JP2007290235A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断作業の終了後に切断機の掃除で付着した切断粉の吹き飛ばし作業を行っていたが、エアガン等を用意することなく、切断作業終了の掃除を簡単に行うことができる切断機を提供する。
【解決手段】操作部材３５を手動により移動操作して、駆動ギヤ２８が電動モータ１２の出力軸１２ａに噛み合う第１動作モードと、噛み合わず鋸刃が回転しない第２動作モードに切り換える構成として、第２動作モードで電動モータで空転により吹き出されるモータ冷却風を切断粉の吹き飛ばしに用いることにより鋸刃の回転を気にすることなく掃除を行えるようにする。
【選択図】図２

Description

この発明は、木材等の切断材を固定するテーブルに対して、回転する円形の切断刃を備えた切断機本体を上下動させて切断作業を行う卓上丸鋸盤等の切断機に関する。

この種の切断機では、切断作業中に発生する切断粉（切り粉）の飛散を防止して作業環境を良好に維持するために集塵機を備えたものが提供されている。
また、従来、切断作業中に主として切断部位付近で発生する切断粉を例えば切断刃の回転により発生する風でブレードケース内に巻き上げて集塵機で強制的に集塵する技術が提供されている。従来、例えば特開２００５−１４３０９号公報あるいは特許第３４４５３３６号公報には、切断作業時に発生する切断粉の集塵に関する技術が開示されている。
特開２００５−１４３０９号公報 特許第３４４５３３６号公報

このように従来から、切断作業時に発生する切断粉の飛散等を防止するための工夫が種々なされており、これにより作業環境が良好に維持されている。
これに対して、切断作業終了後等であって切断機を動作させていない時に、テーブル上やその他の様々な部位に残った切断粉を除去する場合には、別途エアガン等を用いて圧縮空気で吹き飛ばす等していた。このため、切断作業終了後に当該切断機の清掃（切断粉の除去）を行うためにエアガン等を用意しなければならず、この点で面倒であった。
また、作業現場にエアガン及び圧縮空気供給設備等が整備されていない場合には、切断作業後における当該切断機の清掃を作業者が息を吹きかけて切断粉を吹き飛ばしたり、布きれを用いて拭き掃除する必要があり、この点で不便であった。
本発明は上記従来の問題に鑑みてなされたもので、切断作業時以外においても別途エアガン等を用いることなく切断粉を吹き飛ばして除去し、これにより当該切断機の清掃を手軽に行うことができる便利な機能を備えた切断機を提供することを目的とする。

このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、第２動作モードに切り換えることにより鋸刃を回転させることなく電動モータを起動させてモータ冷却風が吹き出し口から吹き出される状態を実現することができる。このため、切断作業終了後において当該切断機の掃除（切断粉の除去）を行う場合に、鋸刃の回転を気にすることなく、吹き出されるモータ冷却風により切断粉を吹き飛ばして当該切断機の掃除を行うことができる。
請求項２記載の切断機によれば、操作部材を第１動作モード側に切り換えると、駆動ギヤが電動モータの出力軸に噛み合わされた状態となって電動モータの回転出力が駆動ギヤを経てスピンドルに伝達される。これに対して操作部材を第２動作モード側に切り換えると、駆動ギヤがスピンドルの軸方向に移動して電動モータの出力軸から離脱する。この状態では、電動モータの出力軸に駆動ギヤが噛み合わされていないので、その回転出力はスピンドルに伝達されず、従って鋸刃は回転しない。
このように操作部材の移動操作により駆動ギヤを移動させる簡易な構成で、電動モータが起動して鋸刃が回転する第１動作モードと、電動モータが起動しているが鋸刃が回転しない状態（電動モータの空転状態）となる第２動作モードとの切り換えを実現することができる。
請求項３記載の切断機によれば、操作部材を動力遮断位置に移動操作すると吹き出し口にフレキシブル管が位置して冷却風はこのフレキシブル管を経て吹き出される。このため、フレキシブル管の向きを任意に変化させることにより、冷却風を様々部位に向けて吹き付けることができ、これにより切断作業終了後における当該切断機の掃除（切断粉の吹き飛ばし作業）を効率よく行うことができる。
特に、鋸刃が回転していないことで作業の障害とはならないため、フレキシブル管をブレードケース内に向けてその内部及びその周辺に付着した切断粉を効率よく吹き飛ばすことができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る動作モード切り換え機構４０を備えた切断機１を示している。以下説明する切断機１は、動作モード切り換え機構４０を備えた点に特徴を有するもので、その他この種の切断機に共通の基本的構成については本実施形態において特に変更を要しない。
図１及び図２に示すように切断機１は、いわゆる卓上型のスライド式丸鋸盤で、切断材を固定するためのテーブル２とこのテーブルに対して上下動可能に支持された切断機本体１０を備えている。本実施形態の場合、切断機本体１０は下側スライド機構３を介してテーブル面方向に移動可能に支持した支持アーム４を備えている。この支持アーム４の上部に上側スライド機構５を介して切断機本体１０が、テーブル面方向に水平移動可能かつ支軸６を中心にして上下に傾動可能に支持されている。図２は、切断機本体１０のみを示している。
切断機本体１０は、本体ケース１１の後部に電動モータ１２を内蔵している。この電動モータ１２の出力軸１２ａは、軸受け１３，１４を介して本体ケース１１に軸回りに回転自在に支持されている。電動モータ１２の出力軸１２ａには冷却ファン１５が取り付けられている。このため、電動モータ１２が起動するとこの冷却ファン１５が回転する。冷却ファン１５が回転すると、本体ケース１１の後部に設けた吸気口１１ａから外気（冷却風）が内部に導入される。導入された外気は電動モータ１２の整流子１２ｂ、巻き線部１２ｃ等を冷却しながら前方（図２において左側）へ流れる。電動モータ１２を冷却した冷却風は、本体ケース１１の側部に設けた吹き出し口１１ｂから外部に排気される。図２において排気される冷却風の流れが白抜きの矢印で示されている。
本体ケース１１の側部にはループ形状のハンドル部１６が一体に設けられている。図１に示すようにこのハンドル部１６の内周側にはトリガ形式のスイッチレバー１７が設けられている。作業者はこのハンドル部１６を把持したまま指先でこのスイッチレバー１７を引き操作すると電動モータ１２が起動して当該切断機１０を作動させることができる。

図２に示すように本体ケース１１の前部には、ギヤケース２０が取り付けられている。電動モータ１２の出力軸１２ａの先端側は軸受け１３を経てこのギヤケース２０内に突き出されている。この出力軸１２ａの先端部には、ギヤ部１２ｄが形成されている。
ギヤケース２０内には、スピンドル２１が軸受け２２，２３を介して回転自在に支持されている。このスピンドル２１は電動モータ１２の出力軸１２ａと平行に配置されている。このスピンドル２１の先端側は、軸受け２２を経てブレードケース２５内に突き出されている。このブレードケース２５内に突き出されたスピンドル２１の先端部に円形の鋸刃３０が取り付けられている。
ブレードケース２５は鋸刃３０の上側ほぼ半分の範囲を覆う概ね半円形状のケース体で、ギヤケース２０の先端に一体に設けられている。このブレードケース２５には、支軸２７を介してカバー２６が支持されている。このカバー２６は支軸２７を中心にして鋸刃３０の周囲を回転可能に設けられている。ブレードケース２５から下方へ突き出された鋸刃３０の下側ほぼ半分の範囲がこのカバー２６によって覆われる。このカバー２６は、当該切断機本体１０の上下動作に連動して支軸２７を中心にして回転し、これにより鋸刃３０の下側ほぼ半分の範囲が自動的に開閉される。切断機本体１０を下動させるとこのカバー２６が開かれて鋸刃３０の下部が露出されて切断作業を行うことができる。

