CN210210899U - 一种混凝土自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土自动加料装置，包括固定架、下料斗和控制箱，所述固定架内壁一侧设置有下料斗，且下料斗通过支架与固定架内壁相连，所述固定架外壁一侧固定设置有控制箱，所述固定架顶部两侧均固定设置有皮带输送机，所述固定架底部两侧表面均固定设置有驱动电机。本实用新型通过控制主机、显示屏和调控键，可有效的对原料用量进行设定，并且又能控制各个设备运行，通过驱动电机和皮带输送机，可将原料输送至秤重斗中，并且拉力传感器又能监测秤重斗中原料的用量，当达到用量需求时，通过第一电动阀门的开启，将原料输送至下料斗中，进而输送至搅拌机中进行搅拌混合，适合被广泛推广和使用。

Description

一种混凝土自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，特别涉及一种混凝土自动加料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

混凝土在搅拌混合前需要控制水泥、级料等各个原料的加入量，传统的混凝土在加料装置大都采用半自动加料方式，需要专门的工作人员进行看护，一旦工作人员疏忽，容易造成混凝土配比不均匀，进而降低了混凝土的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土自动加料装置，通过控制主机、显示屏和调控键，可有效的对原料用量进行设定，并且又能控制各个设备运行，通过驱动电机和皮带输送机，可将原料输送至秤重斗中，并且拉力传感器又能监测秤重斗中原料的用量，当达到用量需求时，通过第一电动阀门的开启，将原料输送至下料斗中，进而输送至搅拌机中进行搅拌混合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土自动加料装置，包括固定架、下料斗和控制箱，所述固定架内壁一侧设置有下料斗，且下料斗通过支架与固定架内壁相连，所述固定架外壁一侧固定设置有控制箱，所述固定架顶部两侧均固定设置有皮带输送机，所述固定架底部两侧表面均固定设置有驱动电机，且驱动电机通过皮链条与皮带输送机输入端相连，所述下料斗顶部两侧均设置有秤重斗，所述秤重斗顶部两侧均连接有拉力传感器7，所述控制箱内腔固定设置有控制主机，所述控制箱外壁表面固定设置有显示屏，所述秤重斗底部串接有第一电动阀门，所述下料斗底部固定连接有出料管，所述出料管底部固定串接有第二电动阀门。

进一步地，所述皮带输送机一侧设置有隔板。

进一步地，所述拉力传感器7通过钢丝绳与固定架内壁顶部表面相连。

进一步地，所述显示屏底部一侧设置有调控键。

进一步地，所述控制主机通过导线分别与驱动电机、拉力传感器7、显示屏、调控键、第一电动阀门和第二电动阀门电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过固定架，可有效的为下料斗提供支撑，当需要对混凝土进行加料前，通过控制主机和调控键，可有效的便于使用者在显示屏上对混凝土各个原料的用量进行设定，之后通过控制主机，可有效的控制驱动电机运行，从而能够将皮带输送机上的不同原料输送至相应的秤重斗中。

通过拉力传感器7，可有效的监测秤重斗中原料的用量，并且又能实时监测数据发送至控制主机中，当拉力传感器7监测到的数据与控制主机中预设的数值相同时，控制主机又会控制驱动电机停止运行。

然后控制主机又控制第一电动阀门开启，使得秤重斗中的原料输送至下料斗中，当秤重斗中的原料释放完成后，再次关闭第一电动阀门，使得能够控制配料的使用量，无需专人守护，然后通过控制主机，又能控制第二电动阀门运行，使得能够将下料斗中的混合原料从出料管导出，进而输送至搅拌机中进行搅拌混合，通过隔板，可有效的防止皮带输送机上的原料掉入相邻的秤重斗。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土自动加料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种混凝土自动加料装置的控制箱内部结构示意图。

图中：1、固定架；2、下料斗；3、皮带输送机；4、驱动电机；5、秤重斗；6、隔板；7、拉力传感器；8、控制主机；9、显示屏；10、调控键；11、第一电动阀门；12、出料管；13、第二电动阀门；14、控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种混凝土自动加料装置，包括固定架1、下料斗2和控制箱14，所述固定架1内壁一侧设置有下料斗2，且下料斗2通过支架与固定架1内壁相连，所述固定架1外壁一侧固定设置有控制箱14，所述固定架1顶部两侧均固定设置有皮带输送机3，所述固定架1底部两侧表面均固定设置有驱动电机4，且驱动电机4通过皮链条与皮带输送机3输入端相连，所述下料斗2顶部两侧均设置有秤重斗5，所述秤重斗5顶部两侧均连接有拉力传感器7，所述控制箱14内腔固定设置有控制主机8，所述控制箱14外壁表面固定设置有显示屏9，所述秤重斗5底部串接有第一电动阀门11，所述下料斗2底部固定连接有出料管12，所述出料管12底部固定串接有第二电动阀门13。

