CN109365648A - 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺 - Google Patents
一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109365648A CN109365648A CN201811485707.0A CN201811485707A CN109365648A CN 109365648 A CN109365648 A CN 109365648A CN 201811485707 A CN201811485707 A CN 201811485707A CN 109365648 A CN109365648 A CN 109365648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tensioning member
- plate
- die holder
- pressure
- pressure plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺,包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板;拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱,拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动,内导柱为其提供精准导向,内导柱固定于下夹板内,下夹板内还固定有拉深凸模,拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内,从而拉深零件;本发明的模具机构通过增加内压边的方式,可使零件在整个拉深过程中,一直在压边力的作用下完成拉深,从而有效防止了材料的堆积、增厚。
Description
技术领域
本发明涉及拉深成型技术领域,尤其涉及一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺。
背景技术
拉深中有很多深拉深件需要多次拉深方可成型出所要的形状,为提高产品材料利用率及减少拉深次数而节省成本,往往在首次拉深时使材料拉深为无法兰边的筒型零件,此时由于在拉深的最后阶段材料已无压边,首次拉伸件口部材料经常会出现堆积、增厚,材料一旦增厚,后续工序很难实现减薄。
图1、2所示为目标的拉伸件,此为一个材料为HC700LA 厚度T=1.50mm的拉深件,大批量生产。因功能及装配需求,此零件对厚度要求较高,成品整体材料厚度不小于1.35mm,法兰边厚度不大于1.80mm。
一般工艺为:对零件进行展开,根据材料性能可得出此零件的拉深工艺,拉深工序如图3所示;此工艺加工出的零件法兰边厚度在1.80-2.10mm之间,不能满足产品要求。
此时可采用下面的一些措施来解决。
增加展开料片尺寸,使材料在整个拉深过程中一直有压边,防止材料堆积、增厚,由于料片加大,根据拉深工艺可知,需增加拉深次数,工序如图4所示,此工艺所得零件法兰边厚度在1.60-1.75mm之间。
此工艺方法的不足:料片较大,材料利用率降低,工序多,成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构,其目的在于设计一种拉深模具结构,减少拉深次数,提高材料利用率,节省成本,同时通过使用改进的模具进行拉伸工艺,得到了比较理想的拉伸件,避免了拉伸件边增厚的问题,拉伸工艺步骤更加简洁,对于成批量的生产来说效率更高。
本发明所采用的技术方案是:一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构,包括从上至下依次连接的上模座、拉深凹模、压料板、下夹板、下模座、下垫脚和下托板;拉深凹模、压料板和下夹板之间设置有内导柱,拉深凹模、压料板可沿内导柱上下滑动,内导柱为其提供精准导向,内导柱固定于下夹板内,下夹板内还固定有拉深凸模,拉深凸模穿过压料板进入拉深凹模的型腔内,从而拉深零件。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,包括上模座组件以及下模座组件,所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板,所述压料板内加工有与拉伸件定位的定位槽,所述上模座组件包括上模座及拉伸凹模,所述下模座组件从下向上依次包括下模座、下夹板以及拉伸凸模,所述拉伸凸模固定在所述下夹板内,所述拉伸凸模可穿过压料板并进入拉伸凹模的型腔内,在所述拉伸凸模上还设有上下滑动的内压边,内压边沿拉深凸模上下滑动并穿过压料板,所述内压边通过至少一个弹性导向部件与所述下模座相连接,所述弹性导向部件为所述内压边的上下移动提供缓冲力。
作为优选,所述下模座还包括下托板和下垫脚,所述下垫脚固定在所述下托板上,所述下模座固定在所述下垫脚上;具体的是:内压边下方设有顶杆、弹簧法兰和螺旋弹簧,顶杆置于弹簧法兰上,穿过下模座和下夹板,顶住内压边,弹簧法兰在下模座内,可在其内部上下活动,螺旋弹簧通过弹簧法兰和顶杆为内压边提供缓冲力。
