CN221122597U - 一种空调压缩机贮液器 - Google Patents
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Abstract
一种空调压缩机贮液器，属于空调压缩机贮液器技术领域；将滤网组件和隔板通过两道刻槽将其固定在内，上筒体和下筒体分别与中筒体之间均采用激光焊接连接，实现刻槽固定和激光焊固定节约了有色金属的使用，大大节约了成本与能耗；通过翻边孔的结构设计，使进气管的端部与翻边孔之间焊接连接后和出气管与翻边孔之间焊接连接后强度更优的目的，提升使用寿命；出气管远离下筒体一端的管体上融复有铜层，通过对铜层的厚度控制在0.02mm，使其与现有管路对接达到最优的效果，方便了客户的焊接，降低的铜材的使用量，因此降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于空调压缩机贮液器技术领域，具体是涉及一种空调压缩机贮液器。
背景技术
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机的壳体内部设置有气缸，工作时，低温低压的制冷剂气体从进气管进入气缸，气缸对其进行压缩后，从排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。由于在系统运转过程中，无法保证制冷剂在蒸发阶段能够完全汽化，为了避免从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入气缸造成液击，需要在压缩机与蒸发器之间设置贮液器。
贮液器的原结构设计采用炉中钎焊，由于需要在1130度左右的高温中整体加温焊接，原工艺中上下筒体与中筒体固定、滤网组件与中筒体固定、隔板与中筒体固定均需要有色金属铜焊丝作为主焊料在炉中钎焊，因此耗能非常大。
为此，本发明提出一种空调压缩机贮液器用以解决上述问题。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种空调压缩机贮液器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调压缩机贮液器，包括中筒体、设置于中筒体一端的上筒体和设置于中筒体另一端的下筒体，所述上筒体远离中筒体一端的中部连接设有进气管，所述下筒体远离中筒体一端的中部连接设有出气管，所述中筒体靠近上筒体连接的筒体内设置有滤网组件，所述中筒体中端部的筒体内设置有隔板，位于中筒体内且于所述下筒体中部的内侧连接设置有铁管，且铁管与出气管之间对接连接；
所述上筒体与中筒体之间和下筒体与中筒体之间均采用激光焊接连接；
所述中筒体靠近上筒体一端的筒壁上和中筒体中端部的筒壁上均刻设有两道间隔设置的刻槽，所述滤网组件和隔板各自设置于两道刻槽内。
作为优选，所述上筒体与中筒体之间的连接方式采用上筒体套设于中筒体的筒体外或上筒体插设于中筒体的筒体内中的一种。
作为优选，所述下筒体与中筒体之间的连接方式采用下筒体套设于中筒体的筒体外或下筒体插设于中筒体的筒体内中的一种。
作为优选，所述上筒体远离中筒体一侧的端部中心和下筒体远离中筒体一侧的端部中心均设置有向内侧翻边的翻边孔，所述进气管和出气管均设置于各自的翻边孔内，所述进气管与上筒体的翻边孔之间和出气管与下筒体的翻边孔之间均通过焊接连接。
作为优选，所述出气管远离下筒体一端的管体上融复有铜层，该铜层的厚度为0.01-0.1mm。
作为优选，所述铜层的厚度为0.03mm。
作为优选，所述铜层的厚度为0.02mm。
本实用新型具有的有益效果：
将滤网组件和隔板通过两道刻槽将其固定在内，上筒体和下筒体分别与中筒体之间均采用激光焊接连接，实现刻槽固定和激光焊固定节约了有色金属的使用，大大节约了成本与能耗；
通过翻边孔的结构设计，使进气管的端部与翻边孔之间焊接连接后和出气管与翻边孔之间焊接连接后强度更优的目的，提升使用寿命；
出气管远离下筒体一端的管体上融复有铜层，通过对铜层的厚度控制在0.02mm，使其与现有管路对接达到最优的效果，方便了客户的焊接，降低的铜材的使用量，因此降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种整体剖视结构示意图。
图中：1、中筒体；2、上筒体；3、下筒体；4、进气管；5、出气管；6、滤网组件；7、隔板；8、铁管；9、刻槽；10、翻边孔；11、铜层。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1中结构所示，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种空调压缩机贮液器，包括中筒体1、设置于中筒体1一端的上筒体2和设置于中筒体1另一端的下筒体3，所述上筒体2远离中筒体1一端的中部连接设有进气管4，所述下筒体3远离中筒体1一端的中部连接设有出气管5，所述中筒体1靠近上筒体2连接的筒体内设置有滤网组件6，所述中筒体1中端部的筒体内设置有隔板7，位于中筒体1筒体内且于所述下筒体3中部的内侧连接设置有铁管8，且铁管8与出气管5之间对接连接；
所述上筒体2与中筒体1之间和下筒体3与中筒体1之间均采用激光焊接连接；
所述中筒体1靠近上筒体2一端的筒壁上和中筒体1中端部的筒壁上均刻设有两道间隔设置的刻槽9，所述滤网组件6和隔板7各自设置于两道刻槽9内；
