CN204817713U

CN204817713U - 一种带凸缘零件的拉深切边复合模具

Info

Publication number: CN204817713U
Application number: CN201520536068.1U
Authority: CN
Inventors: 杜艳迎; 杜风
Original assignee: Wuhan University of Technology WUT
Current assignee: Wuhan University of Technology WUT
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，包括自上而下的打杆、模柄和上模座板，上模座板的下部安设有凹模垫板，凹模垫板的下部设置有拉深凹模，拉深凹模中部的拉深孔内设有拉深凸模，拉深凸模的底部与下模座板固定连接；拉深凹模的外侧安设有切边凹模，切边凹模与拉深凹模之间安装有顶出块；拉深凹模的下方设置有压边圈，切边凹模的下方设置有卸料板，压边圈和卸料板之间留有间隙；顶出块的下方设置有切边凸模，卸料凸模的上端可插入压边圈和卸料板之间的间隙中。本实用新型克服了现有模具的缺陷，在拉深的同时进行切边，无需在拉深后通过车床或冲床完成切边，减少了带凸缘工件加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种带凸缘零件的拉深切边复合模具

技术领域

本实用新型涉及金属板材料加工技术领域，具体涉及一种带凸缘零件的拉深切边复合模具。

背景技术

金属薄板冲压拉深是金属冷加工成形的常用加工方法。工件拉深后，其边缘不整齐，需要借助切边工序将其切除以达要求，即在拉深完后用车床或冲床完成切边，增加了加工工序，降低了加工效率。现有技术中，虽然也有一些关于拉深切边复合模，但都是针对于无凸缘零件或很窄凸缘的零件，并不适合具有较大凸缘零件的加工。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可一次性完成拉深和切边的带凸缘零件的拉深切边复合模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，包括自上而下的打杆、模柄和上模座板，上模座板的下部安设有凹模垫板，所述打杆上端设置有销钉，下端穿过模柄和凹模垫板；所述凹模垫板的下部设置有拉深凹模，拉深凹模中部的拉深孔内设有拉深凸模，拉深凸模的底部与下模座板固定连接；拉深凹模的外侧安设有切边凹模，切边凹模与拉深凹模之间安装有顶出块；拉深凹模的下方设置有压边圈，切边凹模的下方设置有卸料板，压边圈和卸料板之间留有间隙；压边圈和卸料板的下端经螺栓与下模座板相连，螺栓外套有弹簧，螺栓的下端可从下模座板的螺栓孔中顶出；所述顶出块的下方设置有切边凸模，卸料凸模的上端可插入压边圈和卸料板之间的间隙中。

按上述方案，在切边凹模与拉深凹模之间还设有橡胶圈，橡胶圈位于顶出块的上部。

按上述方案，在橡胶圈的上部安设有调整板。

按上述方案，所述拉深凸模的上方设置有顶出板，顶出板上开设有螺纹孔；所述打杆与顶出板的螺纹孔相配合。

按上述方案，在上模座板与下模座板之间设置有导柱和导套，导柱的下端与下模座板相连，导套的上部与上模座板相连，导柱的上端可在导套上下移动。

按上述方案，所述卸料板上安设有限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型克服了现有模具的缺陷，在拉深的同时进行切边，无需在拉深后通过车床或冲床完成切边，减少了带凸缘工件加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中板料拉深状态示意图。

其中：1、顶出板；2、调整板；3、切边凹模；4、限位螺钉；5、卸料板；6、弹簧；7、切边凸模；8、螺钉；9、导柱；10、导套；11、顶出块；12、橡胶圈；13、板料；14、模柄；15、打杆；16、上模座板；17、下模座板；18、压边圈；19、拉深凸模；20、螺栓；21、拉深凹模；22、销钉；23、凹模垫板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示的一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，包括自上而下的打杆15、模柄14和上模座板16，上模座板16的下方安设有凹模垫板23，凹模垫板23的下部设置有拉深凹模21，拉深凹模21中部的拉深孔内设有拉深凸模19，拉深凸模19的底部通过螺钉8与下模座板17固定连接；拉深凸模19的上方设置有顶出板1，顶出板1上开设有螺纹孔；所述打杆15上端插有销钉22（防止打杆15在板料13的拉深过程中掉入拉深凹模21的拉深孔内），打杆15的下端穿过模柄14和凹模垫板23；所述打杆15与顶出板1的螺纹孔相配合；在上模座板16与下模座板17之间设置有导柱9和导套10，导柱9的下端与下模座板17相连，导套10的上部与上模座板16相连，导柱9的上端可在导套9上下移动。