作为优选,所述弹性导向部件包括顶杆、弹簧法兰以及螺旋弹簧,所述顶杆设在所述内压边下方,顶杆下端置于所述弹簧法兰上,并穿过下模座和下压板,弹簧法兰底部设置所述螺旋弹簧。
作为优选,所述内压边由方形底座和带有弧形内凹边的压边部组成,顶杆设在底座的下方。
作为优选,所述压料板通过缓冲部件与所述下模座组件连接。
作为优选,所述缓冲部件包括氮气弹簧和缓冲柱,所述氮气弹簧内设在所述下模座组件内,所述缓冲柱连接在所述压料板与所述氮气弹簧之间。
作为优选,所述拉伸凹模、压料板和下夹板之间还设有内导柱。
一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构的拉伸工艺,其特征在于:包括以下步骤
步骤一:拉深凹模通过螺丝固定在上模座上,并与之组成上模座组件;
步骤二:将拉伸件的展开料片置于压料板上;
步骤三:上模座组件在冲床的作用下向下运动,拉伸凹模压住拉伸件,同时通过缓冲部件为上模座与压料板的向下运动提供压料力,压料力6吨,当拉伸件接触到拉伸凸模时,拉伸件开始拉伸并向内流动收缩;
步骤四:当拉伸件缩离压料板之前,拉伸件在拉深凹模的作用下先接触到内压边,并与内压边在弹性导向部件的压料力下一起向下运动;
步骤五:当拉伸件缩离压料板之后,拉伸件在内压边的压料力下继续向下拉深,内压边力5吨,直至到达冲床下死点;
步骤六:然后冲床向上运动,压料板和内压边分别在缓冲部件和弹性导向部件的作用下复位,同时使拉伸件脱离拉深凸模;
步骤七:压料板复位完成后,拉伸件在拉深凹模内与上模座一起继续向上运动,在冲床运动至上死点之前,拉伸件在冲床打料杆作用下被推出拉深凹模,冲床回至上死点,拉深工序完成。
本发明的有益效果是:本发明的模具机构通过增加内压边的方式,可使零件在整个拉深过程中,一直在压边力的作用下完成拉深,有效地防止了材料的堆积、增厚,提高了材料利用率,同时通过使用改进的模具进行拉伸工艺,得到了比较理想的拉伸件,避免了拉伸件边增厚过多的问题,减少了拉深次数,精简了工序,很大的提高了生产效率,节省了材料、人员、机器、模具费用等,从而降低成本。
附图说明
图1为拉伸件的俯视图。
图2为拉伸件的截面图。
图3为现有技术的第一种拉伸工艺过程图。
图4为现有技术的第二种拉伸工艺过程图。
图5为一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构拉深时的结构示意图。
图6为一种防止拉深件边增厚的拉深模具结构拉深后的结构示意图。
图7为本发明内压边的示意图。
图8为本发明压料板的示意图。
图9为本发明拉伸过程图。
图10为采用本发明工艺后拉伸件的拉伸实物图:
图11为普通拉伸结构拉伸模拟效果对照图;
图12为本发明工艺结构拉伸模拟效果图。
其中:1-上模座,2-拉深凹模,3-压料板,4-下夹板,5-氮气弹簧,6-下模座,7-下垫脚,8-下托板,9-首次拉伸件,10-拉深凸模,11-内压边, 12-内导柱,13-顶杆,14-弹簧法兰,15-螺旋弹簧,16-定位槽,17-缓冲柱。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1、2所示为目标的拉伸件,此为一个材料为HC700LA 厚度T=1.50mm的拉深件,大批量生产。因功能及装配需求,此零件对厚度要求较高,成品整体材料厚度不小于1.35mm,法兰边厚度不大于1.80mm。
实施例:参照附图4-8所示,一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,包括上模座组件以及下模座组件,所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板3,所述压料板3内加工有与首次拉伸件9定位的定位槽16,所述上模座组件包括上模座1及拉伸凹模2,所述下模座组件从下向上依次包括下模座6、下夹板4以及拉伸凸模10,所述拉伸凹模10、压料板3和下夹板4之间还设有内导柱12,所述下模座6还包括下托板8和下垫脚7,所述下垫脚7固定在所述下托板8上,所述下模座6固定在所述下垫脚7上,所述拉伸凸模固定在所述下夹板4内,所述拉伸凸模10可穿过压料板3并进入拉伸凹模的型腔内,在所述拉伸凸模10上还设有上下滑动的内压边11,内压边11套在拉伸凸模上,所述内压边11通过至少一个弹性导向部件与所述下模座6相连接,所述弹性导向部件为所述内压边11的上下移动提供缓冲力。
在本发明中,所述弹性导向部件包括顶杆13、弹簧法兰14以及螺旋弹簧15,所述顶杆13设在所述内压边11下方,顶杆13下端置于所述弹簧法兰14上,并穿过下模座和下压板,弹簧法兰14底部设置所述螺旋弹簧15,顶杆13设在底座的下方,压边部112通过压边力防止拉伸件边增厚。
在本发明中,所述压料板3通过缓冲部件与所述下模座组件连接,所述缓冲部件包括氮气弹簧5和缓冲柱17,所述氮气弹簧5内设在所述下模座组件内,所述缓冲柱17连接在所述压料板3与所述氮气弹簧5之间。
