CN201279625Y - 斜断锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜断锯，包括工作台、与工作台配接的支撑装置、通过转轴与支撑装置配接的锯机构，使得锯机构在休止位置和工作位置之间转动，该斜断锯设有可枢转的与固定护罩和支撑装置配接的集尘装置，在集尘装置上安装有激光对准装置。如此，在休止位置时，激光对准装置发射出的激光束投射在切割区域内，以方便操作者对准；而当切割位置时，可使激光对准装置枢转，使其与集尘管道隔开，从而可以避免四处飞溅的锯屑的吸附，使得激光对准装置可以保持清洁。

Description

斜断锯

技术领域

本实用新型涉及一种具有激光对准功能的斜断锯，尤其是一种可以保持激光清洁的斜断锯。

背景技术

传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和圆锯片锯机构、以及连接工作台和锯机构的转角支架，其中锯机构围绕与工作台相对固定的一枢轴可旋转地与工作台配接，从而来切割工件。

而传统的斜断锯的锯切工作主要是：首先操作者将工件要切断的部位画好切割标记线后，然后进行对刀，也就是在接通电源前，压下锯机构，移动被切割工件，使得被切割工件上的切割标记线对准圆锯片；如此，当接通电源后，圆锯片在电机的驱动下高速旋转，就可以将工件切成操作者想要的尺寸。但是由于操作者是通过肉眼来观察圆锯片与切割标记线的对准情况，再加上锯片具有一定的厚度，所以很难做到圆锯片与切割标记线对准，而且还要压下锯机构再能进行对刀，比较麻烦。

因此斜断锯通常会再设置一激光对准装置，该激光对准装置可以在工件表面上投射出一条激光束，如此可让操作者非常清楚的知道该圆锯片的下刀位置，从而可以比较轻松的移动工件，使其上的切割标记线对准圆锯片，就可以将工件准确的切成操作者想要的尺寸。

美国第6481322号专利于公开了一种斜断锯，该斜断锯包括工作台、位于工作台上方的具有电机和圆锯片锯机构、以及连接工作台和锯机构的转角支架，其中锯机构包括用于与转角支架连接的支臂。其在该支臂上安装有激光对准装置，该激光对准装置可以在工件表面上投射出一条激光束，如此可让操作者非常清楚的知道该圆锯片的下刀位置，从而将工件准确的切成操作者想要的尺寸。但是由于斜断锯在切割过程中会产生很多锯屑，而且这些锯屑会到处飞溅，如果激光对准装置被这些锯屑吸附，就会使得投射出的激光束越来越淡，影响到操作者的观察，从而使得操作者很难精确将工件与投射出的激光束对准；严重的，可以使得激光对准装置投射出的激光束看不见，从而使得操作者无法方便、快捷的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题：提供一种具有可以保持激光对准装置清洁的斜断锯。

本实用新型要解决的另一个技术问题：提供一种可以精确投射出激光束的斜断锯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种斜断锯，具有用于切割工件的切割区域，包括：

基座，用于支撑被切割的工件；

支撑装置，与所述基座配接；

锯机构，与支撑装置通过一枢轴旋转连接，锯机构包括与支撑装置枢轴连接的固定护罩、固定连接在固定护罩上的电机、和由电机旋转驱动的圆锯片；所述锯机构围绕所述枢轴在休止位置和工作位置之间转动，所述休止位置为锯机构处在自由状态下的位置；工作位置为圆锯片切割工件的位置；

在所述锯机构和所述支撑装置其中之一上配接有激光对准装置，所述激光对准装置产生一激光束，投射至工件上形成一道对准线，用于被切割的工件对准，且在所述锯机构旋转过程中，所述激光对准装置相对于锯机构和所述支撑装置均可活动。