スピンドル２１にはスプライン軸部２１ａが設けられている。このスプライン軸部２１ａには駆動ギヤ２８が支持されている。このため、駆動ギヤ２８はスピンドル２１に対して回転については一体化され、軸方向への移動については移動可能に支持されている。この駆動ギヤ２８と受け座２９との間には圧縮ばね３１が介装されている。受け座２９は、スピンドル２１の後部側（図２において右端部寄り）に装着されている。この受け座２９は圧縮ばね３１により軸受け２３の内輪の側部に押し当てられているため実質的に軸方向へは変位せず、スピンドル２１と一体で回転する。この圧縮ばね３１によって駆動ギヤ２８は、図２中実線で示す動力伝達位置から図２中二点鎖線で示す動力遮断位置に向けて（図２において左方向に）付勢されている。
駆動ギヤ２８が動力伝達位置に位置する状態では、この駆動ギヤ２８は電動モータ１２の出力軸１２ａのギヤ部１２ｄに噛み合わされる。このため、駆動ギヤ２８が動力伝達位置に位置する状態で、電動モータ１２が起動するとその回転動力が駆動ギヤ２８を経てスピンドル２１に伝達され、これにより鋸刃３０が回転する。この状態が第１動作モードに相当する。
駆動ギヤ２８が動力遮断位置に位置する状態では、この駆動ギヤ２８は電動モータ１２の出力軸１２ａのギヤ部１２ｄに噛み合わない状態となる。このため、駆動ギヤ２８が動力遮断位置に位置する状態では、電動モータ１２が起動してもその回転動力が駆動ギヤ２８を経てスピンドル２１に伝達されず、従って鋸刃３０は回転しない（電動モータ１２の空転状態）。

ギヤケース２０の側部には、上記第１動作モードと第２動作モードを切り換えるための操作部材３５が設けられている。この操作部材３５、上記スピンドル２１上に軸方向移動可能に支持された駆動ギヤ２８及び圧縮ばね３１等が動作モード切り換え機構４０を構成している。この動作モード切り換え機構４０の詳細が図３に示されている。
操作部材３５は、円筒形状を有するギヤケース２０の周面一定の範囲に沿って僅かに湾曲する矩形の平板形状を有している。この操作部材３５を、図３中矢印（４）方向から見た状態が図４に示されている。また、図３中(6)-(6)線断面矢視図が図６に示されている。これら各図に示すように、操作部材３５の内面（図３において上面）には、係合片部３５ａが一体に形成されている。この係合片部３５ａは、ギヤケース２０の側部に設けた窓部２０ａを経て当該ギヤケース２０の内部に張り出されている。この係合片部３５ａに対して駆動ギヤ２８が圧縮ばね３１により押し付けられている。このため、係合片部３５ａひいては操作部材３５には常時圧縮ばね３１の付勢力が間接的に作用している。また、この係合片部３５ａひいては当該操作部材３５によって駆動ギヤ２８の動力遮断位置側への移動が規制されている。一方、この係合片部３５ａは駆動ギヤ２８の回転動作を阻害しない状態でその前面に摺接されている。
操作部材３５は、ギヤケース２０の外側面に沿って移動可能に支持されている。図４〜図６に示すように前記窓部２０ａの左右両側には、断面コ字形のガイドレール部２０ｃ，２０ｄが相互に対向した状態に設けられている。両ガイドレール部２０ｃ，２０ｄは、スピンドル２１の軸線方向（前後方向）に沿って相互に平行に設けられている。また、両ガイドレール部２０ｃ，２０ｄは、ギヤケース２０の外側面と本体ケース１１の外側面間に跨る範囲に延びている。操作部材３５の左右側部３５ｂ，３５ｃ（図６において左右側部）がこのガイドレール部２０ｃ，２０ｄに移動可能に保持されることにより当該操作部材３５がギヤケース２０の外側面及び本体ケース１１の外側面に沿って前後方向に一定の範囲で移動可能に支持されている。
また、ガイドレール部２０ｃ，２０ｄの左右間隔（図４，５において上下の間隔）は、操作部材３５の左右幅に対して幅広に設定されている。このため、図４，５に示すように操作部材３５は、左右方向（図４，５において上下方向、ギヤケース２０の周面方向）に一定の範囲で移動操作可能に支持されている。これについては後述する。