本发明的结构原理是:深凹模、压料板3和下夹板4之间设置有内导柱12,拉深凹模2、压料板3可沿内导柱12上下滑动,内导柱12为其提供精准导向;内导柱12固定于下夹板4内,下夹板4内还固定有拉深凸模10,拉深凸模10穿过压料板3进入拉深凹模2的型腔内,从而拉深零件;拉深凸模10上设有内压边11,内压边11沿拉深凸模10上下滑动并穿过压料板3;内压边11下方设有顶杆13、弹簧法兰14和螺旋弹簧15,顶杆13置于弹簧法兰14上,穿过下模座和下夹板4,顶住内压边11,弹簧法兰14在下模座内,可在其内部上下活动,螺旋弹簧15通过弹簧法兰14和顶杆13为内压边11提供缓冲力;压料板3下设有氮气弹簧5,氮气弹簧5为压料板3起缓冲及复位作用。
一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构的拉伸工艺,包括以下步骤
步骤一:拉深凹模2通过螺丝固定在上模座上,并与之组成上模座组件;
步骤二:将拉伸件的展开料片置于压料板3上;压料板3上的定位槽16可对其准确定位;
步骤三:上模座组件在冲床的作用下向下运动,由内导柱12提供导向,拉伸凹模压住拉伸件,同时通过缓冲部件为上模座与压料板3的向下运动提供压料力,压料力6吨,当拉伸件接触到拉伸凸模时,拉伸件开始拉伸并向内流动收缩,缓冲组件具体为氮气弹簧5和缓冲柱17,具体运动是上模座与压料板3在氮气弹簧5提供的压料力下一起继续向下运动;
步骤四:当拉伸件缩离压料板3之前,拉伸件在拉深凹模2的作用下先接触到内压边11,并与内压边11在弹性导向部件的压料力下一起向下运动,弹性导向部件具体包括顶杆13、弹簧法兰14和螺旋弹簧15,拉伸件在拉深凹模2的作用下先接触到内压边11,并与内压边11在螺旋弹簧15通过弹簧法兰14及顶杆13提供的压料力下一起向下运动;
步骤五:当拉伸件缩离压料板3之后,拉伸件在内压边11的压料力下继续向下拉深,内压边力5吨,直至到达冲床下死点;如图9所示,为拉伸件的拉伸过程图,其中网状为展开料片;如图10所示,为本发明拉伸件拉伸后的实物效果图,其切边后边厚1.70-1.80mm;
步骤六:然后冲床向上运动,压料板3和内压边11分别在氮气弹簧5和螺旋弹簧15的作用下复位,同时使拉伸件脱离拉深凸模10;
步骤七:压料板3复位完成后,拉伸件在拉深凹模2内与上模座一起继续向上运动,在冲床运动至上死点之前,拉伸件在冲床打料杆作用下被推出拉深凹模2,冲床回至上死点,拉深工序完成。
此结构拉伸件经切边所得零件法兰边厚度在1.70-1.80mm之间,满足零件图纸及功能装配要求,经实践证明,它是可行的,提高了材料利用率,减少了工序,降低了成本。
如图11、12所示,分别为普通结构所得零件边厚度图、本发明结构所得零件边厚图。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,包括上模座组件以及下模座组件,其特征在于:所述上模座组件与所述下模座组件之间设置压料板,所述压料板内加工有与拉伸件定位的定位槽,所述上模座组件包括上模座及拉伸凹模,所述下模座组件从下向上依次包括下模座、下夹板以及拉伸凸模,所述拉伸凸模固定在所述下夹板内,所述拉伸凸模可穿过压料板并进入拉伸凹模的型腔内,在所述拉伸凸模上还设有上下滑动的内压边,所述内压边通过至少一个弹性导向部件与所述下模座相连接,所述弹性导向部件为所述内压边的上下移动提供缓冲力。
2.根据权利要求1所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,其特征在于:所述下模座还包括下托板和下垫脚,所述下垫脚固定在所述下托板上,所述下模座固定在所述下垫脚上。
3.根据权利要求2所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,其特征在于:所述弹性导向部件包括顶杆、弹簧法兰以及螺旋弹簧,所述顶杆设在所述内压边下方,顶杆下端置于所述弹簧法兰上,并穿过下模座和下压板,弹簧法兰底部设置所述螺旋弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,其特征在于:所述内压边由方形底座和带有弧形内凹边的压边部组成,顶杆设在底座的下方。
5.根据权利要求4所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,其特征在于:所述压料板通过缓冲部件与所述下模座组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,其特征在于:所述缓冲部件包括氮气弹簧和缓冲柱,所述氮气弹簧内设在所述下模座组件内,所述缓冲柱连接在所述压料板与所述氮气弹簧之间。
7.根据权利要求6所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构,其特征在于:所述拉伸凹模、压料板和下夹板之间还设有内导柱。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构的拉伸工艺,其特征在于:包括以下步骤
步骤一:拉深凹模通过螺丝固定在上模座上,并与之组成上模座组件;
步骤二:将拉伸件的展开料片置于压料板上;
步骤三:上模座组件在冲床的作用下向下运动,拉伸凹模压住拉伸件,同时通过缓冲部件为上模座与压料板的向下运动提供压料力,压料力6吨,当拉伸件接触到拉伸凸模时,拉伸件开始拉伸并向内流动收缩;