优选的，在所述休止位置，所述激光束位于所述切割区域内。

优选的，在所述工作位置，所述激光束位于所述切割区域外。

所述激光对准装置通过连接装置至少与所述固定护罩和支撑装置之一连接。

其中，所述激光对准装置包括发射激光束的激光发生器及用来支撑激光发生器的支撑座，所述支撑座安装在所述连接装置上。

所述工作位置，所述激光发生器朝着所述支撑装置设置。

优选的，所述连接装置为集尘装置，所述集尘装置定义了一个集尘通道。

其中，所述激光对准装置与所述集尘通道隔开。

其中，所述集尘装置包括一对侧壁和一端壁，所述侧壁与所述端壁形成了集尘通道。

所述端壁具有一供锯屑排出的内表面，以及相对设置的外表面，所述激光对准装置设置在所述端壁的外表面上。

所述集尘装置与所述固定护罩枢轴连接。

所述集尘装置与所述固定护罩通过连接杆枢轴连接。

所述连接杆的一端通过第一枢轴与所述集尘装置枢轴连接；另一端与所述固定护罩活动连接。

所述集尘装置与所述支撑装置通过第二枢轴固定枢接，且所述第一枢轴与所述第二枢轴不同轴设置。

所述集尘装置及激光对准装置围绕所述第二枢轴枢转，在所述工作位置，所述集尘通道与所述固定护罩形成了集尘管道，所述激光对准装置与所述集尘管道隔开设置。

本技术方案的有益效果：斜断锯具有一激光对准装置，该激光对准装置通过连接装置至少与所述固定护罩或支撑装置之一连接，且该连接装置可以带动激光对准装置一起枢转。如此，在休止位置时，激光对准装置发射出的激光束投射在切割区域内，以方便操作者对准；而当切割位置时，可使激光对准装置枢转，使其与集尘管道隔开，从而可以避免四处飞溅的锯屑的吸附，使得激光对准装置可以保持清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的阐述。

图1是本实用新型斜断锯的立体图，此时锯机构处于休止位置。

图2是本实用新型斜断锯的又一立体图(此处，第二连接件去掉一块，露出第二齿轮)。

图3是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构处于休止位置。

图4是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，同时集尘装置也顺时针转动。

图5是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，同时集尘装置也顺时针转动。

图6是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，同时集尘装置也顺时针转动。

图7是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构顺时针转动，而集尘装置到达极限位置。

图8是图1中斜断锯的正视图，此时锯机构处于工作位置。

图9是本实用新型斜断锯的立体图，此时锯机构处于工作位置。

图10是本实用新型斜断锯的立体图，此时锯机构顺时针转动，且第二支撑件处于第三工作位置。

其中：

1.基座                   11.护栏                2.工作台

21.切割槽                22.辅助支撑架          3.锯机构

30.枢轴                  31.圆锯片              311.锯片齿

32.锯片轴                33.固定护罩            331.销轴

34.活动护罩              35.连接部              36.电机

37.排尘口                39.流动方向            4.支撑装置

41.第一支撑件            42.第二支撑件          43.纵轴

44.锁紧机构              5.激光对准装置         51.激光束

52.对准线                53.激光发射器          54.激光座

6.集尘装置               61.侧壁                62.端壁

63.集尘通道              64.集尘管道            65.第一枢轴

66.第二枢轴              67.内表面              68.外表面

7.连接杆                 71.滑槽                8.活动护罩驱动装置

81.连杆                  82.槽                  83.配合件

84.第一齿轮              85.第二齿轮            86.第一销子

87.第二销子              9.指示机构             91.工作位置标记

911.第一工作位置标记     912.第二工作位置标记   913.第三工作位置标记

92.标记                  100.斜断锯             200.工件

210.切割标记线

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

此处的斜断锯可以是传统的斜断锯、滑动斜断锯、型材切割机、台/斜复合锯等等。

传统斜断锯有一个休止位置，如图1、图2和图3所示，这时锯机构处于上限位置，该上限位置也就是锯机构处在自由状态下的位置；相应地，斜断锯还有一个工作位置，如图8和图9所示，圆锯片进行切割工件的位置。当然，传统斜断锯还具有一个下限位置，也就是圆锯片的最下切割位置。

