CN204626932U - 一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架，包括弧形移动挂架、支座系统、上轨道和下轨道。弧形移动挂架包括弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ和若干钢平台板；支座系统包括悬挑梁、L形固定支座和幕墙上的门式钢架。支座系统有两套或两套以上，在悬挑梁下部固定安装有上轨道，供电动葫芦滑行使用，在L形固定支座上铺设有下轨道，供滚轮滑行使用。本实用新型的优点是：保证有效施工操作空间；节约工序，提高施工效率；重量轻，移动方便；安装拆卸方便，可重复使用；占地面积小，不影响交通。

Description

一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架

技术领域

本实用新型涉及到轨道交通高架车站维护结构安装的施工设施领域，尤其是一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架。

背景技术

在日常的生产和生活中，经常需要对弧形幕墙进行装饰等施工作业，尤其是针对轨道交通高架车站的幕墙进行装饰作业，因其外形为弧形、幕墙侧面施工投影线不在同一直线上，且装饰长度长，高度高，幕墙施工总面积很大，这使得施工作业相当困难。在现有的施工措施支架上对同跨幕墙上施工，难以保证有效施工操作空间，也不利于施工人员的上下移动，施工过程中还需要对施工措施支架进行多次移动，需要耗费大量的人力，施工周期长。若采用搭设脚手架的方法，脚手架不能自由移动，重复搭设和拆卸脚手架工程量大，不仅增加了施工成本，同时也影响施工进度；同时，轨道交通高架车站通常位于主干道，车流量大，搭设脚手架占地面积大，会严重影响城市交通。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种便于施工、占地小、不影响交通的用于弧形幕墙施工的移动措施支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架，包括弧形移动挂架、支座系统、上轨道和下轨道；所述弧形移动挂架包括弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ和若干钢平台板，所述钢平台板水平设置，所有钢平台板两端分别与竖直设置的弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ固定连接；所述的弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ的顶部设置有电动葫芦，底部设置有滚轮；所述支座系统包括悬挑梁、L形固定支座和幕墙上的门式钢架；所述悬挑梁水平设置，一端固定于门式钢架上部；所述的L形固定支座固定于门式钢架下部；所述的支座系统设置两套或两套以上，在所述悬挑梁的下部固定安装上轨道，在所述的L形固定支座上铺设有下轨道，电动葫芦和滚轮分别位于上轨道和下轨道上并可滑行；所述上轨道和下轨道与弧形幕墙的轴线平行。

进一步地，所述的弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ的弧度与弧形幕墙的弧度一致。

进一步地，所述的钢平台板上设置有钢丝网。

进一步地，所述的上轨道为通长“工”字型通型钢。

进一步地，所述的上轨道通过焊接、铆接或螺栓连接固定于悬挑梁下部。

进一步地，所述的下轨道为通长槽钢。

进一步地，所述悬挑梁下方还设置有支撑斜梁，该悬挑梁和支撑斜梁呈三角形构成三角固定支座，所述支撑斜梁一端固定于悬挑梁中部，另一端与门式钢架螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该移动措施支架弧度与待安装幕墙弧度一致，始终保持措施支架与幕墙的有效施工操作空间，施工过程中通过对该支架沿长度方向移动，及施工人员在措施支架上的上下移动，便可实现对弧形幕墙各个点上的施工。

2、该措施支架上部设置有电动葫芦，下部设置有滚轮，上下均设置有可滑行轨道，采用分区移动施工方法，上一施工区域完成后，不需要拆卸，直接移动到下一施工区域，节约工序，提高施工效率。

