CN104014992B - 一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备，包括底座、安装于该底座内的用于铜铝复合管扩口整形的成型装置、扩口装置以及动力装置，所述成型装置包括成型组件和第一控制开关，该成型组件包括用于固定成型工位中铜铝复合管的成型固定夹、端面切割刀具、打磨器、切割器、缩口器、翻边器、挤压器，其中所述成型固定夹设有加热装置；所述扩口装置包括扩口组件和第二控制开关，该扩口组件包括用于固定扩口工位中铜铝复合管的扩口固定夹、扩口冲头；所述成型装置、扩口装置分别由所述动力装置提供动力驱动。
Description
技术领域
本发明涉及空调室内外机用铜铝复合连接管加工技术领域，尤其涉及到一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备。
背景技术
空调器室内外机连接管一般采用连接管两端打喇叭口，然后将喇叭口紧贴在所要连接的空调器截止阀端面上，通过采取螺纹连接的方式，即通过拧紧喇叭口上的螺母（俗称钠子），使得连接管喇叭口和截止阀端面以紧密贴合的方式实现空调器室内外机的连接。
目前，空调器室内外机使用的连接管和截止阀大都采用铜材制造，两者在连接的过程中，由于都是铜质材料，在使用过程中不会产生电化腐蚀现象。然而，对于采用价格成本低的铜铝复合连接管（即材料内层是铝，外层是铜）而言，在其与铜质的截止阀贴合压紧时，两者属于不同材质的材料贴合接触，即铜铝复合连接管的喇叭口含有铝质材料，截止阀的材质是铜材，因此贴合后，在使用的过程中会出现电化腐蚀的现象，最终会导致腐蚀穿透复合管管壁，造成制冷剂泄露，从而影响空调器使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备，分离切割掉铜铝复合管端口附近内腔中的铝材层，实现铜铝复合连接管的喇叭口与截止阀的连接使用可靠。
本发明还提供一种实现该加工方法的加工设备，包括底座、安装于该底座内的用于铜铝复合管扩口整形的成型装置、扩口装置以及动力装置，所述成型装置包括成型组件和第一控制开关，该成型组件包括用于固定成型工位中铜铝复合管的成型固定夹、端面切割刀具、打磨器、切割器、缩口器、翻边器、挤压器，其中所述成型固定夹设有加热装置；所述扩口装置包括扩口组件和第二控制开关，该扩口组件包括用于固定扩口工位中铜铝复合管的扩口固定夹、扩口冲头；所述成型装置、扩口装置分别由所述动力装置提供动力驱动。
进一步地，所述成型固定夹为两个相邻布置的第一固定夹和第二固定夹，铜铝复合管插入成型装置到位时，该第一固定夹恰好与铜铝复合管的待加工的管口段端口平齐，所述第二固定夹设有加热装置。
进一步地，所述动力装置包括依次相连的压缩空气供给站、气管以及开关阀。
同时，本发明还提供一种依据该加工方法加工而成的带有喇叭口的铜铝复合连接管，包括铜铝复合管本体和位于其两端的喇叭口，所述喇叭口包括位于外层的铜材层、位于中间位置的铜材挤压层以及位于内层的铜材层，其中所述铜材挤压层分别与所述内、外铜材层相紧密贴合。
进一步地，所述铜材挤压层由至少经过一次折叠挤压形成的挤压面构成。
本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过采用将铜铝复合连接管端面附近的管口段内腔中的铝材层分离切除，并对该除去内腔铝材层的管口段的外层铜材层向内翻折叠至少一次，加热并挤压该折叠铜材层，使得铜材层折叠面之间贴合无间隙，进而对该完成铜材层挤压的管口段进行扩喇叭口，通过该方法形成的带有喇叭口铜铝复合连接管在与铜质的截止阀连接配合时，可以实现两者都是铜质材料相接触，避免了出现电化腐蚀的现象，既可以降低成本，又能保证使用质量的效果。
附图说明
图1为铜铝复合管喇叭口的加工工序结构示意图。
