CN204868455U - 砂轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂轮机,包括具有容置腔的保护壳、可转动的设置在所述容置腔内的砂轮,及固定在所述保护壳上的用于驱动所述砂轮转动的手柄机构,所述保护壳的周缘连接有吸尘结构,所述吸尘结构上分别开设有相互连通的吸尘口与出尘口,所述保护壳上设置有与所述容置腔相连通的吸尘管嘴,所述出尘口与所述吸尘口管嘴分别与吸尘器的吸尘管相连,以使在所述砂轮打磨时,打磨产生的碎屑依次从所述出尘口与所述吸尘口管嘴吸出。本实用新型的有益效果:通过在保护壳上固定吸尘结构,可以将打磨和清洁两个作业整合为一个作业降低了劳动强度,提高了工作效率,保证作业质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种作业技术领域,尤其涉及一种砂轮机。
背景技术
核电站安装过程中,经常会涉及打磨作业,例如:主管道安装焊接过程中的打磨作业,压力容器、蒸发器、主泵安装过程中的垫铁打磨作业等。上述打磨作业,常常伴随着大量的清洁作业。打磨过程中,会产生大量的金属碎屑,如清洁工作不彻底,致使异物混入主回路,将给后续安装、调试、运行等工作带来隐患。在目前施工过程中,打磨作业和清洁作业常常是分开的:钳工先通过砂轮机完成预定的打磨作业;后通过吸尘器、抹布等清洁工具,完成打磨作业后的清洁作业,上述作业过程中,使用的工具较多,无形中增加了工人的作业量,并且在打磨作业中,工人会消耗大量的体力,在其后的清洁作业中,工人往往存在体力不足的情况,导致清洁作业质量下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术中的上述缺陷,提供一种砂轮机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种砂轮机,包括具有容置腔的保护壳、可转动的设置在所述容置腔内的砂轮,及固定在所述保护壳上的用于驱动所述砂轮转动的手柄机构,所述保护壳的周缘连接有吸尘结构,所述吸尘结构上分别开设有相互连通的吸尘口与出尘口,所述保护壳上设置有与所述容置腔相连通的吸尘管嘴,所述出尘口与所述吸尘口管嘴分别与吸尘器的吸尘管相连,以使在所述砂轮打磨时,打磨产生的碎屑依次从所述出尘口与所述吸尘口管嘴吸出。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述吸尘结构包括主体,所述吸尘口设置在所述主体的一端,所述主体的另一端连接有用于与所述保护壳连接的第三连接板,所述主体上凸设有连接柱,所述出尘口开设在所述连接柱上。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述吸尘口处连接有中空的护套,所述护套上设置有缺口,所述缺口呈L型。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述保护壳包括相互连接的第一壳体与第二壳体,所述吸尘口管嘴的一端固定在所述第一壳体上,所述吸尘管嘴的另一端从所述第二壳体中穿出。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述第一壳体包括呈扇形的第一本体,所述第一本体的周缘连接有与所述第二壳体相抵的第一支撑部,所述第一支撑部的外壁上连接有第一连接板,所述第一连接板上开设有多个相互间隔设置的第一连接孔。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述第三连接板上开设有呈弧形的限位槽,所述第三连接板通过紧固件与所述第一连接板固定连接。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述第二壳体包括呈扇形的第二本体,所述第二本体的周缘连接有与所述第一支撑部相抵的第二支撑部,所述第二支撑部的外壁上连接有第二连接板,所述第二支撑部上开设有供所述吸尘管嘴穿设的卡槽。