このように操作部材３５は、スピンドル２１の軸方向に沿って前後方向へ一定の範囲で移動操作可能であり、かつスピンドル２１の軸回り方向（左右方向）にも一定の範囲で移動操作可能に支持されている。
操作部材３５の外側面には、つまみ部３５ｆと吹き出し口３５ｇと接続口３５ｈが前後に並んで設けられている。作業者はつまみ部３５ｆを指先で摘んで、当該操作部材３５を前後方向及び左右方向に移動操作することができる。吹き出し口３５ｇと接続口３５ｈについては後述する。
操作部材３５を前後方向に移動操作することにより、駆動ギヤ２８を動力伝達位置と動力遮断位置との間で移動させ、これにより当該切断機１の動作モードを第１動作モードと第２動作モードに切り換えることができる。図４に示すように操作部材３５を前側に移動操作すると当該切断機１の動作モードは第２動作モードに切り換わる。逆に、図５に示すように操作部材３５を後側に移動操作すると当該切断機１の動作モードは第１動作モードに切り換わる。当該切断機１の動作モードが第１動作モードでは、図２において実線で示すように駆動ギヤ２８が圧縮ばね３１に抗して後側の動力伝達位置に移動して、電動モータ１２の出力軸１２ａのギヤ部１２ｄに噛み合わされた状態となる。このため、この第１動作モードでは、電動モータ１２の回転出力が駆動ギヤ２８を経てスピンドル２１に伝達される。従って、第１動作モードでは、電動モータ１２が起動すると鋸刃３０が回転し、これにより切断作業を行うことができる。
逆に、切断機１の動作モードが第２動作モードでは、図２において二点鎖線で示すように駆動ギヤ２８が圧縮ばね３１の付勢力により前側の動力遮断位置に移動する。このため、この第２動作モードでは、電動モータ１２の出力軸１２ａのギヤ部１２ｄに対して駆動ギヤ２８が噛み合わない状態となる。従って、この第２動作モードでは、電動モータ１２の回転出力がスピンドル２１に伝達されない状態となるため、電動モータ１２が起動しても鋸刃３０は回転しない。

次に、操作部材３５を左右方向に移動操作することにより、当該操作部材３５を第１動作モード側に保持し、逆にこの保持状態を解除することができる。図４に示すように操作部材３５の左側部には、前後に一定に間隔をおいて二つの保持凹部３５ｄ，３５ｅが設けられている。この２カ所の保持凹部３５ｄ，３５ｅに対応して、左側のガイドレール部２０ｃには二つの保持突部２０ｅ，２０ｆが設けられている。
図５に示すように操作部材３５を後側の第１動作モード側に移動操作し、さらに左側（図５において上側、図６において二点鎖線で示す位置）に移動操作することにより、両保持凹部３５ｄ，３５ｅ内にそれぞれ保持突部２０ｅ，２０ｆが嵌り込む。
この嵌り込み状態でつまみ部３５ｆから指先を離すと、当該操作部材３５は圧縮ばね３１の付勢力により前側に押されて、両保持凹部３５ｄ，３５ｅに対する両保持突部２０ｅ，２０ｆの嵌り込み状態が保持される。この嵌り込み状態が保持されることにより当該操作部材３５が後側の第１動作モード側に保持されて駆動ギヤ２８が動力伝達位置に保持され、従って当該切断機１が第１動作モードに保持される。図６では、この第１動作モード時における操作部材３５が二点鎖線で示されている。
図示するようにこの保持状態では、両保持凹部３５ｄ，３５ｅの後部に対して両保持突部２０ｅ，２０ｆの後部が左右方向に噛み合い、この噛み合い状態が圧縮ばね３１の付勢力により間接的に保持されるようになっている。このため、当該操作部材３５が第１動作モード側の位置（図５に示す位置）に確実に保持され、ひいては切断機１の第１動作モード状態がその振動等によって不用意に解除されることがないようになっている。
操作部材３５を第１動作モード側から第２動作モード側に移動操作するには、作業者はつまみ部３５ｆを摘んで操作部材３５を圧縮ばね３１に抗して後側に僅かに移動操作して、両保持凹部３５ｄ，３５ｅに対する両保持突部２０ｅ，２０ｆの左右方向の噛み合い状態を解除する。この解除状態から当該操作部材３５を右側に移動操作する。これにより操作部材３５ひいては駆動ギヤ２８が圧縮ばね３１の付勢力により前側の動力遮断位置側に移動可能な状態となる。このため、この解除状態においてつまみ部３５ｆから指先を離せば、駆動ギヤ２８は圧縮ばね３１の付勢力により操作部材３５を前側へ押しつつ動力遮断位置側（図３において白抜きの矢印で示す方向）に移動する。以上で切断機本体１０の動作モードを第１動作モードから第２動作モードに切り換えることができる。
逆に、切断機本体１０の動作モードを第２動作モードから第１動作モードに切り換える場合には、上記とは逆に操作部材３５を圧縮ばね３１の付勢力に抗して後側の動力伝達位置側にスライド操作し、その後左側に移動操作して指先を離せば、保持凹部３５ｄ，３５ｅに対してそれぞれ保持突部２０ｅ，２０ｆが圧縮ばね３１の間接作用により係合されて当該操作部材３５が動力伝達位置に保持され、従って切断機本体１０が第１動作モードに保持される。

