CN204309148U - 一种自动投料融化搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种自动投料融化搅拌设备，包括搅拌装置、加热棒、称量装置和吸料管，所述搅拌装置包括一搅拌箱和一搅拌棒；所述搅拌箱的中心位置设置有由控制电机驱动搅拌的搅拌棒；所述搅拌箱的箱壁中部开有出气口，搅拌箱的箱壁底部开有出料口，搅拌箱的箱壁顶部开有进料口；所述搅拌箱的底部设置有多根平行的加热棒；所述搅拌箱的出气口通过管道连接一真空泵；所述搅拌箱的进料口连接有吸料管；所述吸料管上设置有称量装置。本实用新型可实现自动吸料、自动投料，且能够省去人工称量配料的生产步骤，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产安全危险。

Description

一种自动投料融化搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种融化搅拌装置，具体涉及一种自动投料融化搅拌设备。

背景技术

 在塑胶行业生产中会多次用到融化搅拌装置。如配置热熔胶时，操作员需要在融化搅拌前将基体树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂和填料的基本配比计算好，然后各自称取每份配料的重量，依次倒入融化搅拌装置内。这样一个过程中，工人在称量过程中存在误差，且将称量好的配量倒入搅拌装置内需耗费劳动力。由于搅拌装置在不断融化配料，故工人站在搅拌装置边倾倒配料也存在生产安全问题。

实用新型内容

 为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够减少人力称量、减少人工投料的自动投料融化搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动投料融化搅拌设备，包括搅拌装置、加热棒、称量装置和吸料管，其特征在于：所述搅拌装置包括一搅拌箱和一搅拌棒；所述搅拌箱的中心位置设置有由控制电机驱动搅拌的搅拌棒；所述搅拌箱的箱壁中部开有出气口，搅拌箱的箱壁底部开有出料口，搅拌箱的箱壁顶部开有进料口；所述搅拌箱的底部设置有多根平行的加热棒；所述搅拌箱的出气口通过管道连接一真空泵；所述搅拌箱的进料口连接有吸料管；所述吸料管上设置有称量装置。

上述方案的解释及进一步方案如下：

 上述方案中，所述吸料管为塑料软管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可实现自动吸料、自动投料，且能够省去人工称量配料的生产步骤，节省了劳动力，提高了生产效率，降低了生产安全危险。

附图说明

图1为本实用新型的最佳实施例的结构示意图。

以上附图中：1、搅拌装置；2、加热棒；3、称量装置；4、吸料管；5、搅拌箱；6、搅拌棒；7、控制电机；8、出气口；9、出料口；10、进料口；11、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种自动投料融化搅拌设备，包括搅拌装置1、加热棒2、称量装置3和吸料管4，所述搅拌装置1包括一搅拌箱5和一搅拌棒6；所述搅拌箱5的中心位置设置有由控制电机7驱动搅拌的搅拌棒6；所述搅拌箱5的箱壁中部开有出气口8，搅拌箱5的箱壁底部开有出料口9，搅拌箱5的箱壁顶部开有进料口10；所述搅拌箱5的底部设置有多根平行的加热棒2；所述搅拌箱5的出气口8通过管道连接一真空泵11；所述搅拌箱5的进料口9连接有吸料管4；所述吸料管4上设置有称量装置3；所述吸料管4为塑料软管。

在工作时，工作人员事先计算好各个配料的配比，按需称量。打开与搅拌箱5连接的真空泵11，将吸料管4放入配料箱内，通过真空泵11抽真空原理将配料箱内的配料吸取到称量装置3处，工作人员观察称量装置3显示的数据，当数据达到配料所需质量时，关闭真空泵11。称量装置3上的配料从吸料管4进入搅拌箱5内，打开加热棒2、控制电机7。加热棒2加热搅拌箱，将从进料口进入的配料融化，搅拌棒6搅拌。在跟换配料箱后，依次重复上述操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动投料融化搅拌设备，包括搅拌装置(1)、加热棒(2)、称量装置(3)和吸料管(4)，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括一搅拌箱(5)和一搅拌棒(6)；所述搅拌箱(5)的中心位置设置有由控制电机(7)驱动搅拌的搅拌棒(6)；所述搅拌箱(5)的箱壁中部开有出气口(8)，搅拌箱(5)的箱壁底部开有出料口(9)，搅拌箱(5)的箱壁顶部开有进料口(10)；所述搅拌箱(5)的底部设置有多根平行的加热棒(2)；所述搅拌箱(5)的出气口(7)通过管道连接一真空泵(11)；所述搅拌箱(5)的进料口连接有吸料管(4)；所述吸料管(4)上设置有称量装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动投料融化搅拌设备，其特征在于：所述吸料管(4)为塑料软管。