如图1所示，斜断锯100包括基座1、用来支撑被切割工件200的工作台2、与工作台2旋转配接的支撑装置4、以及与支撑装置4配接的锯机构3。其中锯机构3通过枢轴30可枢转的连接在支撑装置4，使得该锯机构3可以围绕枢轴30在休止位置和工作位置之间枢转。其中，枢轴30可以与锯机构3或者支撑装置4一体设置。

当然，在这里工作台和基座可以一体成形。而支撑装置4也可以固定设置在工作台上。

工作台2可旋转的设置在基座1上，在工作台2上设有切割槽21；在基座1还设有与该切割槽21呈直角的护栏11，护栏11用于给工件200定位。在基座1的两侧还设有辅助支撑架22，用于给较长工件进行辅助支撑。

锯机构3包括圆锯片31、电机36、固定护罩33和活动护罩34，其中圆锯片31位于锯片轴32上，并能绕着锯片轴32旋转；锯片轴32由电机36驱动；在锯机构3上还设有手柄和搬运把手(图中均未示出)，手柄用于操作者握持锯机构3进行工作，在手柄上设有开关(图中未示出)，用来启动和关闭电机36；搬运把手用于方便搬运斜断锯100；固定护罩33通常与电机36固连，用以遮盖住部分圆锯片31；活动护罩34铰接在固定护罩33上，用来在休止位置，遮盖住剩余的圆锯片31，而且活动护罩34可以相对定护罩33旋转，以暴露圆锯片31用来切割工件。

该斜断锯具有用于切割工件的切割区域，该切割区域为圆锯片31所能切割到的区域。

如图2所示，活动护罩34连接有活动护罩驱动装置8，用来快速打开和关上活动护罩34。固定护罩33与支撑装置4通过枢轴30连接，从而，操作手柄就可以使锯机构3枢转来执行切割工作。

活动护罩驱动装置8包括有连接件，此处的连接件为连杆81，当然此连接件也可以采用其他刚性或挠性件来替代。活动护罩34的外侧与连杆81的一端通过销子(图中未示)枢轴连接，而该销子与锯片轴32平行设置。

连杆81的另一端连接有一配合件83，该配合件83用于连接连杆81和支撑装置4，其中配合件83的一端通过第一销子86与连杆81枢轴连接；另一端通过第二销子87与支撑装置4枢轴连接。

在配合件83的另一端上设有第一齿轮84(图中未示齿形)。

在固定护罩33上设有与第一齿轮84啮合的第二齿轮85(图中未示齿形)，该第二齿轮85与枢轴30同轴设置。此处的第一销子86、第二销子87、锯片轴32、枢轴30都是平行设置。

连杆81的另一端设有槽82，第一销子86位于槽82中，并能在槽82中滑动，槽82设置成有一定长度，以方便锯机构3不枢转时可以手动打开活动护罩34。

为了防止连杆81与电机36(未图示)和圆锯片31的连接部35干涉，此处的连杆81设置成有一个弧形的弯曲，弯曲度视电机36和圆锯片31的连接部35大小而定。

如图2所示，这时斜断锯100处于将休止位置，如需要从该休止位置转换到工作位置时，操作者只需按压手柄(未图示)，这时枢轴30逆时针旋转，带动第二齿轮85逆时针旋转，与第二齿轮85啮合的第一齿轮84顺时针旋转，带动连杆81拉着活动护罩34顺时针旋转，从而将活动护罩34打开，露出锯片齿311(如图5所示)，以便切割工件21。当锯机构3从工作位置转换到休止位置时，枢轴30顺时针旋转，带动第二齿轮85顺时针旋转，与第二齿轮85啮合的第一齿轮84逆时针旋转，带动连杆81拉着活动护罩34逆时针旋转，从而将活动护罩34关上，护住锯片齿311，以满足安全标准。为了快速的打开和关上活动护罩34，第二齿轮85的直径比第一齿轮84大。

如图1和图3所示，为了方便切割工件，该斜断锯100上还设有激光对准装置5。该激光对准装置5会产生一激光束51，该激光束51投射至工作台2或工件200上形成一道对准线52(图中只显示投射至工件上)，用于被切割的工件200上的切割标记线210与对准线52进行对准。