次に、操作部材３５には、上記した係合片部３５ａとつまみ部３５ｆに加えて吹き出し口３５ｇ〜３５ｇ及び接続口３５ｈが設けられている。図４，５に示すように吹き出し口３５ｇ〜３５ｇは、当該操作部材３５の長手方向（前後方向）ほぼ中央において幅方向に長い三本のスリットから構成されている。接続口３５ｈは円筒形状をなし、外側（図２，３において下側）に突き出されている。この接続口３５ｈは、操作部材３５の板厚方向に貫通している。この接続口３５ｈには、全長にわたって可撓性を有して任意の方向に指向させることができるフレキシブル管３６が接続されている。このフレキシブル管３６の先端側には、吹き出しノズル３７が取り付けられている。
図２及び図５に示すように操作部材３５を第１動作モード側に位置させた当該切断機１の第１動作モード状態では、操作部材３５の吹き出し口３５ｇ〜３５ｇが、本体ケース１１の吹き出し口１１ｂに位置する。このため、冷却ファン１５により発生する冷却風は本体ケース１１の吹き出し口１１ｂ及び当該操作部材３５の吹き出し口３５ｇ〜３５ｇを経て外部に排気される。また、図２に示すようにこの第１動作モード状態では、接続口３５ｈは本体ケース１１の側部に位置して塞がれた状態となっている。
これに対して、図３及び図４に示すように操作部材３５を第２動作モード側に位置させた当該切断機１の第２動作モード状態では、操作部材３５の吹き出し口３５ｇ〜３５ｇがギヤケース２０の側部に位置して塞がれた状態となる。また、この第２動作モード状態では、吹き出し口３５ｇ〜３５ｇに代わって接続口３５ｈが本体ケース１１の吹き出し口１１ｂに位置する。このため、この第２動作モード状態では、冷却ファン１５により発生する冷却風は、吹き出し口１１ｂを経てフレキシブル管３６内に流れ込んで吹き出しノズル３７から排気される。この第２動作モード状態において吹き出しノズル３７から吹き出される冷却風を利用して切断粉を除去することができる。フレキシブル管３６を任意の方向に指向させることにより当該切断機１及びその周辺の切り粉を吹き飛ばすことができる。