步骤四:当拉伸件缩离压料板之前,拉伸件在拉深凹模的作用下先接触到内压边,并与内压边在弹性导向部件的压料力下一起向下运动,内压边力5吨;
步骤五:当拉伸件缩离压料板之后,拉伸件在内压边的压料力下继续向下拉深,直至到达冲床下死点;
步骤六:然后冲床向上运动,压料板和内压边分别在缓冲部件和弹性导向部件的作用下复位,同时使拉伸件脱离拉深凸模;
步骤七:压料板复位完成后,拉伸件在拉深凹模内与上模座一起继续向上运动,在冲床运动至上死点之前,拉伸件在冲床打料杆作用下被推出拉深凹模,冲床回至上死点,拉深工序完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811485707.0A CN109365648B (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811485707.0A CN109365648B (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109365648A true CN109365648A (zh) | 2019-02-22 |
CN109365648B CN109365648B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=65376136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811485707.0A Active CN109365648B (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109365648B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112496171A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 广东韩江轻工机械有限公司 | 一种深冲方形二片罐的罐体制造方法 |
CN116274585A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种具有密封面的异形机壳的制作方法 |
CN116550867A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种多凸包结构件的成型工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527806A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 燕山大学 | 应用于非轴对称件的多压边圈径向分块压边方法 |
CN204308008U (zh) * | 2014-04-29 | 2015-05-06 | 燕山大学 | 一种刚柔复合的径向分块压边装置 |
CN204817713U (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-02 | 武汉理工大学 | 一种带凸缘零件的拉深切边复合模具 |
CN205110548U (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-30 | 上海日晗精密模具有限公司 | 一种新型油缸类零件拉深模具 |
CN206824509U (zh) * | 2017-04-25 | 2018-01-02 | 日晗精密机械(昆山)有限公司 | 一种油缸类零件的成型模具 |
CN209318571U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-08-30 | 安徽新悦精密机械有限公司 | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811485707.0A patent/CN109365648B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102527806A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-04 | 燕山大学 | 应用于非轴对称件的多压边圈径向分块压边方法 |
CN204308008U (zh) * | 2014-04-29 | 2015-05-06 | 燕山大学 | 一种刚柔复合的径向分块压边装置 |
CN204817713U (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-02 | 武汉理工大学 | 一种带凸缘零件的拉深切边复合模具 |
CN205110548U (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-30 | 上海日晗精密模具有限公司 | 一种新型油缸类零件拉深模具 |