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述第二连接板上开设有多个与所述第一连接孔相适配的第二连接孔,所述第二连接板通过紧固件与所述第一连接板固定连接。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述第一本体上开设有穿孔,所述砂轮的转轴穿过所述穿孔与所述手柄机构传动连接。
在本实用新型所述的砂轮机中,所述保护壳为扇形结构,所述保护壳上设置有使所述砂轮外露的开口。
综上所示,实施本实用新型的砂轮机,具有以下有益效果:首先,通过在保护壳上固定吸尘结构,可以将打磨和清洁两个作业整合为一个作业,即吸尘结构可以在砂轮打磨的同时对其打磨产生的碎屑进行清理,降低了劳动强度,提高了工作效率,保证作业质量。其次,通过在保护壳上设置除尘的吸尘管嘴,吸尘器的吸尘管同时通过吸尘口和该吸尘管嘴清除砂轮打磨产生的碎屑,经过这种双重除尘作业,可以将打磨所产生的绝大部分碎屑清除,提高清洁效率。最后,保护壳上开设有多个第一连接孔,吸尘机构上设置有弧形的限位槽,使得吸尘结构能够固定在保护壳的任意位置,实现工具的灵活调整。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1示出了本实用新型较佳实施例之一提供的砂轮机的结构示意图;
图2为图1所示砂轮机的吸尘结构的结构示意图;
图3为图1所示砂轮机的第一壳体的结构示意图;
图4为图1所示砂轮机的第二壳体的结构示意图;
图5示出了本实用新型较佳实施例之二提供的砂轮机的结构示意图;
图6为图5所示砂轮机的吸尘结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型较佳实施例之一提供的一种砂轮机,包括具有容置腔的保护壳1、可转动的设置在所述容置腔内的砂轮2,及固定在保护壳1上的用于驱动砂轮2转动的手柄机构3。
本实施例中,保护壳1的周缘连接有吸尘结构4,该吸尘结构4上分别开设有相互连通的吸尘口411与出尘口421,保护壳1上设置有与所述容置腔相连通的吸尘管嘴114,出尘口421与吸尘口管嘴114分别与吸尘器的吸尘管(图上未示出)相连,以使在砂轮2打磨时,打磨产生的碎屑依次从出尘口421与吸尘口管嘴114吸出。
本实施例通过在保护壳1的周缘固定吸尘结构4,该吸尘结构4可以在砂轮2打磨的同时对其打磨产生的碎屑进行清理,避免打磨作业和清洁作业分开进行,有效节省工作时间。进一步的,保护壳1内还设置有用于除尘的吸尘管嘴114,吸尘器的吸尘管同时连接在该吸尘管嘴114及出尘口421上,砂轮2打磨产生的碎屑,经过这种双重除尘作业,可以将打磨所产生的绝大部分碎屑清除,提高清洁效率。
如图2所示,吸尘结构4主要包括主体41、连接柱42及第三连接板43,吸尘口411设置在主体41的一端,第三连接板43连接在主体41的另一端并用于与保护壳1连接,连接柱42的一端固定在主体41上,另一端朝远离主体41的一侧延伸,出尘口421开设在该连接柱42上并与吸尘口411相连通。本实施例中,出尘口421与吸尘器的吸尘管相连,以吸除砂轮2打磨产生的碎屑。
优选的,吸尘口411呈L型,其开设在主体41的一端的端面上及主体41面向保护壳1的侧面上,以方便碎屑进入吸尘口411。
本实施例中,保护壳1呈扇形结构,故主体41与第三连接板43为与该扇形保护壳1相适配的圆弧结构。第三连接板43与保护壳1间通过紧固件固定连接,为了使吸尘结构4能固定在保护壳1的任意位置,第三连接板43上开设有呈弧形的限位槽431,以使紧固件能够从限位槽431的任意部位穿设,从而使保护壳1与第三连接板43固定连接。
