CN206839754U - 一种自吸尘式墙面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸尘式墙面打磨机，包括电机、电机轴、中间轴、输出轴、打磨盘和打磨罩，电机轴通过锥齿轮机构与中间轴传动连接，中间轴通过第一齿轮机构与输出轴一端传动连接，输出轴另一端穿过打磨罩与设置在其内的打磨盘连接；还包括风叶、风叶轴和风叶壳，风叶设置在风叶壳内，风叶轴一端伸入风叶壳内与风叶连接，另一端通过第二齿轮机构与中间轴传动连接，风叶壳上设有进风口和出风口，打磨罩上设有吸尘孔，吸尘孔通过套管结构与风叶壳上的进风口相连，风叶轴、中间轴和输出轴平行设置，且风叶轴位于中间轴远离电机的一侧，输出轴位于中间轴靠近电机的一侧。其具有结构设计合理、平稳性好、传动可靠、效率高、安装拆卸便捷等优点。

Description

一种自吸尘式墙面打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，尤其是涉及一种自吸尘式墙面打磨机。

背景技术

目前，墙面打磨机广泛应用于墙面的打磨与砂光等。为了优化工作环境，现有打磨机一般都自带有吸尘功能，例如中国实用新型专利CN204584893公开的一种新型墙面打磨机，其设置有自动吸尘机构，自动吸尘机构包括吸尘风叶、风叶轴、风叶罩和吸尘传动机构；吸尘传动机构包括大锥齿轮和小锥齿轮，大锥齿轮可转动的安装在固定轴上，固定轴与中间轴平行，电机的动力输出轴与固定轴垂直布置，风叶轴与电机的动力输出轴在同一直线上，固定轴位于风叶轴与电机的动力输出轴之间；小锥齿轮包括一级小锥齿轮和末级小锥齿轮，电机的动力输出轴上设置有一级小锥齿轮，风叶轴在靠近固定轴的一端安装有末级小锥齿轮，风叶轴在远离固定轴的一端安装有吸尘风叶，一级小锥齿轮与大锥齿轮的一侧啮合，末级小锥齿轮与大锥齿轮的另一侧啮合；打磨盘设置在中间轴上并与固定轴通过齿轮传动连接，打磨盘上设有吸尘口，吸尘口与风叶罩内的吸尘空腔连通，吸尘空腔通过吸尘管与空心铝管手柄连通。

上述打磨机虽可实现自吸尘功能，但在结构设计上还存在着如下不足：1)电机的动力输出轴与固定轴之间的传动以及固定轴与风叶轴之间的传动均通过两个小锥齿轮与同一个大锥齿轮来实现，容易造成该大锥齿轮的过度疲劳，从而缩短其使用寿命，并最终影响打磨机的正常使用；2)自动吸尘机构以及电机的安装与拆卸均很不方便，不利于对其进行拆卸检修和清理等。为此，有待于相关从业人员对其做出改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、平稳性好、传动可靠、效率高、安装与拆卸方便快捷的自吸尘式墙面打磨机。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种自吸尘式墙面打磨机，包括电机、电机轴、中间轴、输出轴、打磨盘和打磨罩，所述电机轴通过锥齿轮机构与中间轴传动连接，所述中间轴通过第一齿轮机构与输出轴一端传动连接，所述输出轴另一端穿过打磨罩与设置在其内的打磨盘连接；还包括风叶、风叶轴和风叶壳，所述风叶设置在风叶壳内，所述风叶轴一端伸入风叶壳内与风叶连接，所述风叶轴另一端通过第二齿轮机构与中间轴传动连接，所述风叶壳上设有进风口和出风口，所述打磨罩上设有吸尘孔，所述吸尘孔通过套管结构与风叶壳上的进风口相连，所述风叶轴、中间轴和输出轴平行设置，且所述风叶轴位于中间轴远离电机的一侧，所述输出轴位于中间轴靠近电机的一侧。

进一步的，所述电机轴、中间轴、输出轴和风叶轴的轴心均处于同一平面上。

进一步的，所述风叶壳位于中间轴的上方，所述输出轴位于电机轴的下方。

进一步的，所述套管结构包括与所述打磨罩上吸尘孔相接的第一连接套管以及与所述风叶壳上进风口相接的第二连接套管，所述第二连接套管滑套于第一连接套管上端。

进一步的，还包括电机壳和减速箱体，所述电机设置在电机壳内，所述中间轴、锥齿轮机构、第一齿轮机构和第二齿轮机构均设置在减速箱体内，所述减速箱体安装在打磨罩背面，所述电机壳与减速箱体一侧固定连接，所述风叶壳与减速箱体上端一侧固定连接。

进一步的，还包括一内部设有吸尘通道的手持主管，所述手持主管通过吸尘软管与所述风叶壳上的出风口相连。

进一步的，还包括前叉，所述前叉的叉柄与手持主管前端固定连接，所述前叉的两叉臂与减速箱体可转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

首先，本实用新型中中间轴与电机轴和风叶轴之间的传动分别通过一锥齿轮机构和一直齿轮机构来实现，因此可以避免现有技术中共用一个大锥齿轮传动时存在的齿轮易疲劳受损的现象，藉此提高了打磨机工作的可靠性。