CN206824509U (zh) * | 2017-04-25 | 2018-01-02 | 日晗精密机械(昆山)有限公司 | 一种油缸类零件的成型模具 |
CN209318571U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-08-30 | 安徽新悦精密机械有限公司 | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112496171A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 广东韩江轻工机械有限公司 | 一种深冲方形二片罐的罐体制造方法 |
CN112496171B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-07-19 | 广东韩江轻工机械有限公司 | 一种深冲方形二片罐的罐体制造方法 |
CN116274585A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种具有密封面的异形机壳的制作方法 |
CN116274585B (zh) * | 2023-05-17 | 2023-07-21 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种具有密封面的异形机壳的制作方法 |
CN116550867A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-08 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种多凸包结构件的成型工艺 |
CN116550867B (zh) * | 2023-07-07 | 2024-03-08 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | 一种多凸包结构件的成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109365648B (zh) | 2024-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109365648A (zh) | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构及其拉伸工艺 | |
CN201279550Y (zh) | 一种生产轿车通道内板的反拉深模具 | |
JPH084860B2 (ja) | 容器を形成する方法および装置 | |
CN108704987A (zh) | 一种卷圆冲压成型工艺的模具 | |
CN209318571U (zh) | 一种防止拉伸件边增厚的拉伸模具结构 | |
CN205020640U (zh) | 拉延带上压料芯防制件变形结构 | |
RU2679505C2 (ru) | Способ и устройство для формования торца банки с регулируемым утонением формованных частей торца банки | |
CN210586743U (zh) | 一种支架翻边翻孔工装 | |
CN108746356A (zh) | 一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具 | |
CN216632288U (zh) | 一种预成型的拉延模具结构 | |
CN109530495A (zh) | 锁支撑口部整形模具 | |
CN104971993A (zh) | 一种导柱移出式上下模组合变换一模三用起伏模具 | |
CN208527839U (zh) | 一种制作压缩机副消音器的连续模 | |
CN216324593U (zh) | 一种多工序折弯一体成型模具机构 | |
CN211489277U (zh) | 支架支座落片级进模 | |
CN109332486A (zh) | 一种用于笔记本电脑下盖键盘成型的模具及其方法 | |
CN113617917A (zh) | 一种铝制机罩内板的成型模具及成型方法 | |
CN209452552U (zh) | 锁支撑口部整形模具 | |
CN210080507U (zh) | 一种电容器铝壳的压力机成型模具 | |
CN214977135U (zh) | 一种成型模具 | |
CN108356143B (zh) | 一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置 | |
CN208991601U (zh) | 一种摇臂体类产品的加工级进模 | |
CN208437519U (zh) | 一种汽车排气系统外壳产品用整形模具 | |
CN105964780A (zh) | 灭火器罐体拉伸工艺及其设备 | |
CN105195626A (zh) | 一种包装用钢带开式锁扣的加工模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |