CN113560996A - 一种波浪形地板生产打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波浪形地板生产打磨装置，涉及打磨技术领域。包括打磨外壳，所述打磨外壳内设置有弧形板，所述弧形板底部设置有具有打磨功能的打磨机构，所述打磨机构包括一号连接杆、打磨筒和打磨棒，所述一号连接杆顶部转动安装于弧形板底部，所述一号连接杆底部嵌固于打磨筒顶部外壁上，所述打磨棒活动安装于打磨筒底部，所述打磨筒活动安装于打磨外壳底部。该波浪形地板生产打磨装置，通过在打磨机构内设置有具有弹性功能的压力机构，打磨机构可以贴合波浪板的凹面进行移动，并且弧形板通过一号滑杆将打磨筒朝波浪板的凹面进行挤压，使得打磨棒增大打磨力度，更好的对波浪板的凹面进行打磨操作，从而提高打磨的效率。

Description

一种波浪形地板生产打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，具体为一种波浪形地板生产打磨装置。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。近似“抛光”。其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细。把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮。抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果。
现有技术中，在建筑的生产施工过程中，经常需要对地板进行打磨操作，但是现有的地板存在一种波浪形状的地板，使得普通的打磨装置在对波浪形地板进行打磨时，对凹进的部分打磨力度不够，会使得打磨效果较差，需要进行长时间反复打磨，费时费力且工作效率低下，影响施工效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种波浪形地板生产打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种波浪形地板生产打磨装置，包括打磨外壳，所述打磨外壳内设置有弧形板，所述弧形板底部设置有具有打磨功能的打磨机构，所述打磨机构包括一号连接杆、打磨筒和打磨棒，所述一号连接杆顶部转动安装于弧形板底部，所述一号连接杆底部嵌固于打磨筒顶部外壁上，所述打磨棒活动安装于打磨筒底部，所述打磨筒活动安装于打磨外壳底部。
优选的，所述打磨筒内设置有具有弹性功能的压力机构，所述压力机构包括转动盘、连接板和固定管，所述转动盘底部嵌固于打磨棒顶部外壁上，所述转动盘转动安装于打磨筒内壁上，所述连接板底部转动安装于转动盘顶部，所述连接板顶部与固定管底部之间固定安装有弹簧弹性连接。
优选的，所述固定管顶部嵌固于打磨筒顶部内壁上，所述固定管内设置有具有转动功能的旋转机构，所述旋转机构包括转动轴和叶轮，所述转动轴顶部嵌固于叶轮上，所述转动轴转动安装于固定管和连接板上，所述转动轴底部嵌固于转动盘顶部外壁上。
优选的，所述打磨筒内壁上嵌固有圆环，所述圆环套接于打磨棒外部，所述圆环内侧外壁嵌固有凸块，所述凸块与打磨棒活动连接，所述圆环底部外壁固定开设有通气孔。
优选的，所述圆环底部外壁固定且连通有通气管，所述通气管延伸至打磨筒外部且滑动安装于清洁刮板内部，所述清洁刮板滑动安装于打磨筒外壁上，所述清洁刮板嵌固于弹性金属片上，所述弹性金属片固定安装于打磨筒外壁上。
优选的，所述打磨外壳顶部开设有活动空腔，弧形板顶部外壁嵌固于二号连接杆底部，所述二号连接杆顶部转动安装于滚轮上，所述滚轮滑动安装于平衡管内壁上，所述滚轮外壁与平衡管内壁通过弹簧弹性连接，所述平衡管顶部外壁嵌固于活动空腔底部。