拉深凹模21的外侧安设有切边凹模3，切边凹模3与拉深凹模21之间留有间隙，该间隙内自上而下安装有调整板2（调整板2通过螺钉与凹模垫板23连接）、橡胶圈12和顶出块11（调整板2的位置可调，通过调整板2来改变橡胶圈12和顶出块11）；拉深凹模21的下方设置有压边圈18，切边凹模3的下方设置有卸料板5，压边圈18与卸料板5之间留有间隙；卸料板5上安设有限位螺母4（定位板料13）；压边圈18和卸料板5的底部经螺栓20与下模座板17相连，螺栓20外套有弹簧6，螺栓20受弹簧6回复力的作用，支撑压边圈18和卸料板5，弹簧6压缩时，螺栓20的下端从下模座板17的螺栓孔内顶出；顶出块11的下方设置有切边凸模7，切边凸模7的上端可插入压边圈18和卸料板5之间的间隙中。

本实用新型可以一次性完成带凸缘零件的拉深和切边，具体操作过程如下：将待加工的板料13放置在拉深凹模21和拉深凸模19之间，首先上模座板16带动拉深凹模21、切边凹模3和顶出块11向下运动，当拉深凹模21和切边凹模3与板料13接触后，压紧板料13，并带动压边圈18和卸料板5一起向下运动，弹簧6压缩（此时螺栓20的下端从下模座板17的螺栓孔内顶出），板料13在拉深凹模21内拉深；拉深即将完成时，下模座版16继续向下运动，切边凸模7进入拉深凹模21和切边凹模3之间的间隙进行切边，切边凸模7将顶件块11向上顶起，同时橡胶12被压缩，完成拉深；接着，上模座板16向上运动，在弹簧6的弹性回复力的作用下，卸料板5将切边后的废料顶起，顶件块11在橡胶圈12的弹性回复力作用下，将废料顶出；当上模座板16运动到一定高度后，打杆15下端与顶出板1连接，带动顶出板1将已成型的拉深件从拉深凹模21中顶出，完成拉深切边过程。

本实用新型的改进之处在于，板料13在拉深过程快结束时，上模座板16继续往下运动，切边凸模7相对向上运动，进入到切边凹模3内，推动顶出块11向上运动，同时橡胶圈12被压缩进行切边，从而一次性完成拉深和切边。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围，在不违反本实用新型设计构思的基础上所做的任何替换和改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，包括自上而下的打杆、模柄和上模座板，上模座板的下部安设有凹模垫板，所述打杆上端设置有销钉，下端穿过模柄和凹模垫板，其特征在于，所述凹模垫板的下部设置有拉深凹模，拉深凹模中部的拉深孔内设有拉深凸模，拉深凸模的底部与下模座板固定连接；拉深凹模的外侧安设有切边凹模，切边凹模与拉深凹模之间安装有顶出块；拉深凹模的下方设置有压边圈，切边凹模的下方设置有卸料板，压边圈和卸料板之间留有间隙；压边圈和卸料板的下端经螺栓与下模座板相连，螺栓外套有弹簧，螺栓的下端可从下模座板的螺栓孔中顶出；所述顶出块的下方设置有切边凸模，切边凸模的上端可插入压边圈和卸料板之间的间隙中。

2.如权利要求1所述的一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，其特征在于，在切边凹模与拉深凹模之间还设有橡胶圈，橡胶圈位于顶出块的上部。

3.如权利要求2所述的一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，其特征在于，在橡胶圈的上部安设有调整板。

4.如权利要求1所述的一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，其特征在于，所述拉深凸模的上方设置有顶出板，顶出板上开设有螺纹孔；所述打杆与顶出板的螺纹孔相配合。

5.如权利要求1所述的一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，其特征在于，在上模座板与下模座板之间设置有导柱和导套，导柱的下端与下模座板相连，导套的上部与上模座板相连，导柱的上端可在导套上下移动。

6.如权利要求1所述的一种带凸缘零件的拉深切边复合模具，其特征在于，所述卸料板上安设有限位螺母。