以上例示した実施形態によれば、操作部材３５を手動操作することにより、当該切断機１の動作モードを第１動作モードと第２動作モードに切り換えることができる。図２及び図５に示す第１動作モードでは、駆動ギヤ２８が出力軸１２のギヤ部１２ｄに噛み合って電動モータ１２の回転動力がスピンドル２１に伝達される状態となる。従って、この第１動作モードで切断作業を行うことができる。この第１動作モードでは、モータ冷却風は、本体ケース１１の吹き出し口１１ｂ及び操作部材３５の吹き出し口３５ｇ〜３５ｇを経て切断機本体１０の側部から外部に排気される。
これに対して、図３及び図４に示す第２動作モードでは、駆動ギヤ２８が出力軸１２ａのギヤ部１２ｄと噛み合わない状態となっている。このため、電動モータ１２の回転出力はスピンドル２１に伝達されない状態（電動モータ１２の空転状態）であり、従って、鋸刃３０が回転しない状態となっている。しかしながら、この第２動作モードにおいてハンドル部１６のスイッチレバー１７をオン操作すると電動モータ１２が起動し、これにより本体ケース１１の後部の吸気口１１ａから外気が導入される。本体ケース１１内に導入された外気（モータ冷却風）は、冷却ファン１５により吹き出し口１１ｂを経てフレキシブル管３６内に吹き込み、最終的に吹き出しノズル３７から外部に吹き出される。この吹き出しノズル３７から吹き出されるモータ冷却風を用いて当該切断機１の各部に付着、堆積した切断粉及び切断機１の周囲に飛散した切断粉を吹き飛ばすことができる。作業者は、フレキシブル管３６を任意の方向に指向させることにより、切断粉の吹き飛ばし作業（当該切断機１の掃除）を効率よく行うことができる。
このことから、切断作業終了後に当該切断機１に付着等した切断粉を除去する場合に、従来のようにわざわざエアガン等の工具を用意する必要がないので、当該切断機１の掃除を手軽にかつ迅速に行うことができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、圧縮ばね３１を用いて駆動ギヤ２８を動力遮断位置側に付勢する構成とした動作モード切り換え機構４０を例示したが、この圧縮ばね３１を省略した構成によっても同様の作用効果を得ることができる。この第２実施形態に係る動作モード切り換え機構５０を備えた切断機本体１０が図７及び図８に示されている。第１実施形態に係る動作モード切り換え機構４０と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
第２実施形態の動作モード切り換え機構５０の操作部材５１は、その外側面（図７，８において下面）につまみ部５１ａと吹き出し口５１ｂ〜５１ｂと接続部５１ｃを備えており、これらは前記第１実施形態と同様に構成されている。
図９に示すように操作部材５１は、第１実施形態と同様ギヤケース２０の側部に設けた断面コ字形のガイドレール部５４，５５を介して前後方向にスライド可能に支持されている。両ガイドレール部５４，５５は、ギヤケース２０の側部に設けた窓部５２の左右側部に沿って相互に平行に設けられている。この第２実施形態では、操作部材５１は前後方向にのみ移動し、第１実施形態とは異なって左右方向には移動操作しない。
この操作部材５１の内面（図７及び図８において上面）には、二つの係合片部５１ｄ，５１ｅが相互に一定の間隔をおいて平行に設けられている。両係合片部５１ｄ，５１ｅは、ギヤケース２０の側部に設けた窓部５２を経て当該ギヤケース２０の内部に張り出している。窓部５２は、前記第１実施形態における窓部２０ａよりも前後方向に大きく開口形成されている。両係合片部５１ｄ，５１ｅ間に駆動ギヤ５３が挟まれている。すなわち、この駆動ギヤ５３の前面に係合片部５１ｄがその回転動作を阻害しない状態に摺接され、この駆動ギヤ５３の後面に係合片部５１ｅがその回転動作を阻害しない状態で摺接されている。なお、駆動ギヤ５３は、第１実施形態と同様スプライン軸部２１ａを介してスピンドル２１上に支持されている。従って、この駆動ギヤ５３はスピンドル２１に対して回転については一体化され、軸方向の移動については相対移動可能に支持されている。但し、この駆動ギヤ５３は第１実施形態とは異なってスピンドル軸方向へばね付勢されていない。
この操作部材５１は、第１実施形態と同様前後方向及び左右方向に手動操作により移動可能に支持されている。また、接続部５１ｃにはフレキシブル管３６が接続され、このフレキシブル管３６の先端には吹き出しノズル３７が取り付けられている。
なお、図示は省略されているが、操作部材５１とガイドレール部５４，５５との間には、当該操作部材５１を前側の動力遮断位置と後側の動力伝達位置で位置保持するための機構が組み込まれている。この位置保持機構は、例えばリーフスプリングあるいはばね付勢された鋼球等を当該操作部材５２に押し当ててその位置を保持する構成とすることができる。

