CN218120274U - 一种空调系统用输氟铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调系统用输氟铜管，包括第一管段、第二管段和电子膨胀阀，第一管段与第二管段导通，第一管段和第二管段之间设置有电子膨胀阀，第一管段和第二管段外部均设置有保温管。本实用新型结构设计合理，实用性强，第一管段和第二管段外部均设有保温管，可以防止温度流失，减少空调系统的能耗，提高空调系统的性能。

Description

一种空调系统用输氟铜管

技术领域

本实用新型属于空调系统领域，具体涉及一种空调系统用输氟铜管。

背景技术

空调系统是用人为的方法处理室内空气的温度、湿度、洁净度和气流速度的系统，可使某些场所获得具有一定温度、湿度和空气质量的空气，以满足使用者及生产过程的要求和改善劳动卫生和室内气候条件，空调系统主要部件构造有：电磁离合器，冷凝器，储液干燥器，膨胀阀，蒸发器。输氟管的作用就是将经由冷凝器中低温高压的液体通过膨胀阀输送到蒸发器中。现有输氟管在实际的使用中，管道内的温度易消散，导致空调系统的能耗大。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种空调系统用输氟铜管的技术方案，结构设计合理，实用性强，第一管段和第二管段外部均设有保温管，可以防止温度流失，减少空调系统的能耗，提高空调系统的性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种空调系统用输氟铜管，其特征在于包括第一管段、第二管段和电子膨胀阀，第一管段与第二管段导通，第一管段和第二管段之间设置有电子膨胀阀，第一管段和第二管段外部均设置有保温管；第一管段和第二管段的材质均采用铜，抗腐蚀性能强，不易氧化；电子膨胀阀可以调节第一管段与第二管段的供液量，保温管可以防止温度流失，从而降低空调系统能耗，提高空调系统性能。

进一步，电子膨胀阀上设置有第一接头和第二接头，电子膨胀阀分别与第一接头和第二接头焊接；通过第一接头可以让电子膨胀阀与第一管段更好连接，通过第二接头可以让电子膨胀阀与第二管段更好连接；电子膨胀阀与第一接头、第二接头采用钎焊连接，在进行钎焊时在电子膨胀阀上包裹一块湿布，防止焊接温度过高对电子膨胀阀造成损坏，采用熔化温度650℃以上的合金或银含量25％以上的合金作为钎料，提高电子膨胀阀和第一接头之间的焊接密封性、提高电子膨胀阀和第二接头之间的焊接密封性；钎焊设备简单，生产投资费用少。

进一步，第一接头和第二接头的材质均采用黄铜或钢；耐腐蚀性强。

进一步，第一管段通过缩口焊接和第一接头连接，第二管段通过缩口焊接与第二接头连接；相较于其他焊接方式，缩口焊接减少了人工操作，减少了误差，提高了第一管段与第一接头的连接紧密性，提高了第二管段与第二接头的连接紧密性。

进一步，第一管段的端部连接设置有第一外接口，第二管段的端部连接设置有第二外接口，第二外接口设置有密封圈；第一管段与第一外接口螺纹旋接便于第一管段与第一外接口的安装与拆卸，第二管段与第二外接口螺纹旋接便于第二管段与第二外接口的安装与拆卸，密封圈提高了第二管段与其他管段的密封紧密性。

进一步，第一管段与第一外接口之间设置有过滤装置，第二管段与第二外接口之间设置有过滤装置；过滤装置包括外壳和尾端封闭的过滤筒，过滤筒位于外壳的内侧，过滤筒侧壁设置有过滤孔，过滤筒与外壳之间形成过滤通槽；制冷液从过滤筒首端进入，经过过滤孔后，从过滤通槽流出，将制冷液中的杂质颗粒拦截，避免其堵塞管道。