优选的，所述弧形板左端顶部外壁转动安装于一号滑杆底部，所述一号滑杆顶部转动安装于二号滑杆左端，所述二号滑杆右端滑动安装于滑管左端，所述滑管右端滑动安装于三号滑杆左端，所述三号滑杆右端转动安装于四号滑杆顶部，所述四号滑杆底部嵌固于活动空腔顶部外壁上。
优选的，所述一号滑杆顶部滑动安装于一号限位杆上，所述四号滑杆顶部滑动安装于二号限位杆上，所述一号限位杆和二号限位杆均滑动安装于装置外壳顶部内壁上，所述一号滑杆和四号滑杆均活动安装于装置外壳底部。
优选的，所述打磨外壳左右两侧均设置为弧形面，所述打磨外壳左右两侧内壁上均固定安装有配重块。
(三)有益效果
本发明提供了一种波浪形地板生产打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该波浪形地板生产打磨装置，通过在打磨机构内设置有具有弹性功能的压力机构，使得打磨外壳通过一号滑杆和四号滑杆之间的杠杆原理，可以对弧形板进行挤压使其转动的效果，使得打磨机构可以贴合波浪板的凹面进行移动，并且弧形板将打磨筒朝波浪板的凹面进行挤压，使得打磨棒可以通过连接板与固定管之间的弹簧增大打磨力度，进而可以更好的对波浪板的凹面进行打磨操作，同时在打磨棒移动的过程中可以带动旋转机构一起移动，进而使得打磨棒在打磨的过程中可以进行转动，从而提高打磨的效率。
(2)、该波浪形地板生产打磨装置，通过在打磨筒内设置有圆环，使得打磨棒在被旋转机构带动进行转动打磨的同时，打磨棒会间歇性的撞击圆环上的凸块，凸块可以使得打磨棒产生振动，从而具有振动除尘的效果，防止尘埃附着在打磨棒外壁上影响打磨。
(3)、该波浪形地板生产打磨装置，通过在圆环上开设有通气孔，由于弧形板对打磨筒进行挤压的同时，会使得各个打磨筒之间的水平距离变小，从而对弹性金属片产生挤压效果，弹性金属片被挤压时会压缩空腔并通过通气管将气体输送进圆环内，从而使得圆环内的气体可以从通气孔向下吹动，可以对打磨棒外壁和松动的尘埃进行吹动效果，并且在打磨棒摩擦产热时提供散热效果。
(4)、该波浪形地板生产打磨装置，弹性金属片在被打磨筒水平挤压时也会产生上下移动，使得弹性金属片可以带动清洁刮板对打磨筒的外壁进行清洁操作，可以有效防止打磨棒打磨时产生的飞尘附着在打磨筒外壁上影响使用寿命，并且弹性金属片可以在打磨筒水平挤压时起到缓冲的效果，防止打磨筒互相碰撞造成损坏。
(5)、该波浪形地板生产打磨装置，通过在弧形板上设置有二号连接杆，当弧形板被一号滑杆挤压时，可以通过二号连接杆带动滚轮在平衡管内壁中进行滑动，从而保持弧形板不会脱离打磨外壳并且保持在一个安全的滑动范围内，同时通过滚轮与平衡管内壁之间的弹簧弹性连接可以提供一个很好的复位效果，弧形板可以进行自动复位，简化工作人员的操作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明装置外壳正视内部结构示意图；
图3为本发明打磨外壳正视内部结构示意图；
图4为本发明打磨筒正视内部结构示意图；
图5为本发明圆环仰视结构示意图；
图6为本发明图3中A结构放大示意图。
图中：1、弧形板；201、一号连接杆；202、打磨筒；203、打磨棒；31、转动盘；32、连接板；33、固定管；41、转动轴；42、叶轮；51、圆环；52、通气孔；53、凸块；6、三号连接杆；7、通气管；8、清洁刮板；9、弹性金属片；10、打磨外壳；11、活动空腔；12、二号连接杆；13、滚轮；14、平衡管；15、一号滑杆；16、装置外壳；17、二号滑杆；18、滑管；19、支撑杆；20、三号滑杆；21、四号滑杆；22、一号限位杆；23、二号限位杆；24、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种波浪形地板生产打磨装置，包括打磨外壳10，打磨外壳10内设置有弧形板1，弧形板1底部设置有具有打磨功能的打磨机构，打磨机构包括一号连接杆201、打磨筒202和打磨棒203，一号连接杆201顶部转