如图3所示，激光对准装置5包括发射激光束51的激光发生器53、及用来支撑激光发生器53的支撑座54。当然，如业界技术人员所共知的，该激光对准装置5还包括有电源及开关。

由于斜断锯100在切割过程中会产生很多锯屑，而且这些锯屑会到处飞溅，为了防止这些锯屑吸附到激光对准装置5上，将激光对准装置5弄脏，从而影响到对准的可靠性。

因此，该激光对准装置5可以借助与一连接装置以可枢转的方式安装在固定护罩33或支撑装置4、甚至是在工作台2上。在休止位置时，激光对准装置5发射出的激光束51投射在切割区域内，以方便操作者对准；而当切割位置时，可使激光对准装置5枢转，使其与收集四处飞溅的锯屑隔开，从而使得激光对准装置5可以保持清洁。

在本实施例中连接装置为集尘装置6，当然此连接装置也可以采用其他刚性或挠性连接件来替代。

该集尘装置6可以至少与固定护罩33和支撑装置4之一活动配接，在本实施例中该集尘装置6分别与锯机构3和支撑装置4配接。

如图1所示，集尘装置6包括一对侧壁61和一端壁62，该侧壁61的形状大致为扇形，当然也根据需要设计成其它形状；而了导尘的效果，该端壁62也具有一定的弧度。该侧壁61与端壁62形成了一集尘通道63。在这里该集尘通道63不是一个密封的管道。

如图8和图9所示，在工作位置，该集尘通道63才与固定护罩33形成了集尘管道64，该集尘管道64用来收集和排出锯屑。由于圆锯片31在旋转过程中，切割工件200产生的切割锯屑和灰尘沿着图8示出的流动方向39移动。这样，切割碎屑和灰尘被引导入集尘管道64，再由固定护罩33上的排尘口37排到吸尘袋中。

再参见图1和图3，该集尘装置6还具有一供锯屑通过的内表面67，以及相对设置的外表面68。支撑座54安装在集尘装置6的外表面68上，与集尘通道63和集尘管道64隔开。

如图3所示，集尘装置6与固定护罩33通过一连接杆7枢转连接。

连接杆7的一端通过第一枢轴65与集尘管道6活动连接；另一端与固定护罩33活动连接。

固定护罩33上设有销轴331，连接杆7的另一端设有滑槽71，该销轴331收容于滑槽71中，且可以相对于滑槽71滑动。

如图2所示，集尘管道6与支撑装置4通过第二枢轴66固定枢接，也就是说第二枢轴66相对于支撑装置4固定。

其中，第一枢轴65与第二枢轴66不同轴设置。

再参见图3，支撑装置4包括与工作台2配接的第一支撑件41和与锯机构3配接的第二支撑件42。其中第一支撑件41定义一纵轴43，且该第一支撑件41围绕该纵轴43可相对于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度切割工件200，在第一支撑件4和工作台2之间设有将第一支撑件4锁紧在工作台2上的锁紧机构44。

如图2所示，集尘装置6与所述第二支撑件42通过第二枢轴66固定枢接。

如图3和图10所示，第二支撑件42可相对于第一支撑件41沿着纵轴43方向移动，并在到达若干预先确定的工作位置后进行切割工作。如此，可以提高该斜断锯100的切割能力，使得该斜断锯100可以切割更多规格的工件。

预先确定的不同工作位置与可容许的最大切割工件规格相对应。可容许的工件的最大切割规格包括可容许的工件在纵轴43方向上的最大尺寸(也就是工件的宽度)、或是在垂直于纵轴43方向上的最大尺寸(也就是工件的高度)。

该斜断锯100包括用于指示预先确定的工作位置的指示机构9。如图3所示，指示机构9包括设置在第一支撑件41上的工作位置标记91、和设置在第二支撑件42上的指示标记92，当第二支撑件42运动到相应工作位置时，指示标记92与工作位置标记91正对。当然，工作位置标记也可以设置在第二支撑件42上，而与其相配合的指示标记设置在第一支撑件41上。