进一步，外壳两端均设置有内螺纹段，过滤装置螺纹旋接设置在第一管段与第一外接口之间，过滤装置螺纹旋接设置在第二管段与第二外接口之间，第一管段和第一外接口设置有与外壳相匹配的外螺纹段，第二管段与第二外接口设置有与外壳相匹配的外螺纹段，便于过滤装置的灵活安装与拆卸。

进一步，外壳设置有固定杆，过滤筒首端设置有固定孔，固定孔与固定杆相匹配，过滤筒通过固定孔套设在固定杆上，固定杆的端部设置有螺母，螺母旋紧贴附在过滤筒的端面上，将过滤筒与外壳之间固定；将螺母拧松取下，可以将过滤筒拆下，过滤筒拆卸安装方便，便于过滤筒的清洗、维护与更换。

进一步，过滤筒尾端设置有固定组件，固定组件包括定位柱和固定板，固定板上设置有凸柱，凸柱上设置有定位孔，定位孔与定位柱相匹配，定位柱插接在定位孔内，固定板与外壳螺钉固定；凸柱位于固定板的中心，提高了固定组件的平衡性，螺钉位于固定板的两端，提高了整个过滤装置的稳固性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型安装时，先将过滤筒首端通过固定孔套设在固定杆上，再将固定杆上的螺母旋紧贴附在过滤筒端面上，将过滤筒和外壳固定。过滤筒尾端通过固定组件中的定位柱和固定板固定，定位柱与固定板中的定位孔匹配插接，再将固定板和外壳螺钉固定，固定组件的设置提高了整个装置的稳固性。外壳的两端均设置有内螺纹段，过滤装置螺纹旋接设置在第一管段与第一外接口，过滤装置螺纹旋接设置在第二管段与第二外接口之间，便于灵活使用，整体结构简单，安装拆卸方便。

本实用新型结构设计巧妙，第一管段和第二管段外部的保温管设计，可以防止温度流失、减少空调系统的能耗，过滤装置的设计可以将管道内液体的杂质颗粒拦截，避免其堵塞管道，过滤筒和外壳之间的可拆卸设计，便于对过滤筒的清理维护、检修更换等；过滤筒尾端固定组件的设计提高了装置的稳固性；外壳两端的内螺纹段设计，提高了第一管段与第一外接口、第二管段与第二外接口之间的密封性；整体结构简单，安装拆卸方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的平面示意图；

图2为本实用新型实施例一的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一中保温管安装后的状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中过滤装置的结构示意图；

图6为图5的背面结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中外壳的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中过滤筒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中固定组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中定位孔在凸柱的位置分布结构示意图。

图中：1-第一外接口；2-第一管段；3-第一接头；4-电子膨胀阀；5-第二接头；6-第二管段；7-第二外接口；8-保温管；9-过滤装置；10-外壳；11-过滤筒；12-内螺纹段；13-过滤孔；14-固定杆；15-螺母；16-过滤通槽；17-螺钉；18-固定组件；19-固定孔；20-定位柱；21-固定板；22-凸柱；23-定位孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型的实施例一，包括第一管段2、第二管段 6和电子膨胀阀4，第一管段2与第二管段6导通，第一管段2和第二管段6之间设置有电子膨胀阀4，第一管段2和第二管段6外部均设置有保温管8；第一管段2和第二管段6的材质采用铜，抗腐蚀性能强，不易氧化；电子膨胀阀4 可以调节第一管段2与第二管段6的供液量，保温管8可以防止温度流失，减少空调系统的能耗，提高空调系统性能。

电子膨胀阀4上设置有第一接头3和第二接头5，电子膨胀阀4分别与第一接头3和第二接头5焊接；通过第一接头3可以让电子膨胀阀4与第一管段2 更好连接，通过第二接头5可以让电子膨胀阀4与第二管段6更好连接；电子膨胀阀与第一接头、第二接头采用钎焊连接，在进行钎焊时在电子膨胀阀4上包裹一块湿布，防止焊接温度过高对电子膨胀阀4造成损坏，采用熔化温度不低于650℃的合金或使用银含量超过25％的合金作为钎料，提高电子膨胀阀4 与第一接头3之间的密封性，提高电子膨胀阀4与第二接头5之间的密封性；钎焊设备简单，生产投资费用少。

