CN107312966A - 一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法 - Google Patents

一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。本发明由六个带称的原材料料斗和一台处理器一个显示屏组成称量斗内原材料重量数据可随时传入数据处理器，显示屏内随时显示称量料斗内的原材料混合后的成分，极大的方便炉台操作工配料加料。

Description

一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法
技术领域
本发明属于黑色金属熔炼技术领域，具体地涉及一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法。
背景技术
现有技术的中频炉，还没有一种自动配料系统。需要一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，来达到精准配料、定量熔炼的目的，以提高工作效率、节约生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，适用于铸钢铸铁各牌号黑色金属熔炼过程控制，该方法预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于，预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。
所述称量系统为生铁称量斗、废钢称量斗、回炉料量斗、增碳剂量斗、硅铁称量斗、锰铁称量斗六个外置称量料斗。
所述数据处理器内置算法配料表，原材料各成分参数通过系统设置；各原材料原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁的重量A、B、C、D、E、F值由外置称量料斗采集数据传输至中央数据处理器，处理器分别按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5运算规则自动求出配料斗中各原材料混合熔炼后碳、硅、锰、磷、硫元素值。
所述公式运算规则如下：
碳元素含量＝公式1:
H1＝(4.19％*A+0.15％*B+3.28％*C+0.8*0.88*D)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
硅元素含量＝公式2:
H2＝(1..56％*A+0.35％*B+1.88％*C+75％E)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
锰元素含量＝公式3:
H3＝(0.76％*A+0.5％*B+0.66％*C+65％F)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
磷元素含量＝公式4:
H4＝(0.04％*A+0.05％*B+0.078％*C)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
硫元素含量＝公式5:
H5＝(0.04％*A+0.05％*B+0.09％*C)/(A+B+C+D+E+F)*100％。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和优异效果。由以上技术方案可知，本发明由6个带称的原材料料斗和一台处理器一个显示屏组成称量斗内原材料重量数据可随时传入数据处理器，显示屏内随时显示称量料斗内的原材料混合后的成分，极大的方便炉台操作工配料加料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1，一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于，预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。
所述称量系统为生铁称量斗、废钢称量斗、回炉料量斗、增碳剂量斗、硅铁称量斗、锰铁称量斗六个外置称量料斗。
所述数据处理器内置算法配料表，原材料各成分参数通过系统设置；各原材料原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁的重量A、B、C、D、E、F值由外置称量料斗采集数据传输至中央数据处理器，处理器分别按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5运算规则自动求出配料斗中各原材料混合熔炼后碳、硅、锰、磷、硫元素值。
所述公式运算规则如下：
碳元素含量＝公式1:
H1＝(4.19％*A+0.15％*B+3.28％*C+0.8*0.88*D)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
硅元素含量＝公式2:
H2＝(1..56％*A+0.35％*B+1.88％*C+75％E)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
锰元素含量＝公式3:
H3＝(0.76％*A+0.5％*B+0.66％*C+65％F)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
磷元素含量＝公式4:
H4＝(0.04％*A+0.05％*B+0.078％*C)/(A+B+C+D+E+F)*100％；
硫元素含量＝公式5:
H5＝(0.04％*A+0.05％*B+0.09％*C)/(A+B+C+D+E+F)*100％。
本发明原理、公式如下表：
本发明由6个带称的原材料料斗和一台处理器一个显示屏组成称量斗内原材料重量数据可随时传入数据处理器，显示屏内随时显示称量料斗内的原材料混合后的成分，极大的方便炉台操作工配料加料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对发明型作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。
2.如权利要求1所述的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：所述称量系统为生铁称量斗、废钢称量斗、回炉料量斗、增碳剂量斗、硅铁称量斗、锰铁称量斗六个外置称量料斗。
3.如权利要求1所述的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：所述数据处理器内置算法配料表，原材料各成分参数通过系统设置；各原材料原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁的重量A、B、C、D、E、F值由外置称量料斗采集数据传输至中央数据处理器，处理器分别按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5运算规则自动求出配料斗中各原材料混合熔炼后碳、硅、锰、磷、硫元素值。
4.如权利要求3所述的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：所述公式运算规则如下：
碳元素含量=公式1 :
H1=(4.19%*A+0.15%*B+3.28%*C+0.8*0.88*D)/(A+B+C+D+E+F)*100%；
硅元素含量=公式2 :
H2=(1..56%*A+0.35%*B+1.88%*C+75%E)/(A+B+C+D+E+F)*100%；
锰元素含量=公式3 :
H3=(0.76%*A+0.5%*B+0.66%*C+65%F)/(A+B+C+D+E+F)*100%；
磷元素含量=公式4 :
H4=(0.04%*A+0.05%*B+0.078%*C)/(A+B+C+D+E+F)*100%；
硫元素含量=公式5 :
H5=(0.04%*A+0.05%*B+0.09%*C)/(A+B+C+D+E+F)*100%。
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