CN208584424U - 一种磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨盘，包括上磨盘和与上磨盘连接的下磨盘，位于所述上磨盘上开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部的高度小于上磨盘外侧表面的高度，位于所述上磨盘的第一凹槽内设有第一吸尘孔，所述下磨盘上开设有第二凹槽，所述第二凹槽底部的高度小于下磨盘外侧表面的高度，所述下磨盘的外侧表面上设有第二吸尘孔，其通过在上磨盘和下磨盘上开设凹槽，能有效的减少抛光机的振动，从而增加工作效率，降低了生产成本，同时，通过第一吸尘孔和第二吸尘孔的设置，可以快速有效的对灰尘进行吸收，从而降低了环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种磨盘。
背景技术
现有技术中，抛光机多为上、下研磨盘设计，由于涉及工件的固定问题，通常每次只抛光一组工件，抛光过程中一般是使固定工件的研磨盘沿研磨面方向移动以克服工件抛光表面不均匀、不平整的问题，但是由于其采用单磨盘方式，效率低，且其结构复杂，生产成本高。
公告号为CN204171847U的中国专利，公开了一种新型高效平面抛光机，所述抛光机包括工作台、钢支架以及电机驱动的研磨盘，还包括位于钢支架上的三角架，所述三角架内设有气动机构，所述气动机构的压杆外缘设有可喷洒抛光液的环形花散，所述环形花散位于三角架底部，所述气动机构压杆下端设有环形铁框。所述气动机构压杆下端还设有配重盘；所述研磨盘外缘还设有推动所述铁框轴向移动的勾挡电机；所述气动结构可设置为3～5组。所述抛光机结构简单、工作效率高。
然而，上述专利所公开的抛光机，为了增加工作效率，设置了多组气动结构，无疑是增加了设备的制造成本，不利于企业的长期发展；同时，抛光机上的磨盘一般都是同一水平的设置，这样在工作时，会产生较强的振动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种磨盘，其通过在上磨盘和下磨盘上开设凹槽，能有效的减少抛光机的振动，从而增加工作效率，降低了生产成本。
为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磨盘，包括上磨盘和与上磨盘连接的下磨盘，位于所述上磨盘上开设有第一凹槽，所述第一凹槽底部的高度小于上磨盘外侧表面的高度，位于所述上磨盘的第一凹槽内设有第一吸尘孔，所述下磨盘上开设有第二凹槽，所述第二凹槽底部的高度小于下磨盘外侧表面的高度，所述下磨盘的外侧表面上设有第二吸尘孔。
进一步，所述第一凹槽上的边沿处设有第一环形块，所述上磨盘的外侧表面上设有第二环形块，所述第一环形块与第二环形块之间设有第一加强筋。
进一步，所述第二凹槽上的边沿处设有第三环形块，所述下磨盘的外侧表面上设有第四环形块，所述第二吸尘孔位于第三环形块与第四环形块之间，位于所述第三环形块与第四环形块之间还设有第二加强筋。
进一步，所述上磨盘的下端面上开设有若干个第一孔槽，所述第一孔槽均匀分布在第一环形块与第二环形块之间。
进一步，所述下磨盘的下端面上开设有若干个第二孔槽，所述第二孔槽均匀分布在第三环形块与第四环形块之间。
进一步，所述第一加强筋呈菱形状设置且所述菱形状的第一加强筋两端分别与第一环形块和第二环形块相触碰设置。
进一步，所述第二加强筋呈菱形状设置且所述菱形状的第二加强筋两端分别与第三环形块和第四环形块相触碰设置，同时，第二加强筋位于每相邻的两个第二孔槽之间且与第一加强筋相对应。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1.本实用新型所提供的一种磨盘，其通过在上磨盘和下磨盘上开设凹槽，能有效的减少抛光机的振动，从而增加工作效率，降低了生产成本。
2.通过第一吸尘孔和第二吸尘孔的设置，可以快速有效的对灰尘进行吸收，从而降低了环境的污染。
3.第一凹槽上的边沿处设有第一环形块，上磨盘的外侧表面上设有第二环形块，所述第一环形块与第二环形块之间设有第一加强筋，第一加强筋呈菱形状设置且所述菱形状的第一加强筋两端分别与第一环形块和第二环形块相触碰设置，这样提高了上磨盘的结构强度，从而延长了上磨盘的使用寿命。
4.第二凹槽上的边沿处设有第三环形块，所述下磨盘的外侧表面上设有第四环形块，所述第二吸尘孔位于第三环形块与第四环形块之间，位于所述第三环形块与第四环形块之间还设有第二加强筋，第二加强筋呈菱形状设置且所述菱形状的第二加强筋两端分别与第三环形块和第四环形块相触碰设置，同时，第二加强筋位于每相邻的两个第二孔槽之间且与第一加强筋相对应，这样提高了下磨盘的结构强度，从而延长了下磨盘的使用寿命。
5.上磨盘的下端面上开设有若干个第一孔槽，下磨盘的下端面上开设有若干个第二孔槽，所述第一孔槽均匀分布在第一环形块与第二环形块之间，第二孔槽均匀分布在第三环形块与第四环形块之间，这样减少了整个磨盘的重量和平整度，进而使整个盘的动态平衡更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种磨盘的正面爆炸图；
图2为本实用新型实施例的一种磨盘的反面爆炸图；
图3为本实用新型实施例的一种磨盘的截面视图。
图中：上磨盘1、下磨盘2、第一凹槽3、第一吸尘孔4、第二凹槽 5、第二吸尘孔6、第一环形块7、第二环形块8、第一加强筋9、第三环形块10、第四环形块11、第二加强筋12、第一孔槽13、第二孔槽14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