图2为铜铝复合连接管的喇叭口结构示意图。
图3为铜铝复合连接管结构示意图。
图4为喇叭口加工设备的工作原理示意图。
图5为喇叭口加工设备中的成型组件装配分解示意图。
图6为喇叭口加工设备中的扩口组件装配分解示意图。
图中：1-铜铝复合管，101-管口段，2-铜材层，3-铝材层，4-挤压层，5-喇叭口，6-保温层，7-铜螺母，8-底座，9 -动力装置，10-成型组件，1001-第一固定夹，1002-第二固定夹，1003-端面切割刀具，1004-打磨器，1005-切割器，1006-缩口器，1007-翻边器，1008-挤压器，11-第一控制开关，12-扩口组件，1201-扩口固定夹，1202-扩口冲头，13-第二控制开关，14-第一电磁阀，15-成型压缩空气管道，16-第二电磁阀，17-扩口器压缩空气管道，18-管口段，19-挤压面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种铜铝复合管用喇叭口加工方法，包括以下步骤：第一步：将铜铝复合管1端面进行清洁、去毛刺加工，经处理后的铜铝复合管1端面平整、光滑、无毛刺；第二步：分离切割铜铝复合管1端面附近的管口段101的内腔中的铝材层3；第三步：对铜铝复合管1进行清洁，并对所述管口段101外层的铜材层2向内折叠至少一次，加热并挤压所折叠铜材层2，形成铜铝复合管铜层折叠挤压层4，保证铜铝复合管铜层折叠挤压层4之间的铜质材料充分融合，无缝隙；第四步：对铜材层挤压完成的管口段101端口扩喇叭口，并对其进行清洁处理，完成加工。在上述铜铝复合管用喇叭口的加工过程中，可依据喇叭口的强度需要，在上述步骤三中可对管口段外层的铜材向内折叠多次，以满足喇叭口强度需要。
参见附图2所示，为依据上述加工方法形成的带有喇叭口的铜铝复合连接管，该连接管包括铜铝复合管1本体和位于其两端的喇叭口5，该喇叭口5包括位于外层的铜材层2、位于中间位置的铜材挤压层4以及位于内层的铜材层2，其中所述铜材挤压层4分别与所述内、外铜材层2相紧密贴合。为了提高喇叭口5的强度，该铜材挤压层4可由至少经过一次折叠挤压形成的挤压面构成。
参见附图3所示，一整套的铜铝复合连接管由保温层6、铜铝复合管1、铜螺母7（俗称铜钠子）构成。空调器室内外机连接时，通过铜铝复合连接管两端的铜铝复合管喇叭口与空调器室内外机上的截止阀紧密贴合，进而通过拧紧铜螺母的方式实现锁紧。
参见附图4至图6所示，本实施例所述的一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备，该设备包括底座8、安装于该底座8内的用于给铜铝复合管扩口整形的成型装置、扩口装置以及动力装置9。
本实施例中该成型装置包括成型组件10和第一控制开关11，该第一控制开关11用于控制该成型装置的启动和关机功能，所述成型组件10包括用于固定成型工位中铜铝复合管的成型固定夹、端面切割刀具1003、打磨器1004、切割器1005、缩口器1006、翻边器1007以及挤压器1008，其中所述成型固定夹为两个相邻布置的第一固定夹1001和第二固定夹1002，铜铝复合管插入成型装置到位时，该第一固定夹1001恰好与铜铝复合管的待加工的管口段18端口平齐，所述第二固定夹1002设有加热装置。所述扩口装置包括扩口组件12以及第二控制开关13，该第二控制开关13用于控制该扩口装置的启动和关机功能，所述扩口组件12包括用于固定扩口工位中铜铝复合管的扩口固定夹1201与扩口冲头1202。所述动力装置9包括依次相连的压缩空气供给站、气管以及开关阀，其中，该压缩空气供给站为一压缩空气存储罐，开关阀采用电磁阀。