若干预先确定的工作位置在平行于纵轴43方向上依次排列，在本实施例中，该斜断锯具有三个工作位置，当然，也可以根据需要，设有更多或更少的切割位置。

如图2所示，工作位置标记91包括第一、第二、第三工作位置标记911、912、913。

第一支撑件4和第二支撑件5均可由铁基材料制成，如铸铁或铁合金等等。采用铁基材料可以增加刚性，同时还可以降低成本。

当然，在这里，第一支撑件41与第二支撑件42还可以是一体成形的，如传统的斜断锯。

在斜断锯在出厂以前，需要将激光发生器5所射出的对准线52，与圆锯片31校准保持在同一平行度，以便日后操作者在使用时可得到精准的指示效果，所以支撑座54可以被设计成可相对于集尘装置6调节，或激光发生器53可相对于支撑座54调节。

当然也可以调节集尘装置6相对于固定护罩33或支撑装置4的位置，从而使得激光发生器53所射出的对准线52，与圆锯片31校准保持在同一平行度。

如图3所示，斜断锯100处于休止位置，且指示标记92与第一工作位置标记911正对，该斜断锯100处于预先确定的第一工作位置。这时打开激光对准装置5的开关，该激光对准装置5就会产生一激光束51，该激光束51投射在切割区域内，也就是投射在被切割的工件200上。激光束51投射至工件200上形成了一道对准线52，从而可以方便操作者移动被切割的工件200，使其上的切割标记线210与对准线52对准，使得可以精确的切割工件。

然后，如图4所示，按压锯机构3，使其围绕枢轴30向工作位置顺时针转动，由于锯机构3顺时针转动，其连接锯机构3和除尘位置6的连接杆7促使集尘装置6围绕第二枢轴66(如图2所示)顺时针转动，同时该集尘装置6也会带动激光对准装置5一起顺时针转动。

按压锯机构3，使其继续顺时针转动，如图5至图6所示，这时活动护罩34在活动护罩驱动装置8的带动下打开，露出锯片齿311，以便切割工件200；集尘装置6带动激光对准装置5也一起继续围绕第二枢轴66继续顺时针转动，同时激光对准装置5产生的激光束51的投射方向在转动过程中也慢慢地离开切割区域。

继续按压锯机构3直到集尘装置6的端壁62与支撑装置4上的一点接触，如图6至图7所示，这时集尘装置6已经到达最低的极限位置，这时集尘装置6的集尘通道63与固定护罩33形成的集尘管道64的入口靠近工作台2，而越靠近工作台就可以收集更多的锯屑。同时激光对准装置5由于枢转后，其激光发生器已经朝着支撑装置4，如果没有关闭激光的开关，该激光对准装置5产生的激光束51已经完全离开了切割区域，这样可以避免激光束51总是射向操作者。如这时继续按压锯机构3，固定护罩上的销轴331就可以在滑槽71中滑动，便于锯机构3继续下压，实现切割。

锯机构3继续顺时针转动到达切割位置，如图8至图9所示，这时圆锯片31在电机36的驱动下快速旋转，对工件200进行切割，同时，集尘通道63与固定护罩33形成了集尘管道64。而由圆锯片31在切割过程中产生的锯屑和灰尘沿着图8示出的流动方向39移动且被引导入集尘管道64，再由排尘口37排到吸尘袋中。而激光对准装置5由于枢转后，其激光发生器已经朝着支撑装置4，已经与集尘管道64完全隔开，所以不会被四处溅的锯屑吸附，从而保持该激光对准装置5的清洁。