如图1-3所示，本实施例所提供的一种磨盘，包括上磨盘1和与上磨盘1连接的下磨盘2，位于所述上磨盘1上开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3底部的高度小于上磨盘1外侧表面的高度，位于所述上磨盘1的第一凹槽3内设有第一吸尘孔4，所述下磨盘2上开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5底部的高度小于下磨盘2外侧表面的高度，所述下磨盘2的外侧表面上设有第二吸尘孔6，所述第一凹槽3 上的边沿处设有第一环形块7，所述上磨盘1的外侧表面上设有第二环形块8，所述第一环形块7与第二环形块8之间设有第一加强筋9，所述第二凹槽5上的边沿处设有第三环形块10，所述下磨盘2的外侧表面上设有第四环形块11，所述第二吸尘孔6位于第三环形块10 与第四环形块11之间，位于所述第三环形块10与第四环形块11之间还设有第二加强筋12，所述上磨盘1的下端面上开设有若干个第一孔槽13，所述第一孔槽13均匀分布在第一环形块7与第二环形块 8之间，所述下磨盘2的下端面上开设有若干个第二孔槽14，所述第二孔槽14均匀分布在第三环形块10与第四环形块11之间，所述第一加强筋9呈菱形状设置且所述菱形状的第一加强筋9两端分别与第一环形块7和第二环形块8相触碰设置，所述第二加强筋12呈菱形状设置且所述菱形状的第二加强筋12两端分别与第三环形块10和第四环形块11相触碰设置，同时，第二加强筋12位于每相邻的两个第二孔槽14之间且与第一加强筋9相对应。
本实施例所提供的一种磨盘，其通过在上磨盘1和下磨盘2上开设凹槽，能有效的减少抛光机的振动，从而增加工作效率，降低了生产成本，通过第一吸尘孔4和第二吸尘孔6的设置，可以快速有效的对灰尘进行吸收，从而降低了环境的污染，第一凹槽3上的边沿处设有第一环形块7，上磨盘1的外侧表面上设有第二环形块8，所述第一环形块7与第二环形块8之间设有第一加强筋9，第一加强筋9呈菱形状设置且所述菱形状的第一加强筋9两端分别与第一环形块7和第二环形块8相触碰设置，这样提高了上磨盘1的结构强度，从而延长了上磨盘1的使用寿命，第二凹槽4上的边沿处设有第三环形块 10，所述下磨盘2的外侧表面上设有第四环形块11，所述第二吸尘孔6位于第三环形块10与第四环形块11之间，位于所述第三环形块与10第四环形块11之间还设有第二加强筋12，第二加强筋12呈菱形状设置且所述菱形状的第二加强筋12两端分别与第三环形块10和第四环形块11相触碰设置，同时，第二加强筋12位于每相邻的两个第二孔槽14之间且与第一加强筋9相对应，这样提高了下磨盘2的结构强度，从而延长了下磨盘2的使用寿命，上磨盘1的下端面上开设有若干个第一孔槽13，磨盘的下端面上开设有若干个第二孔槽14，所述第一孔槽13均匀分布在第一环形块7与第二环形块8之间，第二孔槽14均匀分布在第三环形块10与第四环形块11之间，这样减少了整个磨盘的重量和平整度，进而使整个盘的动态平衡更加稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种磨盘，其特征在于，包括上磨盘(1)和与上磨盘(1)连接的下磨盘(2)，位于所述上磨盘(1)上开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)底部的高度小于上磨盘(1)外侧表面的高度，位于所述上磨盘(1)的第一凹槽(3)内设有第一吸尘孔(4)，所述下磨盘(2)上开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)底部的高度小于下磨盘(2)外侧表面的高度，所述下磨盘(2)的外侧表面上设有第二吸尘孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种磨盘，其特征在于，所述第一凹槽(3)上的边沿处设有第一环形块(7)，所述上磨盘(1)的外侧表面上设有第二环形块(8)，所述第一环形块(7)与第二环形块(8)之间设有第一加强筋(9)。
3.根据权利要求1所述的一种磨盘，其特征在于，所述第二凹槽(5)上的边沿处设有第三环形块(10)，所述下磨盘(2)的外侧表面上设有第四环形块(11)，所述第二吸尘孔(6)位于第三环形块(10)与第四环形块(11)之间，位于所述第三环形块(10)与第四环形块(11)之间还设有第二加强筋(12)。
4.根据权利要求2所述的一种磨盘，其特征在于，所述上磨盘(1)的下端面上开设有若干个第一孔槽(13)，所述第一孔槽(13)均匀分布在第一环形块(7)与第二环形块(8)之间。
5.根据权利要求3所述的一种磨盘，其特征在于，所述下磨盘(2)的下端面上开设有若干个第二孔槽(14)，所述第二孔槽(14)均匀分布在第三环形块(10)与第四环形块(11)之间。
6.根据权利要求2所述的一种磨盘，其特征在于，所述第一加强筋(9)呈菱形状设置且所述菱形状的第一加强筋(9)两端分别与第一环形块(7)和第二环形块(8)相触碰设置。
7.根据权利要求3所述的一种磨盘，其特征在于，所述第二加强筋(12)呈菱形状设置且所述菱形状的第二加强筋(12)两端分别与第三环形块(10)和第四环形块(11)相触碰设置，同时，第二加强筋(12)位于每相邻的两个第二孔槽(14)之间且与第一加强筋(9)相对应。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110355621A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-22 | 大连理工大学 | 一种用于超声加工的组合砂轮及其设计方法 |
| CN110355622A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-22 | 大连理工大学 | 一种用于超声加工的复合振动砂轮 |
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