第一接头3和第二接头5的材质均采用黄铜或钢，耐腐蚀性强；第一管段2 通过缩口焊接和第一接头3连接，第二管段6通过缩口焊接与第二接头5连接；相较于其他焊接方式，缩口焊接减少了人工操作，减少了误差，提高了第一管段2与第一接头3的连接紧密性，提高了第二管段6与第二接头5的连接紧密性。

第一管段2的端部连接设置有第一外接口1，第二管段6的端部连接设置有第二外接口7，第二外接口7内部设置有密封圈；第一管段2与第一外接口1螺纹旋接，便于第一管段2与第一外接口1的安装与拆卸，第二管段6与第二外接口7螺纹旋接，便于第二管段6与第二外接口7的安装与拆卸，密封圈提高了第二管段6与其他管段的密封紧密性。

如图4至图10所示，为本实用新型的实施例二，包括第一管段2、第二管段6和电子膨胀阀4，第一管段2与第二管段6导通，第一管段2和第二管段6 之间设置有电子膨胀阀4，第一管段2和第二管段6外部均设置有保温管8；第一管段2和第二管段6的材质采用铜，抗腐蚀性能强，不易氧化；电子膨胀阀4 可以调节第一管段2与第二管段6的供液量，保温管8可以防止温度流失，减少空调系统的能耗，提高空调系统性能。

电子膨胀阀4上设置有第一接头3和第二接头5，电子膨胀阀4分别与第一接头3和第二接头5焊接；通过第一接头3可以让电子膨胀阀4与第一管段2 更好连接，通过第二接头5可以让电子膨胀阀4与第二管段6更好连接；电子膨胀阀与第一接头、第二接头采用钎焊连接，在进行钎焊时在电子膨胀阀4上包裹一块湿布，防止焊接温度过高对电子膨胀阀4造成损坏，采用熔化温度不低于650℃的合金或使用银含量超过25％的合金作为钎料，提高电子膨胀阀4 与第一接头3之间的密封性，提高电子膨胀阀4与第二接头5之间的密封性；钎焊设备简单，生产投资费用少。

第一接头3和第二接头5的材质均采用黄铜或钢，耐腐蚀性强；第一管段2 通过缩口焊接和第一接头3连接，第二管段6通过缩口焊接与第二接头5连接；相较于其他焊接方式，缩口焊接减少了人工操作，减少了误差，提高了第一管段2与第一接头3的连接紧密性，提高了第二管段6与第二接头5的连接紧密性。

第一管段2的端部连接设置有第一外接口1，第二管段6的端部连接设置有第二外接口7，第二外接口7内部设置有密封圈；第一管段2与第一外接口1螺纹旋接，便于第一管段2与第一外接口1的安装与拆卸，第二管段6与第二外接口7螺纹旋接，便于第二管段6与第二外接口7的安装与拆卸，密封圈提高了第二管段6与其他管段的密封紧密性。

第一管段2与第一外接口1之间设置有过滤装置9，第二管段6与第二外接口7之间设置有过滤装置9；过滤装置9包括外壳10和尾端封闭的过滤筒11，过滤筒11位于外壳10的内侧，过滤筒11侧壁设置有过滤孔13，过滤筒11与外壳10之间形成过滤通槽16。制冷液从过滤筒11首端进入，经过过滤孔13后，从过滤通槽16流出，将制冷液中的杂质颗粒拦截，避免其堵塞管道。

外壳10两端均设置有内螺纹段12，过滤装置9螺纹旋接设置在第一管段2 与第一外接口5之间，过滤装置9螺纹旋接设置第二管段6与第二外接口7之间。第一管段2和第一外接口1设置有与外壳10相匹配的外螺纹段，第二管段 6与第二外接口7设置有与外壳10相匹配的外螺纹段，便于过滤装置9的灵活安装与拆卸。

