CN108453596B - 一种3d打印产品的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印产品的抛光机，包括打磨机构，以及与打磨机构连接的驱动机构，驱动机构连接有手持柄，打磨机构的下方安装有集尘壳，驱动机构包括电机保护外壳和变频电机，变频电机连接有驱动转杆，驱动转杆的末端设有空腔夹持筒，打磨机构包括抛光盘保护壳和打磨盘，打磨盘包括粗磨盘和细磨盘，粗磨盘和细磨盘通过强力粘贴层固定在一起，粗磨盘和细磨盘的中心位置上均设有固定凹槽，固定凹槽内设有抓定杆，驱动转杆穿过抛光盘保护壳，并且空腔夹持筒套设在抓定杆的外侧；本方案提高最大的抛光速率，减少磨盘的转换次数，进一步提高使用便捷性；保护壳便于拆卸，提高抛光机的修护和打磨效率，从而提高抛光工作效率。

Description

一种3D打印产品的抛光机

技术领域

本发明涉及3D打印产品修护技术领域，具体为一种3D打印产品的抛光机。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零

部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。

现有的技术中，3D打印机的分辨率对大多数应用来说已经足够，但是在弯曲的表面可能会比较粗糙，像图像上的锯齿一样，要获得更高分辨率的物品可以先用当前的三维打印机打出稍大一点的物体，再稍微经过表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

但是目前用于3D打印机产品的抛光机，还存在的主要缺陷如下所述：

(1)抛光磨盘无法更换，一个抛光机只能使用一个抛光磨盘，如果使用粗磨盘，则影响打磨精度，容易产生新损伤，如果使用细磨盘，则延长打磨时间，影响打磨抛光的效率，在抛光时不断更换抛光机，浪费大量的时间；

(2)抛光盘保护壳固定不可拆卸，当保护壳出现损坏时，无法重新安装新壳，从而对人体健康出现安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种3D打印产品的抛光机，设置粗抛和精抛两个磨盘，提高最大的抛光速率，减少磨盘的转换次数，进一步提高使用便捷性；保护壳便于拆卸，提高抛光机的修护和打磨效率，从而提高抛光工作效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种D打印产品的抛光机，其特征在于：包括打磨机构，以及与打磨机构连接的驱动机构，所述驱动机构连接有手持柄，所述打磨机构的下方安装有集尘壳；

驱动机构包括电机保护外壳和安装在电机保护外壳内的变频电机，所述变频电机连接有驱动转杆，所述驱动转杆的末端设有空腔夹持筒，所述空腔夹持筒的下端设有安装开口，所述打磨机构包括抛光盘保护壳和设置在抛光盘保护壳内的打磨盘，所述打磨盘包括粗磨盘和细磨盘，所述粗磨盘和细磨盘通过强力粘贴层固定在一起，所述粗磨盘和细磨盘的中心位置上均设有固定凹槽，所述固定凹槽内设有抓定杆，所述抓定杆的外表面设有耐磨橡胶垫，所述驱动转杆穿过所述抛光盘保护壳，并且所述空腔夹持筒套设在抓定杆的外侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述细磨盘的固定凹槽内还设有可弹安装粗磨盘，所述可弹安装粗磨盘的下方设有支撑板，所述可弹安装粗磨盘的下表面安装有两个穿过支撑板的竖直杆，并且所述竖直杆关于可弹安装粗磨盘的中心点对称，所述竖直杆外套设有复位弹簧，并且所述复位弹簧的上下两端分别固定安装在可弹安装粗磨盘与支撑板之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑板的边缘连接有两组吸附磁片，每组吸附磁片都关于支撑板的中心点对称，所述竖直杆的底端固定设有垂直板，所述垂直板的两端上下表面均设有异性磁片

作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动转杆上还固定设有吸尘机构，所述吸尘机构包括圆形支盘，所述圆形支盘与驱动转杆之间设有十字杆架，所述十字杆架上固定设有吸尘扇叶。

作为本发明一种优选的技术方案，抛光盘保护壳包括两个相互铰接的半壳，两个所述半壳的上表面中心位置上均设有夹持立槽，所述夹持立槽上设有若干等间距分布的开口夹缝，所述夹持立槽的外表面上还设有固定卡箍，所述固定卡箍包括固定安装在夹持立槽上的立柱，以及铰接在立柱上的两个半圆弧形板，两个所述半圆弧形板的开口处均设有螺纹孔板。

作为本发明一种优选的技术方案，两个所述半壳的开口处分别设有若干均匀分布的安插柱，以及若干与安插柱匹配的嵌套内槽，所述夹持立槽的内表面也设有耐磨橡胶垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光盘保护壳的下端设有套接凹槽，所述套接凹槽的中心位置上设有积尘出口，所述套接凹槽内表面上均设有卡定凸起，集尘壳的外表面设有与卡定凸起匹配的立体条。