本实施例中如图1-2所示，通过控制主机8、显示屏9和调控键10，可有效的对原料用量进行设定，并且又能控制各个设备运行，通过驱动电机4和皮带输送机3，可将原料输送至秤重斗5中，并且拉力传感器7又能监测秤重斗5中原料的用量，当达到用量需求时，通过第一电动阀门11的开启，将原料输送至下料斗2中，进而输送至搅拌机中进行搅拌混合。

其中，所述皮带输送机3一侧设置有隔板6。

本实施例中如图1所示通过隔板6，可有效的防止皮带输送机3上的原料掉入相邻的秤重斗5。

其中，所述拉力传感器7通过钢丝绳与固定架1内壁顶部表面相连。

其中，所述显示屏9底部一侧设置有调控键10。

本实施例中如图1所示，通过调控键10，可有效的对控制主机8进行设定参数。

其中，所述控制主机8通过导线分别与驱动电机4、拉力传感器7、显示屏9、调控键10、第一电动阀门11和第二电动阀门13电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土自动加料装置，工作时，通过固定架1，可有效的为下料斗2提供支撑，当需要对混凝土进行加料前，通过控制主机8和调控键10，可有效的便于使用者在显示屏9上对混凝土各个原料的用量进行设定，之后通过控制主机8，可有效的控制驱动电机4运行，从而能够将皮带输送机3上的不同原料输送至相应的秤重斗5中，通过拉力传感器7，可有效的监测秤重斗5中原料的用量，并且又能实时监测数据发送至控制主机8中，当拉力传感器7监测到的数据与控制主机8中预设的数值相同时，控制主机8又会控制驱动电机4停止运行，然后控制主机8又控制第一电动阀门11开启，使得秤重斗5中的原料输送至下料斗2中，当秤重斗5中的原料释放完成后，再次关闭第一电动阀门11，使得能够控制配料的使用量，无需专人守护，然后通过控制主机8，又能控制第二电动阀门13运行，使得能够将下料斗2中的混合原料从出料管12导出，进而输送至搅拌机中进行搅拌混合，通过隔板6，可有效的防止皮带输送机3上的原料掉入相邻的秤重斗5。

本实用新型为一种混凝土自动加料装置，包括固定架1、下料斗2、皮带输送机3、驱动电机4、秤重斗5、隔板6、拉力传感器7、控制主机8、显示屏9、调控键10、第一电动阀门11、出料管12、第二电动阀门13和控制箱14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土自动加料装置，包括固定架（1）、下料斗（2）和控制箱（14），所述固定架（1）内壁一侧设置有下料斗（2），且下料斗（2）通过支架与固定架（1）内壁相连，所述固定架（1）外壁一侧固定设置有控制箱（14），其特征在于：所述固定架（1）顶部两侧均固定设置有皮带输送机（3），所述固定架（1）底部两侧表面均固定设置有驱动电机（4），且驱动电机（4）通过皮链条与皮带输送机（3）输入端相连，所述下料斗（2）顶部两侧均设置有秤重斗（5），所述秤重斗（5）顶部两侧均连接有拉力传感器（7），所述控制箱（14）内腔固定设置有控制主机（8），所述控制箱（14）外壁表面固定设置有显示屏（9），所述秤重斗（5）底部串接有第一电动阀门（11），所述下料斗（2）底部固定连接有出料管（12），所述出料管（12）底部固定串接有第二电动阀门（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述皮带输送机（3）一侧设置有隔板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述拉力传感器（7）通过钢丝绳与固定架（1）内壁顶部表面相连。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述显示屏（9）底部一侧设置有调控键（10）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动加料装置，其特征在于：所述控制主机（8）通过导线分别与驱动电机（4）、拉力传感器（7）、显示屏（9）、调控键（10）、第一电动阀门（11）和第二电动阀门（13）电性相连。

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