动安装于弧形板1底部，一号连接杆201底部嵌固于打磨筒202顶部外壁上，打磨棒203活动安装于打磨筒202底部，打磨筒202活动安装于打磨外壳10底部，打磨筒202内设置有具有弹性功能的压力机构，压力机构包括转动盘31、连接板32和固定管33，转动盘31底部嵌固于打磨棒203顶部外壁上，转动盘31转动安装于打磨筒202内壁上，连接板32底部转动安装于转动盘31顶部，连接板32顶部与固定管33底部之间固定安装有弹簧弹性连接，固定管33顶部嵌固于打磨筒202顶部内壁上，固定管33内设置有具有转动功能的旋转机构，旋转机构包括转动轴41和叶轮42，叶轮42活动安装于固定管33内部，转动轴41顶部嵌固于叶轮42上，转动轴41转动安装于固定管33和连接板32上，转动轴41底部嵌固于转动盘31顶部外壁上，通过在打磨机构内设置有具有弹性功能的压力机构，在打磨外壳10移动至波浪板凹面时，一号滑杆15可以对弧形板1进行挤压使其转动的效果，使得打磨机构可以贴合波浪板的凹面进行移动，并且弧形板1将打磨筒202朝波浪板的凹面进行挤压，使得打磨棒203可以通过连接板32与固定管33之间的弹簧增大打磨力度，进而可以更好的对波浪板的凹面进行打磨操作，同时在打磨棒203移动的过程中可以带动旋转机构一起移动，进而使得打磨棒203在打磨的过程中可以进行转动，从而提高打磨的效率。
如图4和图5所示，本发明中，打磨筒202内壁上嵌固有圆环51，圆环51套接于打磨棒203外部，圆环51内侧外壁嵌固有凸块53，圆环51内部呈空心可供气体流动，凸块53与打磨棒203活动连接，打磨棒203的数量有七个且两两之间通过三号连接杆6固定安装，通过在打磨筒202内设置有圆环51，使得打磨棒203在被旋转机构带动进行转动打磨的同时，打磨棒203会间歇性的撞击圆环51上的凸块53，凸块53可以使得打磨棒203产生振动，从而具有振动除尘的效果，防止尘埃附着在打磨棒203外壁上影响打磨，圆环51底部外壁固定开设有通气孔52，圆环51底部外壁固定且连通有通气管7，通气管7延伸至打磨筒202外部且滑动安装于清洁刮板8内部，清洁刮板8滑动安装于打磨筒202外壁上，清洁刮板8嵌固于弹性金属片9上，弹性金属片9设置为X形状，弹性金属片9固定安装于打磨筒202外壁上，弹性金属片9与打磨筒202外壁之间形成密闭空腔，弹性金属片9在被打磨筒202水平挤压时也会产生上下移动，使得弹性金属片9可以带动清洁刮板8对打磨筒202的外壁进行清洁操作，可以有效防止打磨棒203打磨时产生的飞尘附着在打磨筒202外壁上影响使用寿命，并且弹性金属片9可以在打磨筒202水平挤压时起到缓冲的效果，防止打磨筒202互相碰撞造成损坏。
如图6所示，本发明中，打磨外壳10顶部开设有活动空腔11，弧形板1顶部外壁嵌固于二号连接杆12底部，二号连接杆12顶部转动安装于滚轮13上，滚轮13滑动安装于平衡管14内壁上，滚轮13左右两侧外壁与平衡管14左右两端内壁通过弹簧弹性连接，平衡管14顶部外壁通过固定连杆嵌固于活动空腔11底部，通过在弧形板1上设置有二号连接杆12，当弧形板1被一号滑杆15挤压时，可以通过二号连接杆12带动滚轮13在平衡管14内壁中进行滑动，从而保持弧形板1不会脱离打磨外壳10并且保持在一个安全的滑动范围内，同时通过滚轮13与平衡管14内壁之间的弹簧弹性连接可以提供一个很好的复位效果，弧形板1可以进行自动复位，简化工作人员的操作。
