第一管段为铜铁复合板冲压成型的铜铁复合管或为铜管和铁管挤压成型的铜铁复合管。

2.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述铜铁复合管包括铁质内管和包覆在所述铁质内管外的铜质外管。

3.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述铜铁复合管包括铜质内管和包覆在所述铜质内管外的铁质外管。

4.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述铜铁复合管包括铁质中管、包覆在所述铁质中管外的铜质外管和内贴于所述铁质中管内的铜质内管。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述铜铁复合连接管还包括第二管段，所述第二管段设为与所述铜铁复合管的铁质管相焊接的铁管。

6.根据权利要求5所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述第二管段与第一管段之间的焊接方式为电阻焊、摩擦焊、高频焊、激光焊、氩弧焊、等离子焊、二氧化碳焊、闪光焊、电弧焊、电子束焊和埋弧焊之中的任一种。