3、该支架构件采用钢管材料，重量轻，移动方便，降低了施工成本。

4、该支架采用的是可移动挂梯与固定支座相结合的结构形式，明确了措施支架的受力点，保障了支架整体结构稳定及施工人员的人身安全。

5、该支架内部构件采用螺栓连接，安装拆卸方便，可重复使用。

6、该移动措施支架施工占地面积小，不影响车流量的干道上的交通。

附图说明  

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的钢平台示意图；

图4为本实用新型的上部固定支座示意图；

图5为本实用新型的下部移动式支座示意图。

附图中：1-弧形移动挂架；2-弧形钢管桁架Ⅰ；3-弧形钢管桁架Ⅱ；4-螺栓连接节点；5-钢平台板；6-钢丝网；7-电动葫芦；8-滚轮；9-三角固定支座；10-L形固定支座；11-上轨道；12-下轨道；13-弧形幕墙。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架，包括弧形移动挂架1、支座系统、上轨道11和下轨道12；所述弧形移动挂架包括弧形钢管桁架Ⅰ2、弧形钢管桁架Ⅱ3和若干钢平台板5，所述钢平台板5水平设置，两端分别与竖直设置的弧形钢管桁架Ⅰ2、弧形钢管桁架Ⅱ3在螺栓节点4使用螺栓连接；所述的弧形钢管桁架Ⅰ2、弧形钢管桁架Ⅱ3的顶部设置有电动葫芦7，底部设置有滚轮8；所述支座系统包括悬挑梁、L形固定支座10和幕墙上的门式钢架；所述悬挑梁水平设置，一端固定于门式钢架上部；如图5所示，所述的L形固定支座10通过钢柱螺栓固定于门式钢架下部；所述的支座系统设置两套或两套以上，在所述悬挑梁的下部固定安装上轨道11，供电动葫芦7滑行使用；在所述的L形固定支座10上铺设下轨道12，供滚轮滑行使用；所述上轨道和下轨道与弧形幕墙的轴线平行。

作为一种优选的实施方式，所述的弧形钢管桁架Ⅰ2、弧形钢管桁架Ⅱ3的弧度与弧形幕墙13的弧度一致。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，为了保证施工人员的安全，在钢平台板5上设置有钢丝网6。

作为一种优选的实施方式，所述的上轨道11为通长“工”字型通型钢。

作为一种优选的实施方式，所述的上轨道11通过焊接、铆接或螺栓连接固定于悬挑梁下部。

作为一种优选的实施方式，所述的下轨道12为通长槽钢。

作为一种优选的实施方式，如图4所示，所述悬挑梁下方还设置有支撑斜梁，该悬挑梁和支撑斜梁呈三角形构成三角固定支座9，所述支撑斜梁一端固定于悬挑梁中部，另一端与门式钢架螺栓连接。

本实用新型在使用时，可采用以下方式安装和使用：

1、根据待施工弧形幕墙的设计弧度确定弧形钢管桁架Ⅰ2、弧形钢管桁架Ⅱ3的制作弧度，使其弧度与待安装幕墙弧度一致，以保证本实用新型使用时与幕墙的有效施工操作空间。

2、根据待施工弧形幕墙的施工高度，在门式钢架上定位悬挑梁或三角固定支座9、L形固定支座10，同时确定弧形钢管桁架Ⅰ2、弧形钢管桁架Ⅱ3的制作高度并加工制造。

3、在门式钢架上端安装悬挑梁或三角固定支座9，下端安装L形固定支座10，在悬挑梁或三角固定支座9的下部安装上轨道11，作为电动葫芦7的滑行轨道，下端L型支座10同门式钢架钢柱螺栓连接，在L型支座10上铺设下轨道12，作为底部滚轮8的滑行轨道。

4、现场组装弧形移动挂架1，将竖直的弧形钢管桁架Ⅰ2和弧形钢管桁架Ⅱ3与水平钢平台5螺栓连接，组成稳定的桁架式结构，并铺设钢丝网6作为防护安全网。

5、将组装好的弧形移动挂架1利用吊车吊装到安装位置并安装到位。

6、施工人员在弧形移动挂架上的上下移动，便可实现对弧形幕墙各个点上的施工，施工过程中该支架沿长度方向移动，采用分区移动施工方法，上一施工区域完成后，不需要拆卸，直接移动到下一施工区域。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，包括弧形移动挂架、支座系统、上轨道和下轨道；

所述弧形移动挂架包括弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ和若干钢平台板，所述钢平台板水平设置，所有钢平台板两端分别与竖直设置的弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ固定连接；所述的弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ的顶部设置有电动葫芦，底部设置有滚轮；

所述支座系统包括悬挑梁、L形固定支座和幕墙上的门式钢架；所述悬挑梁水平设置，一端固定于门式钢架上部；所述的L形固定支座固定于门式钢架下部；

所述的支座系统设置两套或两套以上，在所述悬挑梁的下部固定安装上轨道，在所述的L形固定支座上铺设有下轨道，电动葫芦和滚轮分别位于上轨道和下轨道上并可滑行；

所述上轨道和下轨道与弧形幕墙的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，所述的弧形钢管桁架Ⅰ、弧形钢管桁架Ⅱ的弧度与弧形幕墙的弧度一致。

3.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，所述的钢平台板上设置有钢丝网。

4.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，所述的上轨道为通长“工”字型通型钢。

5.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，所述的上轨道通过焊接、铆接或螺栓连接固定于悬挑梁下部。

6.根据权利要求1所述的用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，所述的下轨道为通长槽钢。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于弧形幕墙施工的移动措施支架，其特征在于，所述悬挑梁下方还设置有支撑斜梁，该悬挑梁和支撑斜梁呈三角形构成三角固定支座，所述支撑斜梁一端固定于悬挑梁中部，另一端与门式钢架螺栓连接。