作为本发明一种优选的技术方案，所述集尘壳的底部还设有加固杆，所述加固杆的末端设有夹持弹性开口，所述手持柄上设有与夹持弹性开口匹配的内凹夹定槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述变频电机与电机保护外壳之间设有导热橡胶垫片，并且在所述电机保护外壳上还设有若干等间距分布的散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置粗抛和精抛两个磨盘，提高最大的抛光速率，同时去除粗抛产生的表层损伤，提高打磨光滑精度，用于产品的广范围损伤打磨，另外粗抛和精抛的转换便捷，提高使用体验；

(2)本发明将粗抛和精抛结合在一个磨盘上，操作便于，更加便于旋转精抛和粗抛，用以产品的细小损伤打磨，可减少磨盘的转换次数，进一步提高使用便捷性；

(3)本发明的抛光盘保护壳便于拆卸，加快粗细打磨的更换，同时拆卸安装方便，操作便捷，可提高抛光机的修护和打磨效率，从而提高抛光工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打磨机构结构示意图；

图3为本发明的驱动机构工作结构示意图；

图4为本发明的可弹安装粗磨盘安装结构示意图；

图5为本发明的吸尘机构工作结构示意图；

图6为本发明的抛光盘保护壳结构示意图；

图7为本发明的集尘壳安装结构示意图；

图中标号：

1-打磨机构；2-驱动机构；3-手持柄；4-集尘壳；5-吸尘机构；6-固定卡箍；7-套接凹槽；8-积尘出口；9-卡定凸起；10-立体条；11-加固杆；12-夹持弹性开口；13-内凹夹定槽；14-导热橡胶垫片；15-散热孔；

101-抛光盘保护壳；102-粗磨盘；103-细磨盘；104-强力粘贴层；105-固定凹槽；106-抓定杆；107-耐磨橡胶垫；108-可弹安装粗磨盘；109-支撑板；110-竖直杆；111-复位弹簧；112-吸附磁片；113-垂直板；114-异性磁片；

1011-半壳；1012-夹持立槽；1013-开口夹缝；1014-安插柱；1015-嵌套内槽；

201-电机保护外壳；202-变频电机；203-驱动转杆；204-空腔夹持筒；205-安装开口；

501-圆形支盘；502-十字杆架；503-吸尘扇叶；

601-立柱；602-半圆弧形板；603-螺纹孔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种3D打印产品的抛光机，包括打磨机构1，以及与打磨机构1连接的驱动机构2，所述驱动机构2连接有手持柄3，所述打磨机构1的下方安装有集尘壳4，所述打磨机构1在驱动机构2的作用下进行旋转打磨，对产品进行抛光，手持柄3增加使用的便捷性，可手持使用，集尘壳4可对光滑打磨后的细末集中吸收，防止打磨细末进入空气中影响健康。

如图2和图3所示，所述打磨机构1包括抛光盘保护壳101和设置在抛光盘保护壳101内的打磨盘，所述打磨盘包括粗磨盘102和细磨盘103，所述粗磨盘102和细磨盘103通过强力粘贴层104固定在一起，所述粗磨盘102增加摩擦力，要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，可得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织；细磨盘103要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，通过粗磨盘102和细磨盘103的组合使用，可在保证最短打磨时间的时候，增加打磨的精度，减少打磨抛光对产品的损伤。

本发明可将粗抛和精抛分为两个阶段处理，粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

所述粗磨盘102和细磨盘103的中心位置上均设有固定凹槽105，所述固定凹槽105内设有抓定杆106，所述抓定杆106的外表面设有耐磨橡胶垫107，所述抓定杆106为了与驱动机构2固定，同时固定凹槽105提供为驱动机构2提供转动空间。

驱动机构2包括电机保护外壳201和安装在电机保护外壳201内的变频电机202，所述变频电机202连接有驱动转杆203，所述驱动转杆203的末端设有空腔夹持筒204，所述空腔夹持筒204的下端设有安装开口205，所述驱动转杆203穿过所述抛光盘保护壳101，并且所述空腔夹持筒204套设在抓定杆106的外侧，所述变频电机202和驱动转杆203同步旋转，空腔夹持筒204与抓定杆106固定，驱动粗磨盘102或者细磨盘103旋转打磨，同时安装开口205便于空腔夹持筒204的夹持和拆卸，从而实现粗磨盘102和细磨盘103翻转更换。

另外如图4所示，可作为第二实施例，所述细磨盘103的固定凹槽105内还设有可弹安装粗磨盘108，所述可弹安装粗磨盘108的下方设有支撑板109，所述可弹安装粗磨盘108的下表面安装有两个穿过支撑板109的竖直杆110，并且所述竖直杆110关于可弹安装粗磨盘108的中心点对称，所述竖直杆110外套设有复位弹簧111，并且所述复位弹簧111的上下两端分别固定安装在可弹安装粗磨盘108与支撑板109之间。