其次，本实用新型中由于风叶轴、中间轴和输出轴均平行设置，因此可以减少传动损失，提高传动效率。

再者，本实用新型中由于风叶壳通过螺丝固定在减速箱体上端，电机壳通过螺丝固定在减速箱体一侧，因此，二者安装与拆卸时均不会受到减速箱体和打磨罩的束缚，十分方便，有利于提高生产效率，也有助于对电机和风叶装置进行检修、清理等。

最后，本实用新型中由于风叶装置、减速箱装置及电机装置的安装位置处于同一平面上，且风叶装置和电机装置分设于减速箱装置中心的两侧，因此使得打磨机的打磨头不会出现重心失衡现象，进而能提高工作时的平稳性和舒适性，达到操作轻巧省力之效果。

附图说明

图1是本实用新型所述自吸尘式墙面打磨机的剖视示意图。

图2是图1中打磨机前端打磨头部分的放大示意图。

图3是本实用新型所述自吸尘式墙面打磨机前端打磨头部分的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例所述一种自吸尘式墙面打磨机，包括电机1、电机轴11、中间轴2、输出轴3、打磨盘4和打磨罩5。电机轴11通过锥齿轮机构20与中间轴2传动连接，中间轴2通过第一齿轮机构30与输出轴3一端传动连接，输出轴3另一端穿过打磨罩5与设置在其内的打磨盘4连接。还包括风叶6、风叶轴7和风叶壳8，风叶6设置在风叶壳8内，风叶轴7一端伸入风叶壳8内与风叶6连接，风叶轴7另一端通过第二齿轮机构40与中间轴2传动连接，风叶壳8上设有进风口和出风口，打磨罩5上设有吸尘孔51，该吸尘孔51通过套管结构9与风叶壳8上的进风口相连，风叶轴7、中间轴2和输出轴3平行设置，且风叶轴7位于中间轴2远离电机1的一侧，输出轴3位于中间轴2靠近电机1的一侧。

优选的，电机轴11、中间轴2、输出轴3和风叶轴7的轴心均处于同一平面上，风叶壳8位于中间轴2的上方，输出轴3位于电机轴11的下方。

优选的，套管结构9包括与打磨罩5上吸尘孔51相接的第一连接套管91以及与风叶壳8上进风口相接的第二连接套管92，第二连接套管92滑套于第一连接套管91上端。

进一步的，还包括电机壳10和减速箱体50，电机1设置在电机壳10内，中间轴2、锥齿轮机构20、第一齿轮机构30和第二齿轮机构40均设置在减速箱体50内，减速箱体50安装在打磨罩5背面，电机壳10与减速箱体50一侧通过螺丝固定连接，风叶壳8与减速箱体50上端一侧通过螺丝固定连接。

进一步的，还包括一内部设有吸尘通道600的手持主管60，手持主管60通过吸尘软管70与风叶壳8上的出风口相连。还包括前叉80，前叉80的叉柄与手持主管60前端固定连接，前叉80的两叉臂与减速箱体50可转动连接。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种自吸尘式墙面打磨机，包括电机、电机轴、中间轴、输出轴、打磨盘和打磨罩，所述电机轴通过锥齿轮机构与中间轴传动连接，所述中间轴通过第一齿轮机构与输出轴一端传动连接，所述输出轴另一端穿过打磨罩与设置在其内的打磨盘连接；其特征在于：还包括风叶、风叶轴和风叶壳，所述风叶设置在风叶壳内，所述风叶轴一端伸入风叶壳内与风叶连接，所述风叶轴另一端通过第二齿轮机构与中间轴传动连接，所述风叶壳上设有进风口和出风口，所述打磨罩上设有吸尘孔，所述吸尘孔通过套管结构与风叶壳上的进风口相连，所述风叶轴、中间轴和输出轴平行设置，且所述风叶轴位于中间轴远离电机的一侧，所述输出轴位于中间轴靠近电机的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自吸尘式墙面打磨机，其特征在于：所述电机轴、中间轴、输出轴和风叶轴的轴心均处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种自吸尘式墙面打磨机，其特征在于：所述风叶壳位于中间轴的上方，所述输出轴位于电机轴的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自吸尘式墙面打磨机，其特征在于：所述套管结构包括与所述打磨罩上吸尘孔相接的第一连接套管以及与所述风叶壳上进风口相接的第二连接套管，所述第二连接套管滑套于第一连接套管上端。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自吸尘式墙面打磨机，其特征在于：还包括电机壳和减速箱体，所述电机设置在电机壳内，所述中间轴、锥齿轮机构、第一齿轮机构和第二齿轮机构均设置在减速箱体内，所述减速箱体安装在打磨罩背面，所述电机壳与减速箱体一侧固定连接，所述风叶壳与减速箱体上端一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自吸尘式墙面打磨机，其特征在于：还包括一内部设有吸尘通道的手持主管，所述手持主管通过吸尘软管与所述风叶壳上的出风口相连。

7.根据权利要求6所述的一种自吸尘式墙面打磨机，其特征在于：还包括前叉，所述前叉的叉柄与手持主管前端固定连接，所述前叉的两叉臂与减速箱体可转动连接。