具体的实施方式为:
本实施例中将滤网组件6和隔板7通过两道刻槽9将其固定在内，上筒体2和下筒体3分别与中筒体1之间均采用激光焊接连接，实现刻槽固定和激光焊固定节约了有色金属的使用，大大节约了成本与能耗。
实施例
本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述上筒体2与中筒体1之间的连接方式采用上筒体2套设于中筒体1的筒体外或上筒体2插设于中筒体1的筒体内中的一种；
实现更多的结构方式连接，满足不同工艺的需求；
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。
实施例
本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述下筒体3与中筒体1之间的连接方式采用下筒体3套设于中筒体1的筒体外或下筒体3插设于中筒体1的筒体内中的一种；
实现更多的结构方式连接，满足不同工艺的需求；
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。
实施例
本实施例在实施例4的基础上进一步限定了所述上筒体2远离中筒体1一侧的端部中心和下筒体3远离中筒体1一侧的端部中心均设置有向内侧翻边的翻边孔10，所述进气管4和出气管5均设置于各自的翻边孔10内，所述进气管4与上筒体2的翻边孔10之间和出气管5与下筒体3的翻边孔10之间均通过焊接连接。
通过翻边孔10的结构设计，使进气管4的端部与翻边孔10之间焊接连接后和出气管5与翻边孔10之间焊接连接后强度更优的目的，提升使用寿命；
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。
实施例
本实施例在实施例1-4中任一实施例的基础上进一步限定了所述出气管5远离下筒体3一端的管体上融复有铜层11，该铜层11的厚度为0.01-0.1mm；
本实施例在后期使用时，大大的方便了客户的焊接，降低的铜材的使用量，因此降低了制造成本，通过控制铜层11的厚度，以便于更好的对接现有管路；
本实施例的其他部分与上述实施例1-4中任一实施例相同，不再赘述。
实施例
本实施例在实施例5的基础上进一步限定了所述铜层11的厚度优选为0.03mm，通过对铜层11的厚度控制在0.03mm，使其与现有管路对接达到更好的效果；
本实施例的其他部分与上述实施例5相同，不再赘述。
实施例
本实施例在实施例5的基础上进一步限定了所述铜层11的厚度优选为0.02mm，通过对铜层11的厚度控制在0.02mm，使其与现有管路对接达到最优的效果；
本实施例的其他部分与上述实施例5相同，不再赘述。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种空调压缩机贮液器，包括中筒体(1)、设置于中筒体(1)一端的上筒体(2)和设置于中筒体(1)另一端的下筒体(3)，所述上筒体(2)远离中筒体(1)一端的中部连接设有进气管(4)，所述下筒体(3)远离中筒体(1)一端的中部连接设有出气管(5)，其特征在于所述中筒体(1)靠近上筒体(2)连接的筒体内设置有滤网组件(6)，所述中筒体(1)中端部的筒体内设置有隔板(7)，位于中筒体(1)筒体内且于所述下筒体(3)中部的内侧连接设置有铁管(8)，且铁管(8)与出气管(5)之间对接连接；
所述上筒体(2)与中筒体(1)之间和下筒体(3)与中筒体(1)之间均采用激光焊接连接；
所述中筒体(1)靠近上筒体(2)一端的筒壁上和中筒体(1)中端部的筒壁上均刻设有两道间隔设置的刻槽(9)，所述滤网组件(6)和隔板(7)各自设置于两道刻槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的空调压缩机贮液器，其特征在于所述上筒体(2)与中筒体(1)之间的连接方式采用上筒体(2)套设于中筒体(1)的筒体外或上筒体(2)插设于中筒体(1)的筒体内中的一种。
3.根据权利要求1所述的空调压缩机贮液器，其特征在于所述下筒体(3)与中筒体(1)之间的连接方式采用下筒体(3)套设于中筒体(1)的筒体外或下筒体(3)插设于中筒体(1)的筒体内中的一种。
4.根据权利要求1所述的空调压缩机贮液器，其特征在于所述上筒体(2)远离中筒体(1)一侧的端部中心和下筒体(3)远离中筒体(1)一侧的端部中心均设置有向内侧翻边的翻边孔(10)，所述进气管(4)和出气管(5)均设置于各自的翻边孔(10)内，所述进气管(4)与上筒体(2)的翻边孔(10)之间和出气管(5)与下筒体(3)的翻边孔(10)之间均通过焊接连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的空调压缩机贮液器，其特征在于所述出气管(5)远离下筒体(3)一端的管体上融复有铜层(11)，该铜层(11)的厚度为0.01-0.1mm。
6.根据权利要求5所述的空调压缩机贮液器，其特征在于所述铜层(11)的厚度为0.03mm。
7.根据权利要求5所述的空调压缩机贮液器，其特征在于所述铜层(11)的厚度为0.02mm。
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