外壳10设置有固定杆14，过滤筒11首端设置有固定孔19，固定孔19与固定杆14相匹配，过滤筒11通过固定孔19套设在固定杆14上，固定杆14的端部设置有螺母15，螺母15旋紧贴附在过滤筒11的端面上，将过滤筒11与外壳10之间固定；将螺母15拧松取下，可以将过滤筒11拆下，过滤筒11拆卸安装方便，便于过滤筒11的清洗、维护与更换。

过滤筒11尾端设置有固定组件18，固定组件18包括定位柱20和固定板 21，固定板21上设置有凸柱22，凸柱22上设置有定位孔23，定位孔23与定位柱20相匹配，定位柱20插接在定位孔23内，固定板21与外壳10螺钉17 固定。本实施例的优选具体方式是将凸柱22设置在固定板21的中心，提高固定组件18的平衡性，在固定板21的两端通过螺钉17与外壳10固定，提高整个过滤装置9的稳固性。

本实用新型结构设计巧妙，第一管段2和第二管段5外部的保温管8设计，可以防止温度流失、减少空调系统的能耗，过滤装置9的设计可以将管道内液体的杂质颗粒拦截，避免其堵塞管道，过滤筒11和外壳10之间的可拆卸设计，便于对过滤筒11的清理维护、检修更换等；过滤筒11尾端固定组件18的设计提高了过滤装置9的稳固性；外壳10两端的内螺纹段12设计，提高了第一管段2与第一外接口1、第二管段5与第二外接口7之间的密封性；整体结构简单，安装拆卸方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：包括第一管段、第二管段和电子膨胀阀，所述第一管段与所述第二管段导通，所述第一管段和所述第二管段之间设置有所述电子膨胀阀，所述第一管段和所述第二管段外部均设置有保温管。

2.根据权利要求1所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述电子膨胀阀上设置有第一接头和第二接头，所述电子膨胀阀分别与所述第一接头和所述第二接头焊接。

3.根据权利要求2所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述第一接头和所述第二接头的材质均采用黄铜或钢。

4.根据权利要求2所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述第一管段通过缩口焊接与所述第一接头连接，所述第二管段通过缩口焊接与所述第二接头连接。

5.根据权利要求1所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述第一管段的端部连接设置有第一外接口，所述第二管段的端部连接设置有第二外接口，所述第二外接口设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述第一管段与所述第一外接口之间设置有过滤装置，所述第二管段与所述第二外接口之间设置有所述过滤装置；所述过滤装置包括外壳和尾端封闭的过滤筒，所述过滤筒位于外壳的内侧，所述过滤筒侧壁设置有过滤孔，所述过滤筒与所述外壳之间形成过滤通槽。

7.根据权利要求6所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述外壳的两端均设置有内螺纹段，所述过滤装置螺纹旋接设置在所述第一管段与所述第一外接口之间，所述过滤装置螺纹旋接设置在所述第二管段与所述第二外接口之间。

8.根据权利要求7所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述外壳设置有固定杆，所述过滤筒首端设置有固定孔，所述固定孔与所述固定杆相匹配，所述过滤筒通过所述固定孔套设在所述固定杆上，所述固定杆的端部设置有螺母，所述螺母旋紧贴附在所述过滤筒的端面上，将所述过滤筒与所述外壳之间固定。

9.根据权利要求7所述的一种空调系统用输氟铜管，其特征在于：所述过滤筒尾端设置有固定组件，所述固定组件包括定位柱和固定板，所述定位柱固定安装在所述过滤筒上，所述固定板上设置有凸柱，所述凸柱上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱相匹配，所述定位柱插接在所述定位孔内，所述固定板与所述外壳螺钉固定。

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