所述支撑板109的边缘连接有两组吸附磁片112，每组吸附磁片112都关于支撑板109的中心点对称，所述竖直杆110的底端固定设有垂直板113，所述垂直板113的两端上下表面均设有异性磁片114。

具体的工作原理如下所述，竖直杆110在复位弹簧111的作用下，可在两组吸附磁片112之间移动，并且所述可弹安装粗磨盘108的常用状态为下凸弹起状，此时垂直板113两端的异性磁片114与上方吸附磁片112相互吸引，此时复位弹簧111处于拉伸状态，但是弹簧的弹力小于磁片之间的引力，所以可弹安装粗磨盘108可凸出细磨盘103稳定工作；

另外当使用细磨盘103进行精抛的时候，向下按压细磨盘103，在复位弹簧111的弹力和外加作用力的同时作用下，垂直板113两端的异性磁片114脱离上方的吸附磁片112，并且垂直板113持续下移，异性磁片114与下方的吸附磁片112相互吸引，此时复位弹簧111处于压缩状态，但是弹簧的弹力小于磁片之间的引力，所以可弹安装粗磨盘108可藏于细磨盘103内，细磨盘103可稳定工作。

使用本实施例，可减少粗磨盘102和细磨盘103的转换次数，并且对比细少的损伤层，可直接打磨，增加使用的便捷性，提高使用体验。

如图5所示，所述驱动转杆203上还固定设有吸尘机构5，所述吸尘机构5包括圆形支盘501，所述圆形支盘501与驱动转杆203之间设有十字杆架502，所述十字杆架502上固定设有吸尘扇叶503，在驱动转杆203上直接添加吸尘机构，可利用变频电机202的旋转运动，无需添加其他的动力机构，从而减小抛光机的体积和重量，更加方便手持使用，并且十字杆架502和圆形支盘501增加吸尘工作时的稳定性，吸尘扇叶503固定安装在十字杆架502上，可有效的提高使用寿命，防止发生脱落。

如图6所示，抛光盘保护壳101包括两个相互铰接的半壳1011，两个所述半壳1011的开口处分别设有若干均匀分布的安插柱1014，以及若干与安插柱1014匹配的嵌套内槽1015，便于将两个相互铰接的半壳1011分开，同时安插柱1014和嵌套内槽1015相互匹配作用，可防止相互铰接的半壳1011在合并时发生斜歪的情况，增加使用时的稳定性和便捷性。

两个所述半壳1011的上表面中心位置上均设有夹持立槽1012，所述夹持立槽1012上设有若干等间距分布的开口夹缝1013，所述夹持立槽1012的内表面也设有耐磨橡胶垫107。

所述夹持立槽1012的外表面上还设有固定卡箍6，所述固定卡箍6包括固定安装在夹持立槽1012上的立柱601，以及铰接在立柱601上的两个半圆弧形板602，两个所述半圆弧形板602的开口处均设有螺纹孔板603。

抛光盘保护壳101的安装和拆解过程如下：

1、将两个半圆弧形板602包敷在夹持立槽1012外，安插柱1014和嵌套内槽1015相互匹配作用，可将两个所述半壳1011整齐合并为一体；

2、将固定卡箍6的两个螺纹孔板603通过螺栓固定，开口夹缝1013在外力作用下减少缝隙，可将夹持立槽1012与夹持立槽1012固定在一起，可有效防止脱落。

3、将两个螺纹孔板603上的螺栓移除，固定卡箍6完全打开，将安插柱1014从嵌套内槽1015拆离，实现抛光盘保护壳101从夹持立槽1012上拆卸。

抛光盘保护壳101便于拆卸，同时在安装时也减少受力损伤，将抛光盘保护壳101设计为便于拆卸的原因，是防止打磨盘无法从空腔夹持筒204上脱离，影响粗细打磨的更换，同时拆卸安装方便，不用花费很长的时间，可提高抛光机的修护和打磨效率，从而提高抛光工作效率，另外当抛光盘保护壳101出现损伤时，可直接拆卸更换新壳，减少更换时间，操作便捷，提高使用体验。

如图1和图7所示，所述抛光盘保护壳101的下端设有套接凹槽7，所述套接凹槽7的中心位置上设有积尘出口8，所述套接凹槽7内表面上均设有卡定凸起9，集尘壳4的外表面设有与卡定凸起9匹配的立体条10，吸尘机构5将打磨的碎屑吸收，在抛光盘保护壳101的阻挡下，从而积尘出口8进入集尘壳4内收集，集尘壳4可通过卡定凸起9与立体条10的匹配作用，可从抛光盘保护壳101上拆卸固定，从而将收集的打磨碎屑倒出。