このように構成した第２実施形態に係る動作モード切り換え機構５０によれば、つまみ部５１ａを摘んで操作部材５１前後方向に移動させると、両係合片部５１ｄ，５１ｅに挟まれた駆動ギヤ５３がスピンドル２１の軸方向両方向について当該操作部材５１と一体で移動する。
操作部材５１を後側（図７及び図８において右側）の第１動作モード側に移動させると、駆動ギヤ５３が前側の係合片部５１ｄにより押されて動力伝達位置に移動する。この動力伝達位置に移動すると駆動ギヤ５３は電動モータ１２の出力軸１２ａのギヤ部１２ｄに噛み合わされるため、当該切断機１を第１動作モードに切り換えることができる。一方、操作部材５１を前側（図７及び図８において左側）の第２動作モード側に移動させると、駆動ギヤ５３が後側の係合片部５１ｅにより押されて動力遮断位置に移動する。動力遮断位置に移動すると、駆動ギヤ５３は、電動モータ１２の出力軸１２ａのギヤ部１２ｄから外れて噛み合わない状態となるため、当該切断機１を第２動作モードに切り換えることができる。
第１動作モードでは、電動モータ１２を起動すると、駆動ギヤ５３を介してスピンドル２１が回転し、従って鋸刃３５が回転するため、切断作業を行うことができる。第２動作モードでは、電動モータ１２を起動しても、スピンドル２１が回転しないため鋸刃３５が回転しない。しかしながら、この第２動作モードにおいても電動モータ１２が回転して本体ケース１１内に冷却風が導入されるため、吹き出し口１１ｂを経て冷却風がフレキシブル管３６内に吹き込まれ、これが吹き出しノズル３７を経て吹き出される。作業者はフレキシブル管３６を任意の方向に指向させて吹き出しノズル３７から吹き出されるモータ冷却風を利用して切断粉を吹き飛ばすことができる。しかも、第２動作モードでは鋸刃３５が回転しないので切断作業後の掃除を効率よく行うことができる。
このことから、第２実施形態に係る動作モード切り換え機構５０によっても、操作部材５１を手動操作により移動させて当該切断機１を第２動作モードに切り換えることにより、従来のように別途エアガン等を用意することなく簡易かつ迅速に切断粉の除去作業を行うことができる。

以上説明した第１、第２実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、切断機１として卓上型のスライド丸鋸盤を例示したが、スライド機構を有しない卓上型丸鋸盤あるいは据え付け型の丸鋸盤にも同様に適用することができる。
また、操作部材３５（５１）に吹き出し口３５ｇ（５１ｂ）を設け、また接続口３５ｈ（５１ｃ）を設けてフレキシブル管３６を接続することにより、当該操作部材３５（５１）の移動操作によりこれらが一体で移動する構成を例示したが、これらを備えない操作部材として、操作部材の移動操作とは別に本体ケース１１の吹き出し口にフレキシブル管を接続してこれから吹き出される冷却風を切断粉の吹き飛ばしに用いる構成としてもよい。