如图2和图3所示，本发明中，弧形板1左端顶部外壁转动安装于一号滑杆15底部，一号滑杆15顶部转动安装于二号滑杆17左端，二号滑杆17右端滑动安装于滑管18左端，滑管18外壁转动安装于支撑杆19顶部，支撑杆19底部嵌固于装置外壳16底部内壁上，滑管18右端滑动安装于三号滑杆20左端，三号滑杆20右端转动安装于四号滑杆21顶部，四号滑杆21底部嵌固于活动空腔11顶部外壁上，一号滑杆15顶部滑动安装于一号限位杆22上，四号滑杆21顶部滑动安装于二号限位杆23上，一号限位杆22和二号限位杆23均滑动安装于装置外壳16顶部内壁上，一号滑杆15和四号滑杆21均活动安装于装置外壳16底部，通过一号滑杆15和四号滑杆21之间的杠杆原理，可以在打磨外壳10移动至波浪板凹面时通过角度的变化对弧形板1产生挤压力，从而提高打磨棒203的打磨力度，打磨外壳10左右两侧均设置为弧形面，打磨外壳10左右两侧内壁上均固定安装有配重块24，通过设置有配重块24可以非常方便的让打磨外壳10可以更好的贴合波浪板的凹面。
工作时(或使用时)，当打磨外壳10移动至波浪板凹面时，继续移动，打磨外壳10便会通过配重块24产生逆时针的转动，从而使得活动空腔11会将四号滑杆21向上挤压，使得四号滑杆21便会带动三号滑杆20右端向上移动，使得三号滑杆20左端便会带动滑管18进行逆时针的转动，通过滑管18的逆时针转动带动二号滑杆17左端向下移动，使得二号滑杆17会推动一号滑杆15沿着一号限位杆22向下移动，通过一号限位杆22和二号限位杆23在装置外壳16顶部内壁的滑动可以让一号滑杆15和四号滑杆21在二号滑杆17和三号滑杆20转动且滑动弥补距离时始终保持竖直方向的直线运动，一号滑杆15便会将弧形板1左端向下挤压，使得弧形板1通过一号连接杆201带动打磨筒202向下移动，打磨筒202便会通过固定管33挤压连接板32，通过固定管33和连接板32之间的弹簧可以对转动盘31进行挤压，从而提高打磨棒203对波浪板的打磨力度，并且在固定管33移动过程中会使得叶轮42上下两侧的气体产生流动，从而导致叶轮42进行转动，叶轮42通过转动轴41和转动盘31便可带动打磨棒203进行转动打磨；在打磨棒203转动过程中会间歇性的撞击圆环51上的凸块53，从而使得凸块53会让打磨棒203产生振动，并且打磨棒203通过三号连接杆6产生联动使得所有的打磨棒203均可产生振动，从而达到振动除尘的效果；在弧形板1通过一号连接杆201挤压打磨筒202时，打磨筒202在向下移动时会产生水平位移，从而导致各个打磨筒202之间的距离减小，从而对弹性金属片9产生挤压效果，使得弹性金属片9与打磨筒202外壁之间的空腔被压缩，使得气体通过通气管7流动进圆环51内，并通过圆环51的通气孔52向下吹动，从而可以对打磨棒203打磨的尘埃进行吹动效果防止附着并且具有对打磨棒203摩擦时产生的热量进行散热，在弹性金属片9压缩的过程中，会带动清洁刮板8进行上下移动，从而对打磨筒202的表面进行清洁的效果；在弧形板1被挤压产生移动后，会通过二号连接杆12带动滚轮13在平衡管14内进行滑动，从而保持弧形板1不会脱离打磨外壳10并且保持在一个安全的滑动范围内，同时在打磨外壳10的角度回复水平位置时，通过滚轮13与平衡管14内壁之间的弹簧弹性连接可以提供一个很好的复位效果，弧形板1可以进行自动复位，简化工作人员的操作，综上所述，通过在打磨机构内设置有具有弹性功能的压力机构，打磨机构可以贴合波浪板的凹面进行移动，并且弧形板1通过一号滑杆15将打磨筒202朝波浪板的凹面进行挤压，使得打磨棒203增大打磨力度，更好的对波浪板的凹面进行打磨操作，从而提高打磨的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种波浪形地板生产打磨装置，包括打磨外壳(10)，其特征在于：所述打磨外壳(10)内设置有弧形板(1)，所述弧形板(1)底部设置有具有打磨功能的打磨机构，所述打磨机构包括一号连接杆(201)、打磨筒(202)和打磨棒(203)，所述一号连接杆(201)顶部转动安装于弧形板(1)底部，所述一号连接杆(201)底部嵌固于打磨筒(202)顶部外壁上，所述打磨棒(203)活动安装于打磨筒(202)底部，所述打磨筒(202)活动安装于打磨外壳(10)底部。