所述集尘壳4的底部还设有加固杆11，所述加固杆11的末端设有夹持弹性开口12，所述手持柄3上设有与夹持弹性开口12匹配的内凹夹定槽13，夹持弹性开口12夹持在内凹夹定槽13内，可提高集尘壳4的稳定性，可有效的防止在工作过程中发生掉落，而且夹持弹性开口12便于从内凹夹定槽13上拆卸，不影响正常使用。

当打磨的细屑进行收集，可防止打磨细屑随着呼吸进入人体，从而提高操作人员的人身安全，提高使用安全性，防止细屑扬起影响空气质量。

如图5所示，所述变频电机202与电机保护外壳201之间设有导热橡胶垫片14，并且在所述电机保护外壳201上还设有若干等间距分布的散热孔15，增加变频电机202的散热能力，防止长时间使用，对变频电机202造成损坏，从而提高整体抛光机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：包括打磨机构(1)，以及与打磨机构(1)连接的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)连接有手持柄(3)，所述打磨机构(1)的下方安装有集尘壳(4)；

驱动机构(2)包括电机保护外壳(201)和安装在电机保护外壳(201)内的变频电机(202)，所述变频电机(202)连接有驱动转杆(203)，所述驱动转杆(203)的末端设有空腔夹持筒(204)，所述空腔夹持筒(204)的下端设有安装开口(205)，所述打磨机构(1)包括抛光盘保护壳(101)和设置在抛光盘保护壳(101)内的打磨盘，所述打磨盘包括粗磨盘(102)和细磨盘(103)，所述粗磨盘(102)和细磨盘(103)通过强力粘贴层(104)固定在一起，所述粗磨盘(102)和细磨盘(103)的中心位置上均设有固定凹槽(105)，所述固定凹槽(105)内设有抓定杆(106)，所述抓定杆(106)的外表面设有耐磨橡胶垫(107)，所述驱动转杆(203)穿过所述抛光盘保护壳(101)，并且所述空腔夹持筒(204)套设在抓定杆(106)的外侧；

所述细磨盘(103)的固定凹槽(105)内还设有可弹安装粗磨盘(108)，所述可弹安装粗磨盘(108)的下方设有支撑板(109)，所述可弹安装粗磨盘(108)的下表面安装有两个穿过支撑板(109)的竖直杆(110)，并且所述竖直杆(110)关于可弹安装粗磨盘(108)的中心点对称，所述竖直杆(110)外套设有复位弹簧(111)，并且所述复位弹簧(111)的上下两端分别固定安装在可弹安装粗磨盘(108)与支撑板(109)之间；

所述支撑板(109)的边缘连接有两组吸附磁片(112)，每组吸附磁片(112)都关于支撑板(109)的中心点对称，所述竖直杆(110)的底端固定设有垂直板(113)，所述垂直板(113)的两端上下表面均设有异性磁片(114)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：所述驱动转杆(203)上还固定设有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)包括圆形支盘(501)，所述圆形支盘(501)与驱动转杆(203)之间设有十字杆架(502)，所述十字杆架(502)上固定设有吸尘扇叶(503)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：抛光盘保护壳(101)包括两个相互铰接的半壳(1011)，两个所述半壳(1011)的上表面中心位置上均设有夹持立槽(1012)，所述夹持立槽(1012)上设有若干等间距分布的开口夹缝(1013)，所述夹持立槽(1012)的外表面上还设有固定卡箍(6)，所述固定卡箍(6)包括固定安装在夹持立槽(1012)上的立柱(601)，以及铰接在立柱(601)上的两个半圆弧形板(602)，两个所述半圆弧形板(602)的开口处均设有螺纹孔板(603)。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：两个所述半壳(1011)的开口处分别设有若干均匀分布的安插柱(1014)，以及若干与安插柱(1014)匹配的嵌套内槽(1015)，所述夹持立槽(1012)的内表面也设有耐磨橡胶垫(107)。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：所述抛光盘保护壳(101)的下端设有套接凹槽(7)，所述套接凹槽(7)的中心位置上设有积尘出口(8)，所述套接凹槽(7)内表面上均设有卡定凸起(9)，集尘壳(4)的外表面设有与卡定凸起(9)匹配的立体条(10)。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：所述集尘壳(4)的底部还设有加固杆(11)，所述加固杆(11)的末端设有夹持弹性开口(12)，所述手持柄(3)上设有与夹持弹性开口(12)匹配的内凹夹定槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印产品的抛光机，其特征在于：所述变频电机(202)与电机保护外壳(201)之间设有导热橡胶垫片(14)，并且在所述电机保护外壳(201)上还设有若干等间距分布的散热孔(15)。

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