如图1所示,保护壳1包括相互连接的第一壳体11和第二壳体12,第一壳体11与第二壳体12间围成有容置腔(图上未标号),砂轮2可转动的连接在该容置腔内,且保护壳1上设置有使砂轮2外露的开口(图上未标号),以方便砂轮2打磨作业。
如图3所示,第一壳体11包括第一本体110、第一支撑部111、第一连接板112、穿孔113、吸尘管嘴114和第一连接孔115。
其中,第一本体110为扇形结构,穿孔113开设在第一本体110上,砂轮2的转轴(图上未示出)穿过该穿孔113与手柄机构3转动连接,由于砂轮2与手柄机构3为现有技术的常用技术手段,在此不再赘述。
第一支撑部111固定在第一本体110的周缘,另一端沿第一本体110的轴线方向朝远离第一本体110的一侧延伸,第一支撑部111围成了用于容纳砂轮2的容置腔的一部分。
第一连接板112呈圆弧形,其一端固定在第一支撑部111上,第一连接板112的另一端沿第一本体110的径向朝远离第一本体110的一侧延伸,第一连接板112主要用于与第二壳体12及吸尘结构4固定连接。
本实施例中,第一连接板112上开设有多个间隔设置的第一连接孔115,第一连接板112通过该第一连接孔115分别与第二壳体12及吸尘结构4固定连接。本实施例中,第一连接板112与第三连接板43通过螺栓或螺母等紧固件固定连接。由于第一连接板112上设置有多个第一连接孔115,用户可以选择第一连接板112上不同位置的第一连接孔115与第三连接板43连接,以使吸尘结构4固定在第一连接板112的不同位置上。
吸尘管嘴114的一端固定在第一支撑部111的周缘,另一端沿第一本体110的径向朝远离第一本体110的一侧延伸。吸尘管嘴114的一端与用于纳置砂轮2的容置腔相连通,另一端与吸尘器的吸尘管相连,以吸除保护壳1内的碎屑。
如图4所示,第二壳体12包括第二本体120、第二支撑部121、第二连接板122、卡槽123和第二连接孔124。
其中,第二本体120为与第一本体110相适配的扇形结构,第一本体110与第二本体120相互连接组成保护壳1。
第二支撑部121固定在第二本体120的周缘,另一端沿第二本体120的轴线方向朝远离第二本体120的一侧延伸,第二支撑部121与第一支撑部111相抵接,并共同围成了用于容纳砂轮2的容置腔。
第二连接板122呈圆弧形,其一端固定在第二支撑部121上,另一端沿第二本体120的径向朝远离第二本体120的一侧延伸,第二连接板122主要用于与第一壳体11固定连接。具体的,第二连接板122上间隔开设有多个与第一连接孔115相适配的第二连接孔124,第二连接板122通过螺栓或螺母等紧固件与第一连接板112固定连接。
卡槽123开设在第二支撑部121上,第一壳体11上的吸尘管嘴114从该卡槽123内穿过并延伸至卡槽123外。
图5和图6示出了本实用新型较佳实施例之二提供的一种砂轮机,其与实施例一的不同之处在于吸尘结构4的吸尘口411处固定有一护套44,该护套44可以引导碎屑进入吸尘口411内。
如图6所示,护套44为中空的柱体结构,护套44的一端连接在主体41的吸尘口411处,且护套44的端口面积大于吸尘口411的端口面积,以方便碎屑更好的进入吸尘口411。本实施例中,护套44与主体41为一体成型的结构,并用于一般情况下接触面积较大的打磨作业,而实施例一主要用于焊缝打磨作业等间隙较窄的情况。
优选的,护套44上开设有呈L型的缺口441,该缺口441开设在护套44的另一端的端面上及护套44面向保护壳1的侧面上,以方便碎屑通过该缺口441进入吸尘口411。
综上所示,实施本申请的砂轮机,具有以下有益效果:
(1)通过在保护壳上固定吸尘结构,可以将打磨和清洁两个作业整合为一个作业,即吸尘结构可以在砂轮打磨的同时对其打磨产生的碎屑进行清理,降低了劳动强度,提高了工作效率,保证作业质量。
(2)通过在保护壳上设置除尘的吸尘管嘴,吸尘器的吸尘管同时通过吸尘口和该吸尘管嘴清除砂轮打磨产生的碎屑,经过这种双重除尘作业,可以将打磨所产生的绝大部分碎屑清除,提高清洁效率。