2.根据权利要求1所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述打磨筒(202)内设置有具有弹性功能的压力机构，所述压力机构包括转动盘(31)、连接板(32)和固定管(33)，所述转动盘(31)底部嵌固于打磨棒(203)顶部外壁上，所述转动盘(31)转动安装于打磨筒(202)内壁上，所述连接板(32)底部转动安装于转动盘(31)顶部，所述连接板(32)顶部与固定管(33)底部之间固定安装有弹簧弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述固定管(33)顶部嵌固于打磨筒(202)顶部内壁上，所述固定管(33)内设置有具有转动功能的旋转机构，所述旋转机构包括转动轴(41)和叶轮(42)，所述转动轴(41)顶部嵌固于叶轮(42)上，所述转动轴(41)转动安装于固定管(33)和连接板(32)上，所述转动轴(41)底部嵌固于转动盘(31)顶部外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述打磨筒(202)内壁上嵌固有圆环(51)，所述圆环(51)套接于打磨棒(203)外部，所述圆环(51)内侧外壁嵌固有凸块(53)，所述凸块(53)与打磨棒(203)活动连接，所述圆环(51)底部外壁固定开设有通气孔(52)。
5.根据权利要求4所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述圆环(51)底部外壁固定且连通有通气管(7)，所述通气管(7)延伸至打磨筒(202)外部且滑动安装于清洁刮板(8)内部，所述清洁刮板(8)滑动安装于打磨筒(202)外壁上，所述清洁刮板(8)嵌固于弹性金属片(9)上，所述弹性金属片(9)固定安装于打磨筒(202)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述打磨外壳(10)顶部开设有活动空腔(11)，弧形板(1)顶部外壁嵌固于二号连接杆(12)底部，所述二号连接杆(12)顶部转动安装于滚轮(13)上，所述滚轮(13)滑动安装于平衡管(14)内壁上，所述滚轮(13)外壁与平衡管(14)内壁通过弹簧弹性连接，所述平衡管(14)顶部外壁嵌固于活动空腔(11)底部。
7.根据权利要求1所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述弧形板(1)左端顶部外壁转动安装于一号滑杆(15)底部，所述一号滑杆(15)顶部转动安装于二号滑杆(17)左端，所述二号滑杆(17)右端滑动安装于滑管(18)左端，所述滑管(18)右端滑动安装于三号滑杆(20)左端，所述三号滑杆(20)右端转动安装于四号滑杆(21)顶部，所述四号滑杆(21)底部嵌固于活动空腔(11)顶部外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述一号滑杆(15)顶部滑动安装于一号限位杆(22)上，所述四号滑杆(21)顶部滑动安装于二号限位杆(23)上，所述一号限位杆(22)和二号限位杆(23)均滑动安装于装置外壳(16)顶部内壁上，所述一号滑杆(15)和四号滑杆(21)均活动安装于装置外壳(16)底部。
9.根据权利要求1所述的一种波浪形地板生产打磨装置，其特征在于：所述打磨外壳(10)左右两侧均设置为弧形面，所述打磨外壳(10)左右两侧内壁上均固定安装有配重块(24)。
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CN115488282A (zh) * 2022-11-18 2022-12-20 中冶重工（唐山）有限公司 移动工作台直线驱动装置

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