如图10所示，这时第二支撑件42相对于第一支撑件41沿着纵轴43方向移动，使得指示标记92与第三工作位置标记913正对，该斜断锯100处于预先确定的第三工作位置。与第一工作位置不同的是：随着锯机构3围绕枢轴30顺时针转动过程中，促使集尘装置6带动激光对准装置5一起围绕第二枢轴66(如图3所示)顺时针转动；继续按压锯机构3直到集尘装置6的端壁62与工作台接触，这时集尘装置6已经到达最低的极限位置。这样，集尘装置6的集尘通道63与固定护罩33形成的集尘管道64的入口与工作台接触，且位于切割槽21处。如此，可以收集更多的锯屑。

当切割完成后，如图3所示，锯机构3在复位弹簧(未图示)的作用下，快速回复至休止位置。在此过程中，固定护罩33上的销轴331在滑槽71中滑动，直到销轴331与滑槽71的顶端接触，如图6所示；这时集尘装置6会带动激光对准装置5一起围绕第二枢轴66逆时针转动，如图5所示；至到集尘装置6的端壁62与支撑装置4接触，如图3所示，这时集尘装置6到达最高的极限位置，激光对准装置5产生的激光束51投射在切割区域内，也就是投射在被切割的工件200上。激光束51投射至工件200上形成了一道对准线52，从而可以方便操作者移动被切割的工件200，使其上的切割标记线210与对准线52对准，使得可以精确的切割工件。

Claims (15)

1、一种斜断锯，具有用于切割工件的切割区域，包括：

基座，用于支撑被切割的工件；

支撑装置，与所述基座配接；

锯机构，与支撑装置通过一枢轴旋转连接，锯机构包括与支撑装置枢轴连接的固定护罩、固定连接在固定护罩上的电机、和由电机旋转驱动的圆锯片；所述锯机构围绕所述枢轴在休止位置和工作位置之间转动，所述休止位置为锯机构处在自由状态下的位置；工作位置为圆锯片切割工件的位置；

其特征在于：在所述锯机构和所述支撑装置其中之一上配接有激光对准装置，所述激光对准装置产生一激光束，投射至工件上形成一道对准线，用于被切割的工件对准，且在所述锯机构旋转过程中，所述激光对准装置相对于锯机构和所述支撑装置均可活动。

2、根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：在所述休止位置，所述激光束位于所述切割区域内。

3、根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：在所述工作位置，所述激光束位于所述切割区域外。

4、根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：所述激光对准装置通过连接装置至少与所述固定护罩和支撑装置之一连接。

5、根据权利要求4所述的斜断锯，其特征在于：所述激光对准装置包括发射激光束的激光发生器及用来支撑激光发生器的支撑座，所述支撑座安装在所述连接装置上。

6、根据权利要求5所述的斜断锯，其特征在于：所述工作位置，所述激光发生器朝着所述支撑装置设置。

7、根据权利要求4所述的斜断锯，其特征在于：所述连接装置为集尘装置，所述集尘装置定义了一个集尘通道。

8、根据权利要求7所述的斜断锯，其特征在于：所述激光对准装置与所述集尘通道隔开。

9、根据权利要求7所述的斜断锯，其特征在于：所述集尘装置包括一对侧壁和一端壁，所述侧壁与所述端壁形成了集尘通道。

10、根据权利要求9所述的斜断锯，其特征在于：所述端壁具有一供锯屑排出的内表面，以及相对设置的外表面，所述激光对准装置设置在所述端壁的外表面上。

11、根据权利要求7所述的斜断锯，其特征在于：所述集尘装置与所述固定护罩枢轴连接。

12、根据权利要求11所述的斜断锯，其特征在于：所述集尘装置与所述固定护罩通过连接杆枢轴连接。

13、根据权利要求12所述的斜断锯，其特征在于：所述连接杆的一端通过第一枢轴与所述集尘装置枢轴连接；另一端与所述固定护罩活动连接。

14、根据权利要求13所述的斜断锯，其特征在于：所述集尘装置与所述支撑装置通过第二枢轴固定枢接，且所述第一枢轴与所述第二枢轴不同轴设置。

15、根据权利要求14所述的斜断锯，其特征在于：在所述工作位置，所述集尘通道与所述固定护罩形成集尘管道，所述激光对准装置与所述集尘管道隔开设置。

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