本实施例中成型装置通过成型器压缩空气管道15以及串联在该成型压缩空气管道15上的第一电磁阀14与所述空气存储罐相连，同样所述扩口装置通过扩口器压缩空气管道17以及串联在该扩口器压缩空气管道17上的第二电磁阀16与所述空气存储罐相连，该压缩空气存储罐分别对该成型装置与扩口装置提供压缩空气动力。
该加工设备工作时，首先完成成型工位：将需要扩口的铜铝复合管放入成型装置中，启动第一控制开关11，打开成型器压缩空气管道15上的第一电磁阀14，存储在压缩空气存储罐内的压缩空气通过成型压缩空气管道15进入到成型装置中，驱动成型装置工作，具体加工过程如下：待铜铝复合管插入成型装置中，成型固定夹将该铜铝复合管固定；固定到位后，端面切割刀具1003切割铜铝复合管端面，接着利用打磨器1004对该切割好的铜铝复合管端面进行打磨、清洁加工，使得加工端面保持平整、光滑；切割器1005进入到铜铝复合管端口附近的管口段18内部，对其端口附近内部的复合管铝材层进行切割，剥离该铝材层，进而清洗该切割面，保证切割面干净无杂质；随后，松开第一固定夹1001，缩口器1006对管口段的铜材层进行缩口处理；接着，翻边器1007对完成缩口的铜材层进行向内翻边，该翻边次数可以依据铜铝复合管喇叭口强度需要，进行多次翻边折叠；随后，启动位于第二固定夹1002上的加热装置，本实施例中该加热装置为高功率的加热丝构成，加热温度控制在200～500℃，时间20秒，利用该加热装置对完成翻边的铜材层进行加热，同时挤压器1008进入到该翻边的铜材层内腔，对铜材层挤压面19进行挤压，保证各铜材层挤压面19之间贴合无间隙；最后，清洗铜铝复合管，为下一扩口工位做准备。
扩口工位过程：将完成成型工位的铜铝复合管插入到扩口装置中，并利用扩口固定夹1201对其进行固定；随后，利用扩口冲头1202对完成成型工位的管口段18进行扩口，形成喇叭口。
经过本发明中的喇叭口加工设备，可以实现对铜铝复合连接管形成仅含有铜质材料的喇叭口，解决了铜铝复合连接管与铜质材料截止阀连接配合时出现的电化腐蚀问题，因而采用此项发明，能规模加工铜铝复合连接管喇叭口，降低生产成本，具有巨大的经济效益。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备，其特征在于：包括底座（8）、安装于该底座（8）内的用于铜铝复合管扩口整形的成型装置、扩口装置以及动力装置（9），所述成型装置包括成型组件（10）和第一控制开关（11），该成型组件（10）包括用于固定成型工位中铜铝复合管的成型固定夹、端面切割刀具（1003）、打磨器（1004）、切割器（1005）、缩口器（1006）、翻边器（1007）、挤压器（1008），其中所述成型固定夹设有加热装置；所述扩口装置包括扩口组件（12）和第二控制开关（13），该扩口组件（12）包括用于固定扩口工位中铜铝复合管的扩口固定夹（1201）、扩口冲头（1202）；所述成型装置、扩口装置分别由所述动力装置（9）提供动力驱动。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备，其特征在于：所述成型固定夹为两个相邻布置的第一固定夹（1001）和第二固定夹（1002），铜铝复合管插入成型装置到位时，该第一固定夹（1001）恰好与铜铝复合管的待加工的管口段（18）端口平齐，所述第二固定夹（1002）设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备，其特征在于：所述动力装置（9）包括依次相连的压缩空气供给站、气管以及开关阀。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240326 Granted publication date: 20160914 |
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