CN204799212U - 一种自动配料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动配料控制装置，包括反应釜，所述反应釜设有搅拌机，所述反应釜底部设有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述反应釜底部设有多个重力传感器，还包括若干向反应釜内注入反应液的进料管道，所述进料管道另一端连接有进料泵，所述进料管道上设置有电磁阀，所述重力传感器以、所述进料泵以及所述电磁阀连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有指示灯和语音警报器，能够更加精确的控制物料的定量添加，而且在发生意外时能够及时的将错误信息通知到工作人员，从而可以及时的停止物料添加，避免造成浪费。

Description

一种自动配料控制装置

技术领域

本实用新型属于液体配料控制技术领域，特别涉及一种自动配料控制装置。

背景技术

目前，在物料配料时，一般采用人工称重的方式，将所需要进行配料的物料提前称重，然后将称好的物料一起投放到发生反就的容器内，通过人工搅拌的方式促进反应的发生，随着工业技术的进步，越来越多的自动控制设备诞生，通过控制物料的流速及时间来实现定量物料的添加。

但是,众所周知，通过控制流速及时间来实现物料的定量添加，一方面采用此种定量控制的方式误差较大，难以实现精确的定量控制；另一方面，在一旦发生意外时，工作人员不能及时得知并停止物料添加，所有物料全部被添加到反应容器中，从而造成大量的浪费。

因此，现在亟需一种自动配料控制装置，能够更加精确的控制物料的定量添加，而且在发生意外时能够及时的将错误信息通知到工作人员，从而可以及时的停止物料添加，避免造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动配料控制装置，解决了现有技术中物料定量误差较大，难以实现精确的定量控制以及在配料过程中发生意外时，能够及时将意外情况通知到工作人员，避免造成物料的浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供一种自动配料控制装置，包括反应釜，反应釜设有搅拌机，反应釜底部设有出料口，出料口上设置有阀门，所述反应釜底部设有多个重力传感器，还包括若干向反应釜内注入反应液的进料管道，进料管道另一端连接有进料泵，进料管道上设置有电磁阀，重力传感器、进料泵以及电磁阀连接有PLC控制器，PLC控制器连接有指示灯和语音警报器。

作为一优选的实施方式，进料管道级数为两组，且至少其中一组伸入反应釜三分之二以上，可以添加不同物料，且在初开始添加物料时，避免液体溅起。

作为一优选的实施方式，反应釜底的重力传感器数量为两组，可以进一步避免因测重时造成的误差。

作为一优选的实施方式，PLC控制器设置有人机交互页面，工作人员可以及时地通过人机交互页面控制配料过程。

作为一优选的实施方式，PLC控制器设有绿色启动按键和红色关闭按键，避免工作人员发生误操作。

作为一优选的实施方式，反应釜顶部设有密封盖，保证反应的进行，避免液体溅出。

作为一优选的实施方式，反应釜还设有搅拌机，搅拌机的搅拌棒伸入到反应釜内部，促进反应的充分发生。

作为一优选的实施方式，反应釜在出料口处设有过滤网，避免出料口堵塞。

作为一优选的实施方式，过滤网为不锈钢网，成本低廉，效果明显。

作为一优选的实施方式，进料管道设有流量计量器，可以进一步控制进料管道的流量，从而更加精确的控制配料。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置在反应釜底部的重力传感器，可以精确的确定物料添加的重量，设置重力传感器组数两组以上，可以有效避免其中一个重力传感器出现故障时，造成测重不准；另外还在进料管道上设置有电磁阀，电磁阀设置有流量计量器，能够更进一步的保证物料添加的精确度；工作人员通过PLC控制器可以实时地对配料过程进行控制，进料泵将物料添加到反应釜内，搅拌机对物料进行搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式自动配料控制装置的结构示意图。

图中，1-进料管道；2-电磁阀；3-PLC控制器；4-反应釜；5-指示灯；6-启动按键；7-关闭按键；8-蜂鸣器；9-流量计量器；10-重力传感器；11-过滤网；12-阀门；13-接口模块；14-出料口；15-密封盖；16-进料泵；17-搅拌机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1所示，本实施例自动配料控制装置，包括反应釜4，反应釜4设有搅拌机17，反应釜4底部设有出料口14，出料口14上设置有阀门12，所述反应釜4底部设有多个重力传感器10，还包括若干向反应釜4内注入反应液的进料管道1，进料管道1另一端连接有进料泵16，进料管道1上设置有电磁阀2，重力传感器10、进料泵16以及电磁阀2连接有PLC控制器3，PLC控制器3设有指示灯5和语音警报器8。

基于上述构思，本实施例中自动配料控制装置的进料管道1级数为两组，且至少其中一组伸入反应釜4三分之二以上，可以添加不同物料，且在初开始添加物料时，避免液体溅起，反应釜4底的重力传感器10数量为两组，可以进一步避免因测重时造成的误差，PLC控制器3设置有人机交互页面，工作人员可以及时地通过人机交互页面控制配料过程，PLC控制器3设有绿色启动按键6和红色关闭按键7，避免工作人员发生误操作，反应釜4顶部设有密封盖15，保证反应的进行，避免液体溅出，反应釜4还设有搅拌机17，搅拌机17的搅拌棒伸入到反应釜4内部，促进反应的充分发生，反应釜4在出料口14处设有过滤网11，避免出料口堵塞，过滤网11为不锈钢网，成本低廉，效果明显，出料口14上还设有阀门12，进料管道1设有流量计量器9，可以进一步控制进料管道1的流量，从而更加精确的控制配料，PLC控制器3还设有控制模块接口13，用于人工进行数据更新等功能，为了进一步避免误操作，PLC控制器3上还设有指示灯5和蜂鸣器8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动配料控制装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜设有搅拌机，所述反应釜底部设有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述反应釜底部设有多个重力传感器，还包括若干向反应釜内注入反应液的进料管道，所述进料管道另一端连接有进料泵，所述进料管道上设置有电磁阀，所述重力传感器以、所述进料泵以及所述电磁阀连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有指示灯和语音警报器。

2.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述进料管道级数为两组，且至少其中一组伸入反应釜三分之二以上。

3.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述反应釜底的重力传感器数量为两组。

4.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述PLC控制器设置有人机交互页面。

5.根据权利要求4所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述PLC控制器设有绿色启动按键和红色关闭按键。

6.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述反应釜顶部设有密封盖。

7.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述反应釜还设有搅拌机，搅拌机的搅拌棒伸入到反应釜内部。

8.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述反应釜在出料口处设有过滤网。

9.根据权利要求8所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述过滤网为不锈钢网。

10.根据权利要求1所述的自动配料控制装置，其特征在于，所述进料管道上设有流量计量器。