本発明の実施形態を示す図であり、卓上型スライド丸鋸盤の全体斜視図である。 第１実施形態に係る動作モード切り換え機構を備えた切断機本体の内部構造を示す縦断面図である。本図では、動力伝達位置に位置する駆動ギヤが実線で示され、動力遮断位置に位置する駆動ギヤが二点鎖線で示されている。 第１実施形態に係る動作モード切り換え機構の縦断面図である。本図は、駆動ギヤが動力遮断位置に位置する状態を示している。 第１実施形態に係る動作モード切り換え機構を図３中矢印（４）方向から見た図である。本図は、操作部材が動力遮断側（第２動作モード側）に移動操作された状態を示している。 第１実施形態に係る動作モード切り換え機構を図３中矢印（４）方向から見た図である。本図は、操作部材が動力伝達側（第１動作モード側）に移動操作された状態を示している。 図３中(6)-(6)線断面矢視図であって、操作部材を後側から見た図である。 本発明の第２実施形態に係る動作モード切り換え機構を備えた切断機本体の内部構造を示す縦断面図である。本図では、動力伝達位置に位置する駆動ギヤが実線で示され、動力遮断位置に位置する駆動ギヤが二点鎖線で示されている。 第２実施形態に係る動作モード切り換え機構の縦断面図である。本図は、駆動ギヤが動力遮断位置に位置する状態を示している。 図８中(9)-(9)線断面矢視図であって、操作部材を後側から見た図である。

符号の説明

１…切断機（卓上型スライド丸鋸盤）
２…テーブル
３…下側スライド機構
４…支持アーム
５…上側スライド機構
６…支軸
１０…切断機本体
１１…本体ケース、１１ａ…吸気口、１１ｂ…吹き出し口
１２…電動モータ
１２ａ…出力軸、１２ｂ…整流子、１２ｃ…巻き線部、１２ｄ…ギヤ部
１３，１４…軸受け
１５…冷却ファン
１６…ハンドル部
１７…スイッチレバー
２０…ギヤケース
２０ａ…窓部、２０ｃ，２０ｄ…ガイドレール部、２０ｅ，２０ｆ…保持突部
２１…スピンドル、２１ａ…スプライン軸部
２２，２３…軸受け
２５…ブレードケース
２６…カバー
２７…支軸
２８…駆動ギヤ
２９…受け座
３０…鋸刃
３１…圧縮ばね
３５…操作部材
３５ａ…係合片部、３５ｄ，３５ｅ…保持凹部、３５ｆ…つまみ部、３５ｇ…吹き出し口
３５ｈ…接続口
３６…フレキシブル管
３７…吹き出しノズル
４０…動作モード切り換え機構（第１実施形態）
５０…動作モード切り換え機構（第２実施形態）
５１…操作部材
５１ａ…つまみ部、５１ｂ…吹き出し口、５１ｃ…接続口、５１ｄ，５１ｅ…係合片部
５３…駆動ギヤ

Claims (3)

1. 切断機本体に内蔵した電動モータと、該電動モータにより回転する鋸刃を備え、前記電動モータが起動すると冷却ファンが回転して前記切断機本体内に該電動モータを冷却するための冷却風が発生して吹き出し口から吹き出される切断機であって、
   前記鋸刃と前記電動モータとの間に、前記電動モータの回転出力を前記鋸刃に伝達する第１動作モードと、前記電動モータの回転出力を前記鋸刃に伝達しないで該電動モータが空転する第２動作モードに切り換える動作モード切り換え機構を備え、
   該動作モード切り換え機構は手動操作する操作部材を備えており、該操作部材を前記第２動作モードに切り換えて、前記電動モータの空転により前記吹き出し口から吹き出される冷却風を切断粉の吹き飛ばしに用いる構成とした切断機。
2. 請求項１記載の切断機であって、前記電動モータの出力軸と、前記鋸刃を取り付けたスピンドルとの間に駆動ギヤが噛み合わされて前記電動モータの回転出力が前記スピンドルに伝達され、前記駆動ギヤは、前記スピンドルに対して回転について一体化された状態でその軸方向へ変位可能に支持されており、該駆動ギヤを前記操作部材の移動操作により前記スピンドルの軸方向に移動させて、前記電動モータの出力軸に噛み合わせた動力伝達位置と噛み合わない動力遮断位置とに切り換えることにより前記第１動作モードと前記第２動作モードとの切り換えを行う構成とした切断機。
3. 請求項１記載の切断機であって、前記操作部材は、任意の方向に指向可能なフレキシブル管を備えており、該操作部材を前記動力遮断位置に位置させると該フレキシブル管が前記吹き出し口に位置して、該吹き出し口から吹き出される冷却風を任意の方向に吹き出し可能な構成とした切断機。
   
   

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