(3)保护壳上开设有多个第一连接孔,吸尘机构上设置有弧形的限位槽,使得吸尘结构能够固定在保护壳的任意位置,实现工具的灵活调整。
虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的,本领域技术人员应当明白,在不脱离本实用新型范围的情况下,还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外,针对特定情形或材料,可以对本实用新型做各种修改,而不脱离本实用新型的范围。因此,本实用新型不局限于所公开的具体实施例,而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (10)
1.一种砂轮机,包括具有容置腔的保护壳(1)、可转动的设置在所述容置腔内的砂轮(2),及固定在所述保护壳(1)上的用于驱动所述砂轮(2)转动的手柄机构(3),其特征在于,所述保护壳(1)的周缘连接有吸尘结构(4),所述吸尘结构(4)上分别开设有相互连通的吸尘口(411)与出尘口(421),所述保护壳(1)上设置有与所述容置腔相连通的吸尘管嘴(114),所述出尘口(421)与所述吸尘口管嘴(114)分别与吸尘器的吸尘管相连,以使在所述砂轮(2)打磨时,打磨产生的碎屑依次从所述出尘口(421)与所述吸尘口管嘴(114)吸出。
2.根据权利要求1所述的砂轮机,其特征在于,所述吸尘结构(4)包括主体(41),所述吸尘口(411)设置在所述主体(41)的一端,所述主体(41)的另一端连接有用于与所述保护壳(1)连接的第三连接板(43),所述主体(41)上凸设有连接柱(42),所述出尘口(421)开设在所述连接柱(42)上。
3.根据权利要求2所述的砂轮机,其特征在于,所述吸尘口(411)处连接有中空的护套(44),所述护套(44)上设置有缺口(441),所述缺口(441)呈L型。
4.根据权利要求2所述的砂轮机,其特征在于,所述保护壳(1)包括相互连接的第一壳体(11)与第二壳体(12),所述吸尘口管嘴(114)的一端固定在所述第一壳体(11)上,所述吸尘管嘴(114)的另一端从所述第二壳体(12)中穿出。
5.根据权利要求4所述的砂轮机,其特征在于,所述第一壳体(11)包括呈扇形的第一本体(110),所述第一本体(110)的周缘连接有与所述第二壳体(12)相抵的第一支撑部(111),所述第一支撑部(111)的外壁上连接有第一连接板(112),所述第一连接板(112)上开设有多个相互间隔设置的第一连接孔(115)。
6.根据权利要求5所述的砂轮机,其特征在于,所述第三连接板(43)上开设有呈弧形的限位槽(431),所述第三连接板(43)通过紧固件与所述第一连接板(112)固定连接。
7.根据权利要求5所述的砂轮机,其特征在于,所述第二壳体(12)包括呈扇形的第二本体(120),所述第二本体(120)的周缘连接有与所述第一支撑部(111)相抵的第二支撑部(121),所述第二支撑部(121)的外壁上连接有第二连接板(122),所述第二支撑部(121)上开设有供所述吸尘管嘴(114)穿设的卡槽(123)。
8.根据权利要求7所述的砂轮机,其特征在于,所述第二连接板(122)上开设有多个与所述第一连接孔(115)相适配的第二连接孔(124),所述第二连接板(122)通过紧固件与所述第一连接板(112)固定连接。
9.根据权利要求5所述的砂轮机,其特征在于,所述第一本体(110)上开设有穿孔(113),所述砂轮(2)的转轴穿过所述穿孔(113)与所述手柄机构(3)传动连接。
10.根据权利要求1所述的砂轮机,其特征在于,所述保护壳(1)为扇形结构,所述保护壳(1)上设置有使所述砂轮(2)外露的开口。
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