CN206824509U - 一种油缸类零件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油缸类零件的成型模具，包括上模板和下模板；所述上模板下方设有修拉模块，修拉模块和上模板之间设有垫板，修拉模块的周侧从上至下依次套设有凸模固定板和上压板，下模板上面设有拉深凸模，拉深凸模向上嵌入修拉模块内，拉深凸模的周侧从内向外依次套设有下内压板和下外压板，下内压板与修拉模块上下对应,下外压板与上压板上下对应。本实用新型通过依次实现一次拉深、修边和二次拉深的模具结构，保证了零件的精度，降低了生产成本。

Description

一种油缸类零件的成型模具

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具的领域，特别涉及一种油缸类零件的成型模具。

背景技术

由于如图2所示的产品14为油缸类零件，该油缸类零件对直壁部分的面轮廓度和端口的线轮廓度要求很高，如图3所示。传统制作工艺一般由拉深、修边和翻边三序模具完成，虽能满足端口线轮廓度的要求，但其直壁部分由于经过拉深和翻边两序成型完成，其面轮廓的精度难以保证，废品率很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种满足油缸类零件的高精度面轮廓和线轮廓的质量要求的成型模具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种油缸类零件的成型模具，包括上模板和下模板；所述上模板下方设有修拉模块，所述修拉模块和上模板之间设有垫板，所述修拉模块具有用于拉深成型的内腔，所述修拉模块的周侧从上至下依次套设有凸模固定板和上压板，所述凸模固定板固定于垫板下面，所述上压板固定于凸模固定板的下面；所述下模板上面设有拉深凸模，所述拉深凸模向上正对修拉模块设置，所述拉深凸模的上端嵌入修拉模块的内腔，所述拉深凸模的周侧从内向外依次套设有下内压板和下外压板，所述下外压板设置于下模板上面，所述下内压板与修拉模块上下对应设置，所述下外压板与上压板上下对应设置；所述拉深凸模的上端端面上设有卸料板，所述卸料板居中处设有打杆，所述打杆的上端向上贯穿垫板并嵌入上模板内，打杆的下端嵌入卸料板内；所述下模板的下方设有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的上端设有至上两根顶杆，所述顶杆向上贯穿下模板抵在下内压板下面；所述下外压板的下表面设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的上端抵在凹槽内，弹簧的下端抵在下模板上。

本实用新型的有益效果：在模具结构中依次实现一次拉深、修边和二次拉深的冲压过程，不仅保证零件面轮廓度和线轮廓度的质量要求，而且比传统工艺节约了模具和冲压费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为产品的结构示意图。

图3为产品的剖面图。

图中部件标号如下：

1上模板、2垫板、3修拉模块、4凸模固定板、5上压板、6下模板、7拉深凸模、8下内压板、9下外压板、10打杆、11卸料板、12橡胶弹簧、13弹簧、14产品。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种油缸类零件的成型模具，包括上模板1和下模板6；所述上模板1下方设有修拉模块3，所述修拉模块3和上模板1之间设有垫板2，所述修拉模块3具有用于拉深成型的内腔，所述修拉模块3的周侧从上至下依次套设有凸模固定板4和上压板5，所述凸模固定板4固定于垫板2下面，所述上压板5固定于凸模固定板4的下面；所述下模板6上面设有拉深凸模7，所述拉深凸模7向上正对修拉模块3设置，所述拉深凸模7的上端嵌入修拉模块3的内腔，所述拉深凸模7的周侧从内向外依次套设有下内压板8和下外压板9，所述下外压板9设置于下模板6上面，所述下内压板8与修拉模块3上下对应设置，所述下外压板9与上压板5上下对应设置；所述拉深凸模7的上端端面上设有卸料板11，所述卸料板11居中处设有打杆10，所述打杆10的上端向上贯穿垫板2并嵌入上模板1内，打杆10的下端嵌入卸料板11内；所述下模板6的下方设有橡胶弹簧12，所述橡胶弹簧12的上端设有至上两根顶杆，所述顶杆向上贯穿下模板6抵在下内压板8下面。

在具体实施时，所述下外压板9的下表面设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧13，所述弹簧13的上端抵在凹槽内，弹簧13的下端抵在下模板6上。

工作原理：闭模时，随着上模板1下行，首先修拉模块3和上压板5与下内压板8和下外压板9将料片压住，下行至下外压板9与下模板6接触为止，完成产品的第一次拉深过程；然后上模板1继续下行，上压板与5下外压板9压料，修拉模块3对一次拉深后的产品14进行修边过程；最后上模板1继续下行，修拉模块3与下内压板8压住产品14的法兰进行二次拉深过程。开模时，随着上模板1上行，下内压板8先将产品14顶起与拉深凸模7分离；然后随上模板1继续上行，通过打杆10将产品从修拉模块3内腔顶出，最终成型的产品14参见图2和图3。本实用新型的核心是通过依次实现一次拉深、修边和二次拉深的模具结构，保证零件面轮廓度和线轮廓度的精度，同时比传统的工艺节约了两套模具，降低了生产成本。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (1)

1.一种油缸类零件的成型模具，其特征在于，包括上模板（1）和下模板（6）；

所述上模板（1）下方设有修拉模块（3），所述修拉模块（3）和上模板（1）之间设有垫板（2），所述修拉模块（3）具有用于拉深成型的内腔，所述修拉模块（3）的周侧从上至下依次套设有凸模固定板（4）和上压板（5），所述凸模固定板（4）固定于垫板（2）下面，所述上压板（5）固定于凸模固定板（4）的下面；

所述下模板（6）上面设有拉深凸模（7），所述拉深凸模（7）向上正对修拉模块（3）设置，所述拉深凸模（7）的上端嵌入修拉模块（3）的内腔，所述拉深凸模（7）的周侧从内向外依次套设有下内压板（8）和下外压板（9），所述下外压板（9）设置于下模板（6）上面，所述下内压板（8）与修拉模块（3）上下对应设置，所述下外压板（9）与上压板（5）上下对应设置；

所述拉深凸模（7）的上端端面上设有卸料板（11），所述卸料板（11）居中处设有打杆（10），所述打杆（10）的上端向上贯穿垫板（2）并嵌入上模板（1）内，打杆（10）的下端嵌入卸料板（11）内；

所述下模板（6）的下方设有橡胶弹簧（12），所述橡胶弹簧（12）的上端设有至上两根顶杆，所述顶杆向上贯穿下模板（6）抵在下内压板（8）下面；所述下外压板（9）的下表面设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧（13），所述弹簧（13）的上端抵在凹槽内，弹簧（13）的下端抵在下模板（6）上。